Carane Mbangun Mesin Laser Cutter? - Panuntun DIY
Pambuka
Saben uwong ngerti yen supaya dadi produsen utawa DIYer sing berkualitas, nggunakake a pemotong laser Sejatine mesthi dibutuhake kanggo entri, nanging ana uga akeh masalah. Yen sampeyan bisa mbangun dhewe, apa masalah bakal ditanggulangi kanthi gampang?
Proyek sing dakkarepake yaiku mesin pemotong laser sing digawe taun kepungkur. Aku yakin kabeh wong wis kenal karo pemotong laser (uga dikenal minangka a engraver laser kanggo alesan sing bisa nindakake proyek laser-ukir), lan iku uga artefak kanggo produsen nggawe proyek. Kaluwihan kayata pangolahan kanthi cepet, panggunaan piring sing efisien, lan realisasi teknologi pemotongan sing ora bisa digayuh proses tradisional banget disenengi kabeh wong.
Biasane nalika nggunakake mesin CNC kanggo digunakake, ana masalah ing ngisor iki dibandhingake nglereni laser, iku perlu kanggo nginstal lan ngganti alat sadurunge digunakake, setelan alat, swara gedhe banget, wektu Processing dawa, polusi bledug, radius alat lan masalah liyane. Kaunggulan saka nglereni mimpin kanggo idea nggawe mesin pemotong laser dhewe.
Sawise duwe ide iki, aku wiwit nindakake studi kelayakan babagan ide iki. Sawise pirang-pirang riset lan mbandhingake macem-macem jinis mesin pemotong laser, digabungake karo kahanan lan kabutuhan pangolahan dhewe, sawise nimbang pro lan kontra, aku wis nggawe rencana bangunan langkah-langkah kanthi desain lan nggawe modular, sing bisa dicopot lan upgradeable.
Sawise 60 dina, saben bagean mesin nganggo desain modular. Liwat konsep modularisasi, pangolahan lan produksi trep, lan perakitan pungkasan cukup, lan tekanan finansial ora bakal gedhe banget, lan bagean sing dibutuhake bisa dituku kanthi langkah. Ukuran mesin rampung tekan 1960mm*1200mm* 1210mm, stroke pangolahan yaiku 1260mm*760mm, lan daya nglereni punika 100W. Bisa ngolah pirang-pirang bagean ing siji wektu, lan nduweni fungsi nglereni laser, engraving, mindhai, nulis lan menehi tandha.
Perencanaan Proyek
Produksi proyek kabeh kalebu 7 bagean utama, yaiku: sistem kontrol gerakan, desain struktur mekanik, sistem kontrol tabung laser, sistem pandhuan cahya, sistem blowing lan exhaust, sistem fokus cahya, optimalisasi operasi lan aspek liyane.
Ide umum kanggo nggawe wiwitan yaiku:
1. Stroke mesin pemotong laser sing diprodhuksi kudu gedhe kanggo ngisi kesenjangan sing sawetara pangolahan Mesin CNC ora cukup gedhe, kang bisa nyimpen alangan pra-nglereni sheet. Sampeyan uga bisa nggunakake fungsi scribing laser kanggo langsung scribble piring gedhe, kang solves masalah scribing manual.
2. Amarga stroke mundhak, daya pemotong laser ora bisa kurang banget, yen ora, laser bakal mundhut tartamtu ing konduksi online, supaya daya sakabèhé ora bisa luwih murah tinimbang 100W.
3. Supaya kanggo mesthekake tliti lan operasi Gamelan saka pemotong laser, pilihan materi sakabèhé kudu kabeh logam.
4. Iku trep kanggo nggunakake lan operate.
5. Struktur sing dirancang bisa ketemu rencana upgrade tindakake-munggah.
Papan Kontrol
Pemotong Laser DIY
Kanthi kerangka lan rencana ide DIY umum, ayo miwiti 8 langkah kanggo mbangun pemotong laser. Aku bakal njlèntrèhaké ing proses nggawe tartamtu lan rincian melu.
Langkah 1. Desain Sistem Kontrol Gerakan
Langkah 1 yaiku sistem kontrol gerakan. Nganggo motherboard laser RDC6442S-B (EC). Motherboard kontrol iki bisa ngontrol 4 sumbu, yaiku X, Y, Z, lan U. Motherboard dilengkapi layar tampilan interaktif. Kondisi mesin sing mlaku, panyimpenan file pangolahan, lan debugging mesin bisa rampung liwat layar operasi, nanging siji bab sing kudu dicathet yaiku paramèter kontrol motor saka sumbu XYZ kudu disambungake menyang komputer kanggo setelan parameter.
Contone: akselerasi lan deceleration tanpa beban, akselerasi lan deceleration nglereni, kacepetan tanpa beban, koreksi kesalahan posisi motor, pilihan jinis laser. Sistem kontrol powered by 24V DC, kang mbutuhake a 24V ngalih sumber daya. Kanggo njamin stabilitas sistem, 2 24V ngalih daya Penyetor digunakake, siji 24V2A langsung Penyetor motherboard, lan liyane 24V15A sumber daya kanggo 3 motor, nalika ing 220V terminal input disambungake karo a 30A Filter kanggo mesthekake operasi stabil saka sistem.
Tes Sistem Kontrol
Sawise paramèter disetel, sampeyan bisa nyambungake motor kanggo test idling. Ing tahap iki, sampeyan bisa verifikasi garis sambungan motor, arah motor, arah operasi layar, setelan subdivisi motor stepper, ngimpor file pemotongan kanggo operasi nyoba. Motor sing dakpilih yaiku motor stepper 2 fase 57 kanthi dawane 57mm, amarga ing proyek sadurunge mung ana 3, mula aku nggunakake langsung kanthi ide supaya ora boros. Sopir sing dakpilih yaiku TB6600, yaiku motor stepper biasa. Ing sopir motor, bagean kasebut disetel dadi 64.
Yen sampeyan pengin sistem nglereni laser duwe kinerja dhuwur-kacepetan luwih, sampeyan bisa milih motor stepper 3-phase, kang wis torsi luwih gedhe lan kinerja dhuwur-kacepetan apik banget. Mesthi, sawise tes sakteruse, ketemu sing 2-phase 57 stepper motor kebak saged gerakan dhuwur-kacepetan sumbu X nalika laser mindhai foto, supaya aku bakal nggunakake kanggo wektu iki, lan ngganti motor yen perlu kanggo nganyari mengko.
Ing babagan sistem proteksi safety, tata letak sirkuit sakabèhé kudu dipisahake saka voltase dhuwur lan tegangan rendah. Nalika wiring, iku perlu kanggo mbayar manungsa waé kanggo ora duwe crossovers. Titik sing paling penting yaiku kudu digarap. Amarga nalika voltase dhuwur ngliwati, pigura logam lan cangkang bakal ngasilake listrik sing diinduksi, lan nalika tangan ndemek, bakal ana rasa mati rasa. Ing wektu iki, kita kudu mbayar manungsa waé kanggo grounding èfèktif, lan resistance grounding paling apik ora luwih saka 4 ohms (kudu kanggo nyoba kabel lemah), kanggo nyegah kacilakan kejut listrik, Kajaba iku, ngalih daya utama uga perlu kanggo nambah a ngalih pangayoman bocor.
Batas Ngalih
Panel operasi uga kudu nginstal saklar mandeg darurat, ngalih daya karo tombol, X, Y, Z sumbu watesan ngalih kanggo saben sumbu gerakan, saklar pangayoman banyu suhu pancet kanggo tabung laser, saklar mandeg darurat kanggo bukaan tutup. pangayoman kanggo nambah safety saka mesin pemotong laser.
Tata Letak Sirkuit
Kanggo nggampangake pangopènan sakteruse, saben terminal bisa diwenehi label.
Langkah 2. Desain Mekanik
Langkah 2 yaiku desain struktur mekanik. Langkah iki fokus kabeh mesin nglereni laser. Presisi mesin lan operasi mesin kudu diwujudake kanthi struktur mekanik sing cukup. Ing wiwitan desain, masalah 1 sing diadhepi yaiku nemtokake itinerary pangolahan, lan rumusan itinerary pangolahan mbutuhake ideologi panuntun awal. Pira ruang lingkup pangolahan sing dibutuhake?
Desain Mekanik
Ukuran papan kayu yaiku 1220mm* 2400 mm. Kanggo nyilikake jumlah papan pemotong, ambane papan kayu yaiku 1200mm minangka sawetara Processing dawa, lan jembaré Processing kudu luwih saka 600mm, supaya aku nyetel jembaré ing bab 700mm, lan dawa lan jembaré Saben plus 60mm dawa kanggo clamping utawa posisi. Kanthi cara iki, sawetara pangolahan efektif sing nyata bisa dijamin dadi 1200mm* 700 mm. Miturut perkiraan umum saka sawetara itinerary pangolahan, ukuran sakabèhé cedhak 2 meter, sing ora ngluwihi jarak maksimum 2 meter kanggo pangiriman ekspres, sing memenuhi syarat.
Aksesoris Hardware
Langkah sabanjure yaiku tuku aksesoris hardware, sirah laser, siji anti, 2 anti, katrol sinkron lan liya-liyane. Aku milih standar Eropa 4040 profil aluminium nglukis kanggo pigura utama, amarga akurasi instalasi saka sumbu XY nemtokake akurasi Processing mangsa, lan bahan kudu ngalangi. Bagean sinar sumbu X saka sirah laser digawe saka 6040 profil aluminium nglukis, lan jembaré luwih akeh tinimbang ing 4040 saka Y-sumbu, amarga nalika sirah laser ing posisi tengah, profil aluminium bakal deform yen kekuatan ora cukup.
Aksesoris Hardware
Desain Struktur Sumbu XY
Sadurunge ngrancang struktur sumbu XY, 1 ngukur lan nggambar aksesoris hardware lan macem-macem bagean, banjur nindakake desain struktural liwat piranti lunak AutoCAD.
Desain Struktur Sumbu XY
Transmisi sumbu-X dikurangi dening motor mlaku liwat katrol sinkron lan output menyang sabuk sinkron, lan ujung mbukak sabuk sinkron disambungake menyang sirah laser. Rotasi saka motor mlaku sumbu X drive sabuk sinkron kanggo mindhah sirah laser laterally; transmisi sumbu Y punika relatif Iku sethitik liyane rumit. Kanggo nggawe slider linear kiwa lan tengen pindhah bebarengan karo siji motor, 2 modul linear kudu disambungake ing podo karo sumbu optik, lan banjur sumbu optik mimpin dening motor mlaku kanggo drive 2 panggeser linear ing wektu sing padha, supaya minangka kanggo mindhah sumbu Y. Sumbu X bisa tansah ana ing posisi horisontal.
Parts Processing & Majelis
Sawise ngrampungake desain, langkah sabanjure yaiku ngolah lan ngumpulake bagean, ngolah spacer sumbu X, 3D print krenjang sumbu optik Y-sumbu, klumpukne pigura profil aluminium, nginstal guide linear, etc.. Sisih paling kritis lan mboseni iku imbuhan saka akurasi. Proses iki mbutuhake debugging bola-bali lan mbutuhake kesabaran.
Sumbu Y Disambungake menyang Sumbu Optik
1. Sumbu optik tetep dening 2 kopling lan kurung sumbu optik.
2. Proses backing plate X-sumbu kanggo nyambungake profil aluminium sumbu-X karo 2 modul linear saka Y-sumbu.
3. Sajrone instalasi pigura profil aluminium sumbu XY, vertikalitas lan paralelisme pigura kudu dipesthekake sajrone proses iki, supaya pangukuran bola-bali dibutuhake sajrone proses kanggo njamin dimensi sing akurat. Nalika nginstal 2 panuntun linear ing sumbu-Y, priksa manawa pandhuan kasebut sejajar karo profil aluminium, lan ukur nganggo indikator dial kanggo mesthekake yen paralelisme ana ing njero. 0.05mm.
Instal X-Axis Laser Head, Linear Guide, Tank Drag Chain lan Stepper Motor
4. Nalika nginstal ril guide linear, iku perlu kanggo mesthekake yen ril guide podo karo profil aluminium. Rel pandhuan saben bagean kudu diukur nganggo indikator dial kanggo mesthekake yen paralelisme ana ing njero 0.05mm, kang nyeleh dhasar apik kanggo instalasi sakteruse.
Ndandani Posisi X-Axis
5. Kanggo nginstal sabuk sinkron sumbu Y, 1st mesthekake yen sumbu X ing negara horisontal, lan nggunakake indikator Nelpon kanggo tandha meter. Sawise pangukuran, ditemokake yen profil aluminium dhewe nduweni lengkungan kira-kira 0.05mm, supaya akurasi horisontal kudu dikontrol ing 0.1mm (luwih becik 2 indikator dial direset menyang nul), lan posisi 2 panggeser lan sumbu X didandani nganggo klip.
Utas Sabuk Timing Ing Loro-lorone
6. Pass timing belt ing loro-lorone lan ndandani timing belt ing sisih kiwa. Banjur reset indikator kontak kiwa menyang nol, ukur kesalahan horisontal ing sisih liyane, atur kesalahan horisontal dadi 0.1mm, lan ndandani karo klip. Banjur ndandani sabuk sinkron tengen. Ing wektu iki, amarga operasi instalasi ing sisih tengen, kesalahan horisontal mesthi bakal nambah. Banjur pindhah indikator dial menyang sisih kiwa maneh menyang nul, lan loosen kopling tengen kanggo mindhah sumbu X. Geser panggeser, atur kesalahan horisontal ing 0.1mm, lan ndandani kopling torsi karo klip.
7. Saiki sampeyan bisa loosen Clamps ing loro-lorone, nyoba apa sumbu X ing posisi horisontal nalika Y sumbu gerakane, corak Y sumbu sinkronisasi wheel, lan mbaleni proses pangukuran sadurungé. Yen ditemokake yen sumbu X ora ana sinkronisasi, bisa uga ana sesak sabuk sinkron sing beda-beda ing loro-lorone utawa akurasi saben struktur durung disetel kanthi bener, mula sampeyan kudu bali menyang tahap sadurunge lan nyetel maneh. Anggere nyenyet sabuk sinkron diatur, sumbu X kudu diatur maneh nganti sumbu Y dipindhah, lan sumbu X tansah ing sawetara kesalahan horisontal 0.1mm. Elinga sabar ing tahap iki.
Nyetel Bingkai Sumbu XY
8. Priksa manawa tightness saka sabuk wektu ing loro-lorone iku konsisten, lan iku saranake kanggo pencet mudhun alon-alon menyang ambane 1-2cm, supaya ambane ing loro-lorone konsisten.
9. Pasang motor stepper. Nalika nginstal motor, sampeyan kudu mbayar manungsa waé kanggo nyetel tightness sawijining. Yen sabuk sinkron banget ngeculke, bakal nimbulaké backlash gerakan, lan yen banget nyenyet, sabuk sinkron bakal retak.
Pasang Motor Stepper Y-Axis
Uji Stabilitas Mekanik Mekanik
Sambungake sistem kontrol kanggo nguji stabilitas struktur mekanik, sambungake komputer kanggo debug paramèter motor, ngukur panyimpangan antarane grafik sing digambar lan ukuran desain, nyetel jumlah pulsa motor stepper miturut panyimpangan jarak sing nyata, lan mriksa apa ana longkangan backlash ing mekanisme. Apa saben stroke koheren lan apa titik persimpangan disambungake. Gambar bola-bali ditindakake, lan akurasi posisi bola-bali dideteksi kanthi gambar bola-bali. Mesthine, akurasi posisi bola-bali mekanisme kasebut bisa dideteksi kanthi indikator dial tetep lan meter.
Sambungake Sistem Kontrol Kanggo Pengujian
Sawise mbaleni gambar 3 kaping, sampeyan bisa ndeleng sing kabeh stroke iku panggonan tanpa ghosting, nuduhake yen relokasi OK. Saiki, sumbu XY wis bisa nggambar grafis. Yen fungsi pena-ngangkat ditambahake, bisa dadi plotter skala gedhe. Mesthine, tujuan nyata yaiku nggawe mesin pemotong laser, mula kita kudu terus kerja keras.
Sawise sumbu XY rampung, langkah sabanjure yaiku nggawe sumbu Z. Sadurunge nggawe sumbu Z, kita kudu nindakake 3D modeling lan desain pigura sakabèhé. Amarga sumbu Z disambungake karo platform nglereni lan tetep ing modul pigura, iku kudu dirancang lan diprodhuksi bebarengan. Sumbu Z nyadari fungsi munggah lan mudhun, banjur modul sumbu XY langsung diselehake, lan kombinasi kasebut bisa mujudake fungsi sumbu XYZ.
Desain Z-Axis Lift Platform
Nggunakake modeling Solidworks, desain pigura sakabèhé lan struktur Z-sumbu meja nglereni laser. Liwat ing 3D perspektif, masalah struktural bisa cepet ditemokake lan didandani cepet.
Bangunan Platform Moveable
Kanthi pigura lan struktur, platform sing bisa dipindhah ing sisih ngisor mesin bisa digawe. Kabeh mesin pemotong laser diselehake ing platform. Mesin kasebut relatif gedhe. Iku unrealistic kanggo mbangun meja nglereni laser lan banjur pindhah munggah. Proses kasebut uga bakal mengaruhi akurasi mesin, saengga mung bisa dibangun ing platform seluler ngisor.
1. Saiki miwiti mbangun platform dipindhah ing ngisor, 1st tuku 5050 baja kothak thickened kanggo nggawe pigura.
2. Baja kothak dilas siji-siji, lan kuwat banget sawise rampung, lan ora ana masalah karo kabeh wong sing lungguh ing kono.
3. Las 4 rollers kanggo pigura lan ninggalake 600mm longkangan ing sisih kiwa. Tujuan utama yaiku nyiapake papan kanggo pompa banyu lan hawa suhu konstan. Saiki yen pigura platform seluler wis dilas, perlu kanggo nginstal lapisan kayu ing sisih ndhuwur lan ngisor.
4. Mbangun pigura mesin lan tuku profil aluminium saka Internet. Modele yaiku 4040 profil aluminium standar nasional. Alesan utama kanggo nggunakake profil aluminium standar nasional iki iku relatif entheng ing bobot, gampang kanggo nangani sawise instalasi, wis kekuatan apik, lan sudhut dibunderaké watara iku relatif cilik kanggo nggampangake desain lan instalasi saka panel sheet metal sakteruse.
Kanggo mbangun pigura mesin ing ruang tamu, iku gedhe banget kanggo pas.
Ngumpul XY Axis Lan Machine Frame
5. Klumpukne sumbu XY lan pigura mesin, sijine pigura rampung ing platform seluler, lan banjur nginstal debugged sumbu XY ing pigura mesin. Efek sakabèhé isih apik.
6. Miwiti kanggo nggawe Z-sumbu support sheet, nulis sheet aluminium, lan nemtokake posisi bolongan. Apa sawetara pengeboran lan nunyuk kanggo nggawe 4 sheets support podho rupo.
Pasang Sekrup Angkat Sumbu Z
7. Pasang sekrup angkat sumbu Z, lan pasang sekrup T-shaped, katrol sinkron, kursi bantalan, piring dhukungan, lan kacang flange.
8. Pasang sekrup angkat sumbu Z, motor stepper, lan sabuk wektu. Prinsip ngangkat sumbu Z: Motor mlaku ngencengi sabuk sinkron liwat roda tension ing sisih loro. Nalika motor muter, drive 4 ngawut-awut kanggo muter ing arah sing padha, supaya 4 TCTerms ndhukung munggah lan mudhun ing wektu sing padha, lan platform nglereni disambungake menyang TCTerms ndhukung ing wektu sing padha. Gerakan munggah lan mudhun. Nalika nginstal panel honeycomb, sampeyan kudu menehi perhatian marang pangaturan flatness. Gunakake indikator dial kanggo ngukur prabédan h8 saka kabeh pigura, lan setel prabédan h8 dadi 0.1mm.
Struktur mekanik kayata struktur jalur udara, jalur sinar laser, lan kulit lembaran logam bakal diterangake kanthi rinci mengko nalika sistem sing cocog. Sabanjure, bagean kaping 3 bakal dikenalake.
Langkah 3. Persiyapan Sistem Kontrol Tabung Laser
1. Pilih ing CO2 model tabung laser. Tabung laser dipérang dadi 2 jinis: tabung kaca lan tabung frekuensi radio. Tabung RF nganggo voltase kurang 30V kanthi presisi dhuwur, titik cilik lan umur dawa, nanging regane larang, nalika umur tabung kaca kira-kira 1500 jam, titik kasebut relatif gedhe, lan didorong dening voltase dhuwur, nanging regane murah. Yen sampeyan mung ngethok kayu, kulit, akrilik, Tabung kaca kanthi kompeten, lan umume pemotong laser ing pasar saiki nggunakake tabung kaca. Amarga masalah biaya, aku milih tabung kaca, ukuran 1600mm *60mm, cooling tabung laser kudu nggunakake cooling banyu, lan iku banyu suhu pancet.
Sumber Daya Laser
Sumber daya tabung laser aku milih yaiku 100W sumber daya laser. Fungsi sumber daya laser dikenalaké. Elektroda positif saka tabung laser emits dhuwur voltase saka saklawasé 10,000 volt. Amarga konsentrasi dhuwur CO2 gas ing tabung eksitasi discharge voltase dhuwur, laser kanthi dawa gelombang 10.6um digawe ing buntut tabung. Elinga yen laser iki minangka cahya sing ora katon.
CW5000 Water Chiller
2. Pilih chiller banyu. Tabung laser bakal ngasilake suhu dhuwur sajrone panggunaan normal, lan kudu digawe adhem kanthi sirkulasi banyu. Yen suhu dhuwur banget lan ora digawe adhem ing wektu, iku bakal nimbulaké karusakan irreversible kanggo tabung laser, asil ing gulung cetha ing gesang utawa bursting saka tabung laser. Kacepetan ing suhu banyu mudhun uga nemtokake kinerja tabung laser.
Ana 2 jinis pendinginan banyu, siji yaiku pendinginan udara, lan liyane yaiku metode pendinginan nggunakake pendinginan kompresor udara. Yen tabung laser kira 80W, cooling online bisa kompeten, nanging yen ngluwihi 80W, cara cooling kompresor kudu digunakake. Yen ora, panas ora bisa ditindhes kabeh. Banyu suhu pancet aku milih yaiku CW5000 model. Yen daya tabung laser wis nganyari, banyu suhu pancet iki isih bisa kompeten. Kabeh mesin kalebu sistem kontrol suhu, ember panyimpenan banyu, kompresor udara, lan piring pendingin. komposisi modul.
3. Pasang tabung laser, pasang tabung laser ing dasar tabung, atur h8 tabung laser supaya konsisten karo dhuwur desain, lan mbayar manungsa waé kanggo nangani kanthi ati-ati.
Pemasangan Laser Tube
Sambungake pipa stopkontak banyu suhu konstan. Sampeyan kudu nyatet sing welingan banyu 1st lumebu saka kutub positif saka tabung laser, inlet banyu positif saka tabung laser kudu ngadhepi mudhun, banyu cooling lumebu saka ngisor, lan banjur metu saka ndhuwur kutub negatif saka tabung laser, lan banjur bali menyang bali liwat ngalih pangayoman sirkulasi banyu. Tank banyu suhu pancet ngrampungake siklus. Nalika siklus banyu mandheg, saklar proteksi banyu dicopot, lan sinyal umpan balik dikirim menyang papan kontrol, sing mateni tabung laser kanggo nyegah overheating.
Sambungake Ammeter
4. Kutub negatif saka tabung laser disambungake menyang ammeter, lan banjur bali menyang kutub negatif saka sumber daya laser. Nalika tabung laser digunakake, ammeter bisa nampilake saiki tabung laser ing wektu nyata. Liwat nilai numerik, sampeyan bisa mbandhingake daya sing disetel lan daya nyata kanggo ngadili apa tabung laser bisa digunakake kanthi normal.
5. Sambungake sirkuit sumber daya laser, banyu suhu pancet, ngalih pangayoman banyu, ammeter, lan nyiyapake kaca tingal protèktif (amarga tabung laser emits cahya siro, sampeyan kudu nggunakake 10.6um kaca tingal protèktif khusus), lan nyetel daya saka tabung laser kanggo 40 %, nguripake mode bledosan, nyeleh Papan test ing ngarepe tabung laser, pencet saklar kanggo emit laser, Papan langsung ignited, lan efek test apik banget.
Langkah sabanjure yaiku nyetel sistem jalur optik.
Langkah 4. Laser Tube Light Guide System Setup
Bagian 4 yaiku persiyapan sistem pandhuan lampu tabung laser. Kaya sing dituduhake ing gambar ing ndhuwur, sinar laser sing dipancarake dening tabung laser dibiasake dening pangilon nganti 90 derajat menyang pangilon kaping 2, lan pangilon kaping pindho dibiasake maneh kanthi 2 derajat menyang pangilon kaping 90. Refraksi nyebabake laser njupuk mudhun menyang lensa fokus, sing banjur fokus laser kanggo mbentuk titik sing apik banget.
Kangelan saka sistem iki ora ketompo ngendi sirah laser ing proses mesin, titik fokus kudu ing titik sing padha, sing ngomong, path optik kudu pas ing negara obah, digunakake sinar laser bakal. dibuwang lan ora ana cahya sing dipancarake.
Desain Jalur Optik Pangilon Permukaan 1
Proses pangaturan krenjang pangilon: pangilon lan laser ana ing sudut 45 derajat, sing ndadekake angel kanggo ngadili titik laser. Iku perlu kanggo 3D print krenjang 45-degree kanggo imbuhan tambahan, paste kertas tekstur ing bolongan liwat, lan laser diuripake. Mode motret titik (ing wektu 0.1S, daya 20% kanggo nyegah seng nembus), nyetel dhuwur, posisi lan amba rotasi krenjang, supaya titik cahya dikontrol ing tengah bolongan babak.
Desain Jalur Optik Pangilon Permukaan 2nd
Posisi instalasi sing tepat lan instalasi h8 saka krenjang pangilon kaping 2 dipikolehi liwat 3D desain path pangilon lumahing 2nd, lan krenjang pangilon lumahing 2 wis diinstal kanthi akurat kanthi ngukur caliper vernier (nginstal menyang posisi dhisikan pisanan).
Nyetel Sudut Pantulan Pangilon Permukaan 1
Proses nyetel amba saka pangilon lumahing 1st: mindhah sumbu-Y cedhak pangilon, laser dot, banjur pindhah mburi Y-sumbu adoh, lan titik maneh. Ing wektu iki, bakal ditemokake yen 2 titik ora pas, yen titik cedhak luwih dhuwur lan titik adoh luwih ngisor, pangilon kudu diatur kanggo muter munggah, lan kosok balene; langkah sabanjure kanggo terus nggawe TCTerms, adoh lan cedhak, yen titik cedhak ngiwa lan titik adoh ing sisih tengen, sampeyan kudu nyetel pangilon kanggo muter ngiwa, lan kosok balene, nganti titik cedhak pas karo titik adoh minangka titik, iku tegese path optik saka pangilon lumahing 2 rampung podo karo kanggo arah gerakan sumbu Y.
Desain Jalur Optik Mirror Surface 3rd
Proses nyetel amba saka pangilon lumahing 2nd: mindhah Y-sumbu menyang pangilon lumahing 1st, banjur mindhah X-sumbu kanggo mburi cedhak, nindakake titik laser, banjur mindhah X-sumbu kanggo mburi adoh, lan banjur nindakake titik laser, ing wektu iki, mirsani apa titik cedhak iku luwih dhuwur lan titik adoh luwih murah, sampeyan kudu nyetel 2nd lumahing munggah lan muter pangilon. Ing langkah sabanjure, terus nggawe TCTerms, siji titik adoh lan siji cedhak, yen titik cedhak ing sisih kiwa lan titik adoh ing sisih tengen, sampeyan kudu nyetel pangilon lumahing 2nd kanggo muter ngiwa, lan kosok balene, nganti titik cedhak lan titik adoh bertepatan minangka siji titik, kang tegese path optik saka near-mburi 3rd lumahing pangilon rampung podo karo gerakan sumbu X. Banjur mindhah sumbu Y menyang mburi adoh, lan tandha titik ing cedhak-mburi lan adoh-mburi saka sumbu X, yen padha ora pas iku tegese 2 dalan pangilon ora tumpang tindih, lan iku perlu kanggo bali kanggo nyetel amba saka pangilon lumahing 1st nganti 2 TCTerms ing X-sumbu ing mburi cedhak sumbu-Y lan sumbu-sumbu 2 rampung ing TCTerms pungkasan. kebetulan.
Nyatane, pangaturan durung rampung ing langkah iki. Priksa manawa titik cahya saka wadhah lensa pangilon lumahing kaping 3 ana ing tengah bunder. Nalika titik cahya ana ing sisih kiwa, wadhah lensa pangilon lumahing kaping 2 kudu dipindhah maneh, lan kosok balene. Nyetel posisi kabeh tabung laser kanggo mindhah mudhun, lan kosok balene. Nalika ngganti krenjang pangilon permukaan kaping 2, kita kudu mbaleni proses nyetel sudut lensa pangilon permukaan kaping 2 maneh. Nalika ngganti h8 saka tabung laser, kita kudu mbaleni kabeh proses imbuhan lensa Siji pass (kalebu: proses imbuhan saka krenjang pangilon lumahing 1st, lensa pangilon 1st lan pangilon lumahing 2nd), lan nindakake titik maneh nganti titik cahya ing posisi tengah lan 4 TCTerms rampung pas.
Nyetel Sudut Pantulan Pangilon Permukaan 3rd
Proses imbuhan saka amba saka pangilon lumahing 3rd: imbuhan saka pangilon kanggo nambah 2 TCTerms saka Z-sumbu ngangkat lan Mudhunake ing basis saka pangilon, sing, 8 TCTerms. Prinsip imbuhan yaiku 1 nemtokake titik angkat saka 4 poin lan banjur pindhah sumbu X menyang ujung liyane, banjur tekan titik angkat. Yen titik dhuwur saka titik cahya luwih dhuwur tinimbang titik kurang, sampeyan kudu muter lensa pangilon lumahing 3rd mundur, lan kosok balene. Puter nengen lan kosok balene.
Yen titik cahya ora bisa tansah diatur kanggo pas, iku tegese 3rd lumahing pangilon path optik ora pas karo X-sumbu, lan iku perlu kanggo bali kanggo nyetel amba saka 2. lensa pangilon lumahing. Sampeyan kudu bali kanggo nyetel h8 saka tabung laser, lan banjur miwiti saka krenjang mbalikke kanggo nyetel maneh nganti 8 TCTerms rampung pas.
Lensa Fokus
Ana 4 jinis lensa fokus: 50.8, 63.5, 76.2, lan 101.6. Aku milih 50.8mm.
Sijine lensa fokus menyang silinder saka sirah laser, karo sisih cembung madhep munggah, sijine Papan kayu sloping, mindhah X-sumbu kanggo nggawe titik saben. 2mm, Temokake posisi kanthi titik paling tipis, ngukur jarak antarane sirah laser lan papan kayu, jarak iki Iku posisi fokus sing paling cocok kanggo nglereni laser, lan jalur optik wis disetel ing langkah iki.
Langkah 5. Blow Exhaust System Setup
Bagian kaping 5 yaiku persiyapan udara lan sistem pembuangan. Kumelun kandel bakal diasilake sajrone nglereni laser, lan partikel kumelun sing kandel bakal nutupi piring fokus lan nyuda daya pemotongan. Solusi kasebut yaiku nambah pompa udara ing ngarep piring fokus.
Pompa udara sing aku pilih yaiku pompa udara kompresor udara, sebab utama yaiku tekanan udara sing relatif dhuwur, lan efisiensi pemotongan bisa tambah amarga tumindak gas nalika nglereni. Sinyal output disambungake saka papan utama kanggo ngontrol katup solenoid, lan katup solenoid ngontrol pompa udara kanggo nyebul hawa.
Proyek Kayu Laser Cut
Sawise instalasi, aku ora bisa ngenteni kanggo nggawe potong nyoba saka 6mm Papan multi-lapisan, kang bisa Cut liwat lancar, lan efek banget becik. Mung masalah iku sistem exhaust ora rampung, lan kumelun relatif gedhe.
Cut piring stainless steel miturut ukuran desain, lan ndandani piring stainless steel karo ngawut-awut sawise ngebur. Kabeh mesin wis ditutup, mung ninggalake inlet online lan stopkontak.
Penggemar exhaust dipasang ing tembok, lan kudu digawe krenjang.
3D Outlet Udara Dicetak
Kipas tekanan medium nggunakake a 300W daya, stopkontak udhara persegi dowo khusus dirancang miturut ukuran jendhela alloy aluminium dhewe.
Langkah 6. Persiyapan Sistem Lampu lan Fokus
Bagean 6 yaiku sistem pencahayaan lan fokus, sing nggunakake jalur lampu LED 12V sumber daya independen, lan lampu LED ditambahake ing bagean sistem kontrol, area pangolahan, lan area panyimpenan bebarengan.
Kepala laser salib ditambahake ing mburi sirah laser kanggo fokus. Iki nggunakake sumber daya 5V lan dilengkapi saklar mandiri. Posisi sirah laser ditemtokake dening garis salib. Garis laser horisontal digunakake kanggo ngadili ambane papan. Ing tengah nuduhake yen Papan ora warata utawa dawa fokus ora diatur mlaku, sampeyan bisa nyetel sumbu Z munggah lan mudhun fokus, lan nyetel garis horisontal kanggo tengah.
Instal Laser Cross Fokus
Setp 7. Optimasi Operasional
Bagian 7 yaiku optimasi operasi. Kanggo nggampangake mandeg darurat, saklar mandeg darurat dirancang ing sisih ndhuwur sing cedhak karo permukaan kerja, lan saklar tombol, antarmuka USB lan port debugging dipasang ing sisih. Ngarep dirancang karo ngalih daya utama, ndamu online lan saklar kontrol exhaust, ngalih lampu LED, laser fokus ngalih, kang mbisakake kabeh operasi rampung ing siji panel.
Ngalih Button Layout
Lawang kabinet dirancang ing loro-lorone mesin, sisih kiwa digunakake kanggo nyimpen alat sing digunakake dening pemotong laser, lan sisih tengen digunakake kanggo pengawasan lan pangopènan. Ana jendhela inspeksi ing sisih ngisor ngarep. Nalika workpiece wis dropped, bisa dijupuk metu saka ngisor. Sampeyan uga bisa mirsani apa daya laser cukup lan apa wis Cut liwat ing wektu, supaya minangka kanggo nambah daya ing wektu.
Aku uga nambahake pedal sikil. Nalika sampeyan kudu miwiti pemotong laser, sampeyan mung kudu nglebokake pedal sikil kanggo ngrampungake operasi, sing nylametake operasi tombol sing nyenengake, sing cepet banget lan trep.
Langkah 8. Test lan Debug
Pungkasan, perlu kanggo nyoba fungsi sistem nglereni laser, nambah paramèter nglereni ing proses panggunaan kanggo entuk asil sing luwih apik, lan debug fungsi nglereni laser lan engraving laser.
Proyek Laser Cut
Ing jalur iki, kabeh mesin pemotong laser wis rampung. Sawetara kemacetan lan kesulitan sing ditemoni ing proses nggawe wis diatasi siji-siji kanthi kerja keras. Pengalaman DIY iki larang banget. Liwat proyek iki, aku wis sinau akeh babagan mesin pemotong laser. Ing wektu sing padha, aku ngucapke matur nuwun banget kanggo bantuan saka pimpinan industri, sing nggawe proyek kurang detours.
