Ana sawetara jinis peralatan non-tradisional sing bisa migunani kanggo aplikasi pemotong CNC, kayata mesin pemotong laser, mesin pemotong plasma lan mesin waterjet abrasif.
Mesin waterjet abrasive rame banget. Wis dhuwur consumable lan biaya pangopènan. Sampeyan uga bisa dadi kacau amarga kasunyatane abrasive lan banyu sing digunakake ing proses iki bisa mbalek maneh. Sanadyan mesin waterjet abrasive duwe akeh kaluwihan kayata karusakan mekanik lan termal sing sithik ing workpiece, produksi burr minimal sajrone proses kasebut. amarga kasunyatan sing iku tumoto lan wis dhuwur pangopènan lan consumable biaya.
Mangkono, mesin nglereni plasma lan mesin nglereni laser digunakake akeh, lan apa bedane?
Kanggo nemtokake mesin sing paling cocog kanggo aplikasi pemotong CNC, kritéria ing ngisor iki dianggep:
1. Kapabilitas proses kanggo njamin akurasi part. Proses manufaktur kudu cukup efisien kanggo nangani produksi batch kanthi tingkat pengulangan sing dhuwur kanggo nggawe bagean kanthi toleransi sing dibutuhake. Proses kasebut kudu fleksibel kanggo manufaktur bagean saka macem-macem kekandelan tanpa mundhut wektu sing signifikan
ing owah-owahan alat. Bagian sing diprodhuksi kudu mbutuhake minimal utawa ora ana operasi sekunder kanggo ngrampungake kaya deburring utawa grinding. Proses kudu duwe wektu persiyapan minimal. Proses kasebut uga kudu duwe lingkungan kerja sing aman lan resik.
2. Operasi tanpa awak sing cepet lan dipercaya. Proses kasebut kudu otomatis supaya bisa nyuda tenaga kerja. Operasi tanpa nilai tambah kaya penanganan materi (munggah lan mbukak) kudu minimal. Penanganan kethokan utawa pembuangan kudu efisien. Proses kasebut kudu aman lan dipercaya. Gampang digunakake minangka masalah amarga biaya latihan lan latihan maneh kudu murah.
3. Biaya operasi kudu kurang. Biaya operasi kanggo mbukak lan njaga peralatan kudu relatif murah. Biaya awal peralatan kasebut bakal mengaruhi biaya operasi. Ana macem-macem faktor sing bisa mengaruhi biaya operasi. Kacepetan nglereni, biaya konsumsi lan biaya pangopènan minangka sawetara faktor. Supaya biaya operasi kurang, kacepetan nglereni kudu dhuwur, consumable lan biaya pangopènan kudu kurang.
Perusahaan mesin pemotong plasma lan mesin nglereni laser ngatasi proses lan aplikasi saiki nglereni CNC. Potongan sampel saka macem-macem kekandelan materi dipotong nggunakake plasma lan laser. Pengamatan kasebut yaiku:
1. Laser duwe siji 3rd biaya operasi plasma nggoleki.
2. kualitas Cut Superior karo laser.
3. Wektu nglereni luwih cendhek karo plasma sing apik.
4. kacepetan Cut drastis sudo kanggo bahan kenthel karo laser.
5. Plasma sing apik bisa ngethok materi sing luwih kandel (1/2 kanggo 1) luwih cepet lan efisien tanpa nglereni pinggiran kena pengaruh.
6. biaya Consumable karo laser punika 1/6th biaya plasma nggoleki.
7. Estetika sing luwih apik kanthi laser kalebu kebersihan.
Perbandhingan kasebut ditabulasi ing tabel 1.1. Nggoleki perbandingan kasebut, diputusake manawa mesin pemotong laser luwih cocog kanggo aplikasi nglereni CNC.
Mesin nglereni plasma vs mesin nglereni Laser
| Kriteria pilihan | Mesin nglereni laser | Mesin pemotong plasma |
| Biaya mesin | - | + |
| Penanganan Material | + | 0 |
| Biaya konsumsi | + | - |
| Kacepetan nglereni | - | + |
| Biaya operasional | + | - |
| Kekandelan bahan | 0 | + |
| Service | N / A | N / A |
| Estetika (kalebu kebersihan) | + | 0 |
| Operasi sekunder (kanggo nglereni bahan sing luwih kandel) | + | 0 |
| Total | 2 | 1 |
Tabel 1.1: Perbandingan antarane mesin pemotong plasma lan mesin pemotong laser
