Pambuka
Artikel iki menehi pandhuan praktis babagan praktik kerja sing aman nalika nggunakake router CNC lan pusat mesin CNC, lan mesin ukiran panganan / panganan terpadu. Iki ditujokake kanggo para majikan lan liya-liyane sing duwe kontrol babagan carane mesin kasebut digunakake. Operator mesin uga bakal nemokake informasi panggunaan iki.
Sejarah kacilakan
Industri pertukangan kayu nduweni salah sawijining tingkat kacilakan paling dhuwur sing disebabake dening kontak karo mesin sing obah. Umume iki amarga tangan utawa driji operator sing kontak karo mesin pemotong sing muter. Analisis kacilakan sing diselidiki dening STYLECNC wis nemokake manawa panyebab sing paling umum yaiku:
1. ora nyukupi utawa ilang pengawal;
2. ora nyukupi utawa kurang latihan operator.
Latihan lan informasi
Penting yen mesin kasebut dilengkapi karo pengaman sing dibutuhake lan operator mesin dilatih supaya bisa digunakake lan nindakake pakaryan sing samesthine bakal ditindakake kanthi aman. Latihan utamane penting kanggo sing melu pangopènan, setelan lan reresik kanggo mesthekake yen kegiatan kasebut ditindakake kanthi aman. Ora ana sing diijini kerja ing mesin kayu kajaba wis nuduhake kompetensi. Disaranake operator sing kompeten diwenehi wewenang kanthi nulis dening wong sing tanggung jawab (direktur, manajer senior, lsp). Iki banjur bakal dadi bagéan saka cathetan latihan. Sapa wae sing ngawasi panggunaan peralatan kerja uga kudu nampa latihan sing nyukupi lan loro operator lan pengawas kudu duwe akses menyang informasi lan yen cocog, instruksi ditulis.
Syarat ukum
syarat legal panutup nggunakake mesin iki sing ana ing Aman nggunakake kekayon
mesin. Peraturan Penyediaan lan Panggunaan Peralatan Kerja 1998 (PUWER) sing ditrapake kanggo mesin pertukangan. Dokumen iki menehi saran praktis babagan panggunaan mesin kayu kanthi aman lan nyakup panyedhiya informasi lan latihan uga aspek njaga lan pangopènan.
Nalika tuku mesin anyar, kudu diwenehi deklarasi kesesuaian lan duwe tandha CE. Desainer lan pabrikan kudu tundhuk karo syarat safety penting saka Arahan Mesin lan peraturan Asosiasi Perdagangan Bebas Eropa (EFTA).
Pengkajian resiko
Ana akeh desain mesin sing beda-beda kanthi tingkat kerumitan sing beda-beda. Kabeh mesin kudu dipasang miturut spesifikasi pabrikan kanthi layanan sing bener. Iki kudu kalebu duwe ekstraksi sing cukup kanggo mbusak serpihan lan bledug. Aja ngowahi mesin kanthi cara apa wae kajaba sampeyan wis konsultasi dhisik karo pabrikan/supplier lan nampa konfirmasi manawa modifikasi kasebut ora bakal ngrusak keamanan/integritas mesin kasebut. Saben mesin duwe karakteristik lan konfigurasi dhewe-dhewe sing kudu sampeyan pikirake nalika ngenali bebaya lan netepake risiko. Sampeyan kudu nimbang bebaya ing ngisor iki:
1. ejection saka workpiece utawa cutter - priksa manawa padha aman sadurunge miwiti;
2. kontak karo pemotong puteran lan pangisi alat otomatis (ngendi dipasang);
3. trapping lan crushing disebabake obah meja utawa kepala mesin;
4. gerakan sing ora dikarepke utawa wiwitan sing disebabake kesalahan ing sistem kontrol;
5. emisi swara sing gedhe banget;
6. produksi bledug lan chippings;
7. piranti nangani lan loading otomatis (ngendi dipasang);
8. piranti pneumatik lan vakum clamping (ngendi dipasang);
9. program aman rotasi alat nglereni lan kacepetan pendekatan kompatibel karo materi sing diproses;
10. program anyar apa wae kudune duwe 'dry run' kanthi kecepatan alon yen ana kesalahan, supaya ora ana tabrakan, lan liya-liyane.
Tokoh 1a
nduwur sirah cilik / C-pigura CNC router karo njaga kadohan tetep. Resiko saka bebaya remuk utawa jebakan ing antarane bagean mesin tetep lan obah uga kudu dikontrol.
Tokoh 1b
C-frame/mesin lengen cantilever kanthi bumper sensitif tekanan.
CNC router lan pusat mesin CNC
Router CNC lan pusat mesin CNC duwe 2 kategori utama:
1. C-pigura / cantilever lengen / nduwur sirah;
2. Rangka portal (gantry/goalpost).
C-frame/lengan kantilever/overhead
Mesin-mesin iki, kadhangkala diarani minangka router nduwur sirah, duwe unit sirah siji utawa multifungsi sing dipasang ing lengen C-frame / cantilever sing bisa mindhah meja utawa tetep stasioner nalika meja kerja obah ing ngisor, ndeleng Gambar 1a, b lan c .
Gambar 1c
C-bingkai / mesin lengen cantilever karo kloso safety.
Rangka portal (gantry/goalpost)
Mesin kasebut duwe unit sirah siji utawa multifungsi sing dipasang ing pigura portal (gantry/goal post) sing bisa mindhah meja kerja utawa tetep stasioner nalika meja kerja obah ing ngisore, deleng Gambar 2.
Tokoh 2
Mesin portal (bingkai gantry/goalpost) kanthi pager parsial lan penghalang cahya.
Aplikasi pusat mesin CNC bisa kalebu rute, boring vertikal lan horisontal, aplikasi grooving lan mbentuk. Iki kabeh dilayani dening pangisi alat multi-posisi sing dipasang ing jejere unit sirah utawa diselehake ing pigura mesin, ndeleng Figure 2. Penting yen alat sing bener digunakake, cocok kanggo mesin lan aplikasi. Piranti uga kudu dijaga kanthi apik.
Mayoritas mesin beroperasi ing 3 sumbu, X lan Y (gerakan horisontal) lan Z (gerakan vertikal). Sawetara mesin duwe fasilitas kanggo operate karo sumbu rotasi vertikal lan horisontal (5 sumbu mesin) lan kabeh sumbu iki kudu dijupuk menyang akun ing Assessment resiko. Iki penting banget kanggo koleksi bledug lan chip lan lintasan pecahan sampah sing diusir saka benda kerja.
Nglindhungi
CNC router bisa dijaga dening macem-macem pengawal tetep nanging sembarang jarak safety kudu tundhuk karo standar. Yen pengawal tetep kudu dicopot dening pangguna kanggo tujuan pangopènan utawa reresik, lan liya-liyane, sistem mbenakake kudu tetep dipasang ing penjaga utawa mesin nalika njaga dicopot, contone, dipasang sekrup sing tetep dipasang ing penjaga.
Nanging, amarga sistem kontrol ing router wis dikembangake saka kontrol manual menyang CNC, tingkat intervensi operator nalika proses mesin wis suda. Kajaba saka fasilitas loading lan unloading otomatis lan ganti alat otomatis wis luwih suda perlu kanggo pendekatan cedhak kanggo wilayah nglereni. Iki ngidini manufaktur nggunakake cara pengamanan sing beda karo njaga cedhak sing biasane digunakake ing mesin lawas sing dioperasikake kanthi manual.
Ing mesin gedhe iku laku normal kanggo nyegah akses menyang area nglereni sak proses mesin dening pager, ndeleng Figure 3. Tujuan saka pager kanggo nyegah:
1. akses menyang zona bebaya;
2. ejection saka bagéan saka piranti;
3. sembarang crushing utawa njebak bebaya antarane bagean mesin tetep lan obah.
Tokoh 3
Pusat mesin CNC nang pager lengkap.
Akses menyang pager biasane dibutuhake kanggo:
1. loading utawa unloading workpiece;
2. reresik, setelan utawa imbuhan;
3. alat ganti.
Yen mlebu menyang pager perlu, mula kudu liwat lawang sing interlocked sing bakal nyegah akses nalika pemotong lan bagean mbebayani liyane obah. Sembarang interlocks sing digunakake kudu tundhuk karo standar. Persyaratan kandang kalebu:
1. nyedhiyakake proteksi nganti paling sethithik 1.8 m saka tingkat lantai;
2. digawe saka bahan tahan impact sing bisa ngemot bahan kerja utawa komponen mesin sing dibuwang;
3. duwe peringatan sing bisa dirungokake utawa visual (umpamane lampu kuning) sing bakal diwiwiti;
4. duwe piranti mandeg darurat (ing pager) sing bakal mungkasi wiwitan yen perlu; ■ gadhah piranti kontrol kanggo ngreset interlocking lawang sing tundhuk karo standar. Iki kudu dumunung ing njaba pager nanging ing posisi sing ngidini tampilan sing jelas ing njero. Sampeyan ngirim ora tekan saka ing pager;
5. gadhah fitur nyuda gangguan ngendi mesin gawé tingkat gangguan luwih saka 85 dB (A).
Pengamanan liyane bisa digunakake tinimbang pager lengkap, kayata:
1. enclosure parsial, nganggo utawa tanpa alangan cahya / balok (Gambar 2);
2. bumper sensitif tekanan (Gambar 1b);
3. tikar sensitif tekanan (Gambar 1c).
Pilihan perlindungan sing dipilih bakal gumantung saka penilaian pabrikan/desainer kanggo mesthekake yen syarat keamanan penting saka Machinery Directive lan peraturan Asosiasi Perdagangan Bebas Eropa (EFTA) sing gegandhengan wis dipenuhi.
Yen ana bukaan, tirai kudu digunakake kanggo nglindhungi saka risiko ejection bagean alat utawa bagean saka workpiece. Mulane, dheweke kudu bisa ngliwati tes impact sing nyekel proyektil 100 g nalika kenek ing kacepetan 70 m / s.
Yen akses arang dibutuhake, contone, mung kanggo operasi pangopènan, mula pelindung tetep bisa digunakake (Gambar 1a). Iki yen langkah-langkah sing dibutuhake wis ditindakake kanggo nyegah wiwitan sing ora disengaja nalika mesin lagi digarap (waca 'Pangopènan').
Ana uga kudu ventilasi exhaust lokal (LEV) efektif sing integral karo mesin kanggo mbusak bledug lan chippings.
Rem
Mesthine ana rem listrik otomatis sing diwenehake kanggo kumparan alat supaya mandheg sajrone sepuluh detik.
Mekanisme ganti alat
Ing sawetara kasus, wadhah kanggo area pemotongan bakal nyegah kontak karo pengubah alat. Ing kasus liyane, bisa uga ana magasin alat sing kapisah saka area mesin lan duwe lawang akses dhewe. Lawang akses kasebut kudu saling dikunci karo pengubah alat lan yen ana akses menyang pemotong, uga saling dikunci karo lawang kasebut. Sajrone ngganti alat manual, ora ana risiko rotasi wadhah alat nalika alat dipasang utawa dicopot. Gunakake kontrol 'tahan-kanggo-mlayu' utawa gantungan langkah siji kanggo ngindeks wadhah alat (waca uga 'Saklar pilihan mode').
maintenance
Kabeh piranti keamanan kudu dipriksa dening wong sing wis dilatih lan kompeten (wong sing duwe katrampilan, kawruh, lan pengalaman sing dibutuhake) kanthi interval reguler. Iki kudu nggatekake sepira kerepe mesin digunakake uga rekomendasi saka supplier utawa pabrikan. Cathet rincian pamriksan pangopènan lan inspeksi lan utamane tumindak sing diidentifikasi lan konfirmasi manawa wis rampung.
Sawetara pangopènan mbutuhake mesin kasebut diisolasi kanthi aman kanggo nyegah wiwitan sing ora sengaja. Isolasi listrik sing aman tegese energi listrik dipateni, lan ana uga pancegahan sing cocog kanggo mesthekake yen tetep dipateni. Sambungan maneh sing ora disengaja kudu dicegah - contone kanthi ngilangi 3 fase kanthi cara mekanik lan duwe fasilitas ngunci.
Ngalih pilihan mode
Ing endi mesin dirancang kanggo dioperasikake sajrone nyetel karo njaga interlocked sing bisa dipindhah lan / utawa piranti protèktif dipatèni, saklar pilihan mode kudu diwenehake kanggo milih antarane mode operasi mesin lan setelan. Ing mode operasi setelan mesin, yen penjaga sing bisa dipindhah mbukak lan/utawa piranti protèktif dipatèni, gerakan sing mbebayani mung bisa ditindakake nalika sawetara syarat wis ditemtokake, kalebu:
1. rotasi spindle lan gerakan sumbu siji kontrol dening kontrol terus-kanggo-roto / piranti mbisakake;
2. gerakan sumbu siji kudu diwatesi 2 m / min kacepetan utawa 10 mm nambah;
3. yen rotasi alat kasedhiya kudu diwatesi kanggo maksimum 300 révolusi / min lan rotasi alat kudu mandheg ing kurang saka 2 rotasi sawise release saka kontrol terus-kanggo-mbukak.
Piranti kontrol terus-kanggo-mbukak lan piranti mbisakake kanggo obahe alat utawa sumbu kudu dumunung ing panel kontrol utama lan/utawa ing pesawat seluler kontrol disambungake menyang mesin dening kabel tetep utawa nirkabel (yen kasedhiya).
Mesin ukiran tangan / terpadu panganan
Iki minangka mesin jinis nduwur sirah / C-frame kanthi spindle alat siji / sirah kerja sing ana ing ndhuwur meja. Tabel bisa pindhah nganti 3 arah (X, Y lan Z). Kacepetan mlaku bisa beda-beda saka 6000 rpm nganti 24 000 rpm. Benda kerja biasane diwenehake menyang mesin kanthi arah sing ngelawan arah spindle alat. Iki bisa uga kanthi manual kayata ing sawetara mesin lawas, ndeleng Figure 4, utawa karo sistem feed workpiece terpadu ngendi workpiece ditahan lan kontrol mechanically sak operasi mesin.
Njaga piranti
Pengawal ring
Tokoh 4
Router nduwur sirah / C-bingkai sing dioperasikake kanthi manual kanthi penjaga dering sing duwe pilihan kanggo ngganti alat.
Ana kudu luwes lan poto-nutup ring guard dipasang sing bakal nyegah akses menyang alat saka ndhuwur lan saka sisih. Pengawal dering kudu ngaso ing workpiece sajrone mesin lan permukaan ngisor kudu tetep sejajar karo meja. Bisa digawe saka siji potong utawa kalebu dering tekanan sing digabungake karo penjaga enveloping sing ngidini ngganti alat, contone kanthi tutup hinged sing ora dikunci sing bisa dikunci kanthi manual ing posisi sing ditutup, deleng Gambar 4. Kanggo nyilikake risiko ejeksi, penjaga dering kudu ngetrapake kekuwatan antarane 50N lan 150N menyang benda kerja.
Dhiameter internal saka penjaga dering kudu ngidini alat kanthi diameter paling gedhe sing mesin dirancang kanggo dipasang. Nanging, yen diameter maksimal alat kasebut ngluwihi 80 mm, mula kudu paling sethithik 2 penjaga dering kanthi diameter internal sing beda. Pengawal dering kudu duwe sambungan menyang ventilasi knalpot lokal lan digawe saka:
■ baja kanthi kekandelan tembok paling sethithik 1.5 mm;
■ paduan ringan kanthi kekandelan tembok paling sethithik 3 mm;
■ polycarbonate kanthi kekandelan tembok paling sethithik 3 mm;
■ bahan plastik liyane sing nduweni kekuatan impact paling padha utawa luwih apik tinimbang polikarbonat 3 mm;
■ wesi tuang kanthi kekandelan tembok paling sethithik 5 mm.
Dhukungan penjaga dering Dhukungan penjaga dering kudu ngidini supaya bisa mindhah kanthi otomatis karo sirah spindle lan ngidini permukaan ngisor disetel sejajar karo meja, apa wae posisi meja. Sampeyan uga kudu ngidini ring guard diatur supaya bisa njupuk menyang akun dawa maksimum alat sing mesin dirancang kanggo. Pangaturan kudu bisa ditindakake tanpa bantuan alat.
Rem
Kanggo spindle alat kudu ana rem listrik utawa mekanik otomatis supaya bisa mandheg sajrone sepuluh detik.
Tooling
Sembarang pemotong router sing digunakake ing mesin ukiran siji-spindle tangan-panganan / terpadu-panganan sing luwih saka 16 mm ing diameteripun kudu saka jinis watesan chip.
