NC (Numerical Control)
NC minangka teknologi sing nggunakake sinyal digital kanggo ngontrol obyek kanthi otomatis (kayata gerakan alat mesin lan proses kerjane), diarani kontrol numerik.
NC Teknologi
Teknologi NC nuduhake teknologi kontrol otomatis sing nggunakake angka, huruf lan simbol kanggo program proses kerja tartamtu.
Sistem NC
Sistem NC nuduhake sistem terpadu organik modul lunak lan hardware sing nyadari fungsi teknologi NC. Iku operator teknologi NC.
Sistem CNC (Computer Numerical Control System)
Sistem CNC (Computer Numerical Control) nuduhake sistem kontrol numerik kanthi komputer minangka inti.
CNC Machines
Mesin CNC nuduhake piranti mesin sing nggunakake teknologi Kontrol Numerik Komputerisasi kanggo ngontrol proses mesin, utawa alat mesin sing dilengkapi sistem Kontrol Numerik Komputerisasi.
Kontrol Numerik minangka wangun lengkap NC kanggo piranti mesin. Kontrol Numerik (NC) ngidini operator bisa komunikasi karo piranti mesin liwat angka lan simbol.
CNC minangka jeneng singkat saka Computer Numerical Control, yaiku teknologi otomatis ngontrol alat mesin kanggo ngrampungake mesin otomatis kanthi piranti lunak CAD / CAM ing proses manufaktur modern. Piranti mesin anyar karo CNC wis ngaktifake industri kanggo terus-terusan gawé bagean kanggo akurasi undreamed mung sawetara taun kepungkur. Bagean sing padha bisa direproduksi kanthi tingkat akurasi sing padha kaping pirang-pirang yen program wis disiapake kanthi bener lan komputer wis diprogram kanthi bener. Prentah kode G operasi sing ngontrol alat mesin dieksekusi kanthi otomatis kanthi kacepetan, akurasi, efisiensi, lan bisa diulang.
CNC machining minangka proses manufaktur komputerisasi, mesin disambungake menyang komputer, komputer bakal ngandhani ngendi arep pindhah. Kaping pisanan, operator kudu nggawe toolpath, operator nggunakake program piranti lunak kanggo nggambar bentuk lan nggawe path alat sing bakal ditindakake mesin.
Panggunaan sing terus saya tambah ing industri nggawe kabutuhan personel sing ngerti lan bisa nyiapake program sing nuntun alat mesin kanggo ngasilake bagean kanthi bentuk lan akurasi sing dibutuhake. Kanthi atine, penulis wis nyiapake buku iki kanggo njupuk misteri saka CNC - kanggo sijine menyang urutan logis lan nyebut ing basa prasaja sing everyone bisa ngerti. Persiapan program diterangake kanthi prosedur langkah-langkah sing logis, kanthi conto praktis kanggo nuntun pangguna.
Teknologi CNC kasusun saka 3 bagean: pigura bed, sistem lan teknologi peripheral.
Kit pigura utamane kalebu bagean dhasar kayata amben, kolom, rel pandhuan, meja kerja lan bagean pendukung liyane kayata wadhah alat lan majalah alat.
Sistem kontrol numerik kasusun saka peralatan input / output, piranti kontrol numerik komputer, Programmable Logic Control (PLC), piranti spindle servo drive, piranti feed servo drive lan piranti ukur. Antarane wong-wong mau, piranti kasebut minangka inti saka sistem kontrol numerik.
Teknologi peripheral utamane kalebu teknologi alat (sistem alat), teknologi pemrograman, lan teknologi manajemen.
Cnc: Kontrol Numerik Komputer.
Kode G: A kontrol numerik universal (NC) basa alat mesin sing nemtokake titik sumbu sing mesin bakal pindhah.
CAD: Desain Dibantu Komputer.
CAM: Computer Aided Manufacturing.
kothak: Gerakan minimal, utawa feed saka kumparan. Spindle kanthi otomatis pindhah menyang posisi kothak sabanjure nalika tombol diuripake ing mode terus utawa langkah.
PLT (HPGL): Basa standar kanggo nyithak gambar garis berbasis vektor, didhukung file CAD.
Toolpath: User-ditetepake, kode rute kang cutter nderek kanggo mesin workpiece. A "kanthong" toolpath ngethok lumahing workpiece; toolpath "profil" utawa "kontur" ngethok rampung kanggo misahake wangun workpiece.
Langkah mudhun: Jarak ing Z-sumbu sing alat nglereni plunges menyang materi.
Step Over: Jarak maksimum ing sumbu X utawa Y sing alat nglereni bakal melu karo materi uncut.
Stepper Motor: A motor DC sing gerakane ing langkah diskrèt kanthi nampa sinyal, utawa "pulsa" ing urutan tartamtu, mangkono asil ing posisi lan kontrol kacepetan banget pas.
Kacepetan Spindle: Kacepetan rotasi alat pemotong (RPM).
Cut konvensional: Cutter muter nglawan arah feed. Asil ing chatting minimal nanging bisa mimpin kanggo tearout ing alas tartamtu.
Metode Subtraktif: Bit mbusak materi kanggo nggawe wangun. (Kebalikan saka metode aditif.)
Tarif Panganan: Kacepetan ing ngendi alat nglereni obah liwat workpiece.
Posisi Ngarep (Nol Mesin): Machine-ditunjuk titik nul ditemtokake dening ngalih watesan fisik. (Ora ngenali asal karya nyata nalika ngolah benda kerja.)
Climb Cut: Cutter muter karo arah feed. Climb cutting ngalangi tearout, nanging bisa mimpin kanggo tandha chatter karo dicokot sakcara fluted; dicokot spiral-fluted bakal ngurangi chatter.
Asal Kerja (Work Zero): Titik nol sing ditunjuk pangguna kanggo benda kerja, saka ngendi sirah bakal nindakake kabeh pemotongan. Sumbu X, Y lan Z disetel menyang nol.
LCD: Liquid Crystal Display (digunakake ing controller).
U Disk: Piranti panyimpenan data eksternal sing dilebokake ing antarmuka USB.
Akurasi dhuwur
Mesin CNC minangka produk mekatronik sing terintegrasi, sing kasusun saka mesin presisi lan sistem kontrol otomatis. Dheweke duwe akurasi posisi sing dhuwur lan akurasi posisi baleni. Sistem transmisi lan struktur nduweni kaku lan stabilitas sing dhuwur kanggo nyuda kesalahan. Mulane, mesin Kontrol Numerik Komputerisasi nduweni akurasi mesin sing luwih dhuwur, utamane konsistensi manufaktur bagean ing kumpulan sing padha, lan kualitas produk stabil, tingkat pass dhuwur, sing ora bisa dibandhingake karo alat mesin biasa.
Efisiensi Tinggi
mesin CNC bisa nggunakake jumlah luwih saka nglereni, kang èfèktif ngirit wektu Processing. Padha uga duwe owah-owahan kacepetan otomatis, pangowahan alat otomatis lan fungsi operasi otomatis liyane, kang nemen shorten wektu tambahan, lan yen proses Processing stabil kawangun, ana ora perlu kanggo nindakake pengawasan inter-proses lan pangukuran. Mulane, produktivitas mesin Kontrol Numerik Komputerisasi 3-4 kaping luwih dhuwur tinimbang alat mesin biasa, utawa luwih akeh.
Adaptabilitas dhuwur
Mesin CNC nindakake pangolahan otomatis miturut program bagean sing diproses. Nalika obyek mesin diganti, anggere program diganti, ora perlu nggunakake peralatan proses khusus kayata master lan template. Iki mbiyantu kanggo nyepetake siklus persiapan produksi lan ningkatake panggantos produk.
Dhuwur Machinability
Sawetara bagean mechanical kawangun dening kurva Komplek lan lumahing sudhut mlengkung angel kanggo proses utawa malah mokal kanggo ngrampungake karo Techniques conventional lan operasi manual, lan bisa gampang diwujudake dening mesin CNC nggunakake multi-koordinat sumbu linkage.
Nilai Ekonomi Dhuwur
Pusat mesin CNC biasane nggunakake konsentrasi proses, lan siji mesin multi-tujuan. Ing kasus siji clamping, sebagian besar bagean bisa diproses. Dheweke bisa ngganti sawetara alat mesin biasa. Iki ora mung bisa nyuda kesalahan clamping, ngirit wektu tambahan ing antarane transportasi, pangukuran, lan clamping ing antarane proses, nanging uga nyuda jinis alat mesin, ngirit papan, lan nggawa keuntungan ekonomi sing luwih dhuwur.
Keslametan
Operator mesin CNC kanthi aman dipisahake saka kabeh bagean sing cetha kanthi struktur protèktif khusus. Dheweke isih bisa ndeleng apa sing kedadeyan ing mesin liwat kaca, nanging ora perlu menyang ngendi wae cedhak pabrik utawa kumparan. Operator uga ora kudu ndemek coolant. Gumantung ing materi, sawetara cairan bisa mbebayani kanggo kulit manungsa.
Ngirit Biaya Buruh
Saiki, alat mesin konvensional mbutuhake perhatian sing tetep. Iki tegese saben buruh mung bisa nggarap siji mesin. Nalika jaman CNC teka, iku diganti dramatically. Umume bagean mbutuhake paling sethithik 30 menit kanggo diproses saben dipasang. Nanging mesin kontrol numerik komputer nindakaken kanthi nglereni bagean kasebut. Ora perlu ndemek apa-apa. Alat kasebut obah kanthi otomatis, lan operator mung mriksa kesalahan ing program utawa setelan. Sawise ujar manawa, operator CNC nemokake akeh wektu luang. Wektu iki bisa digunakake kanggo mesin liyane. Dadi siji operator, akeh alat mesin. Iki tegese sampeyan bisa ngirit tenaga kerja.
Kesalahan Setelan Minimal
Piranti mesin tradisional gumantung ing keahlian operator karo alat ukur, lan buruh sing apik bisa njamin bagean dipasang kanthi presisi sing dhuwur. Akeh sistem CNC nggunakake probe pangukuran koordinat khusus. Biasane dipasang ing spindle minangka alat lan bagean tetep disentuh karo probe kanggo nemtokake posisi. Banjur, nemtokake titik nol sistem koordinat kanggo nyilikake kesalahan persiyapan.
Ngawasi Kondisi Mesin Apik banget
Operator kudu ngenali kesalahan mesin lan alat pemotong, lan keputusane bisa uga ora optimal. Pusat mesin CNC modern dikempalken karo sensor sing beda. Sampeyan bisa ngawasi torsi, suhu, umur alat lan faktor liyane nalika mesin workpiece. Adhedhasar informasi iki, sampeyan bisa nyaring proses ing wektu nyata. Contone, sampeyan ndeleng suhu dhuwur banget. Suhu sing luwih dhuwur tegese nyandhang alat, sifat logam sing ora apik, lsp. Sampeyan bisa nyuda feed utawa nambah tekanan coolant kanggo ndandani iki. Senadyan akeh sing ngomong, mesin minangka cara manufaktur sing paling umum saiki. Saben industri nggunakake mesin nganti sawetara gelar.
Akurasi Stabil
Apa sing luwih stabil tinimbang program komputer sing wis kabukten? Gerakan instrumen tansah padha amarga akurasi mung gumantung ing akurasi motor stepper.
Kurang Tes Run
Mesin tradisional mesthi duwe sawetara bagean tes. Buruh kudu biasa karo teknologi kasebut, mesthine bakal kantun nalika nindakake bagean 1 lan nyoba teknologi anyar. Sistem CNC duwe cara kanggo ngindhari uji coba. Dheweke nggunakake sistem visualisasi sing ngidini operator bisa ndeleng inventaris sawise kabeh alat wis liwati.
Lumahing Komplek Mesin Gampang
Manufaktur lumahing Komplek karo tliti dhuwur meh mokal karo mesin conventional. Perlu akeh tenaga fisik. Sistem CAM bisa kanthi otomatis mbentuk toolpaths kanggo lumahing sembarang. Sampeyan ora kudu gaweyan apa wae. Iki minangka salah sawijining kaluwihan paling gedhe saka teknologi mesin CNC modern.
Data Pemotongan sing luwih dhuwur
Mesin kacepetan dhuwur mung bisa ditindakake amarga area pemotongan sing ditutup. Ing kacepetan iki, chip mabur kabeh liwat kacepetan dhuwur. Ana semprotan coolant sawise Kripik, amarga nalika nerangake mesin-kacepetan dhuwur, coolant ditrapake ing tekanan dhuwur. Operasi manual mung ora bisa ditindakake nalika kacepetan tekan 10000 rpm utawa luwih. Kanthi kecepatan pemotongan sing dhuwur, penting kanggo njaga tingkat feed lan jembar chip sing stabil kanggo nyegah geter. Ora angel ditindakake kanthi manual.
Fleksibilitas sing luwih dhuwur
Cara tradisional yaiku mesin panggilingan kanggo alur utawa flat, mesin bubut kanggo silinder lan taper, lan mesin pengeboran kanggo bolongan. Mesin CNC bisa nggabungake kabeh ing ndhuwur dadi siji alat mesin. Wiwit lintasan alat bisa diprogram, sampeyan bisa niru gerakan apa wae ing mesin apa wae. Supaya kita duwe pusat panggilingan sing bisa nggawe bagean silinder lan lathes sing bisa pabrik grooves. Kabeh iki nyuda set-up saka bagean.
Syarat teknis sing dhuwur kanggo operator lan personel pangopènan mesin;
Sistem kontrol numerik komputer ora gampang dikontrol, ora intuisi kaya piranti mesin biasa;
Biaya tuku alat mesin luwih larang.
Saka perspektif teknologi CNC lan aplikasi peralatan ing donya, wilayah aplikasi utama minangka nderek:
Industri Pabrik
Industri manufaktur mesin minangka industri paling awal sing nggunakake teknologi Kontrol Numerik Komputerisasi, lan tanggung jawab kanggo nyedhiyakake peralatan canggih kanggo macem-macem industri ekonomi nasional. Aplikasi utama yaiku pangembangan lan manufaktur pusat mesin vertikal 5-sumbu kanggo peralatan militer modern, pusat mesin 5-sumbu, penggilingan gantry 5-sumbu skala gedhe, garis manufaktur fleksibel kanggo mesin, gearbox, lan crankshaft ing industri otomotif, lan pusat mesin kanthi kacepetan dhuwur, uga welding, perakitan, mesin laser cutting, laser-speed mesin koordinat, lan mesin laser-speed dhuwur. pusat mesin kanggo baling-baling mesin, mesin, generator lan bagean agul-agul turbin ing aviation, marine lan industri generasi daya, tugas abot ngowahi lan panggilingan pusat mesin Komplek.
Industri Informasi
Ing industri informasi, saka komputer menyang jaringan, komunikasi seluler, telemetri, remot kontrol lan peralatan liyane, perlu kanggo nggunakake peralatan manufaktur adhedhasar teknologi super-tliti lan nanoteknologi, kayata mesin ikatan kabel kanggo manufaktur chip, mesin wafer lithography. Kontrol peralatan kasebut kudu nggunakake teknologi Kontrol Numerik Komputerisasi.
Industri Peralatan Medis
Ing industri medis, akeh peralatan diagnosis lan perawatan medis modern sing nggunakake teknologi kontrol numerik, kayata instrumen diagnostik CT, mesin perawatan awak kabeh lan robot bedah minimal invasif adhedhasar panuntun visual, ortodontik lan pemugaran dental ing stomatology dibutuhake.
Peralatan Militer
Akeh peralatan militer modern nggunakake teknologi kontrol gerakan servo, kayata kontrol target otomatis artileri, kontrol radar lan kontrol pelacakan otomatis rudal.
Industri liyane
Ing industri ringan, ana mesin cetak, mesin tekstil, mesin kemasan lan mesin kayu sing nggunakake kontrol servo multi-sumbu. Ing industri bahan bangunan, ana mesin nglereni waterjet kontrol numerik komputer kanggo mesin watu, mesin engraving kaca kontrol numerik komputer kanggo mesin kaca, mesin jahit kontrol numerik komputer digunakake kanggo Processing simmons lan mesin bordir kontrol numerik komputer digunakake kanggo Processing sandhangan. Ing industri seni, liyane lan liyane Kerajinan lan kriya bakal diprodhuksi nggunakake kinerja dhuwur 5 mesin CNC sumbu.
Aplikasi saka teknologi kontrol numerik ora mung ndadekke owah-owahan revolusioner kanggo industri Manufaktur tradisional, nggawe industri Manufaktur simbol industrialisasi, nanging uga karo pangembangan terus-terusan saka teknologi kontrol numerik lan expansion saka kothak aplikasi, iku wis diputer peran saya penting. ing ekonomi nasional lan mata pencaharian rakyat (eg IT lan mobil), industri ringan, perawatan medis, amarga digitalisasi peralatan sing dibutuhake ing industri kasebut wis dadi tren utama ing manufaktur modern.
Kacepetan Dhuwur / Presisi Dhuwur
Kacepetan lan presisi dhuwur minangka tujuan langgeng pangembangan alat mesin. Kanthi perkembangan ilmu pengetahuan lan teknologi kanthi cepet, kacepetan panggantos produk elektromekanis digawe cepet, lan syarat kanggo presisi lan kualitas permukaan pangolahan bagean uga luwih dhuwur lan luwih dhuwur. Kanggo nyukupi kabutuhan pasar sing kompleks lan bisa diganti iki, alat mesin saiki berkembang ing arah pemotongan kacepetan dhuwur, pemotongan garing lan pemotongan kuasi garing, lan akurasi mesin terus saya tambah. Kajaba iku, aplikasi motor linear, spindle listrik, bantalan bal keramik, sekrup lan kacang-kacangan kanthi kacepetan dhuwur, rel guide linear, lan komponen fungsional liyane uga nggawe kahanan kanggo pangembangan alat mesin kanthi kacepetan lan presisi. Alat mesin kontrol numerik komputer nganggo spindle listrik, sing ngilangi tautan kayata sabuk, katrol, lan roda gigi, sing nyuda momen inersia drive utama, nambah kacepetan respon dinamis lan akurasi kerja spindle, lan ngrampungake masalah geter lan gangguan nalika spindle mlaku kanthi kecepatan dhuwur. Panggunaan struktur kumparan listrik bisa nggawe kacepetan kumparan tekan luwih saka 10000r / min. Motor linear nduweni kacepetan drive dhuwur, ciri akselerasi lan deceleration sing apik, lan nduweni ciri respon sing apik lan akurasi. Panggunaan motor linear minangka servo drive ngilangake link transmisi penengah saka meneng werni, ngilangake longkangan transmisi (kalebu backlash), inersia gerakan cilik, sistem rigidity apik, lan bisa sabenere dipanggonke ing kacepetan dhuwur, mangkono nemen nambah akurasi Servo. Amarga reresik nul ing kabeh arah lan gesekan rolling cilik banget, pasangan guide rolling linear wis nyandhang cilik lan generasi panas diabaikan, lan wis stabilitas termal apik banget, kang mbenakake akurasi posisi lan repeatability saka kabèh proses. Liwat aplikasi motor linear lan pasangan guide rolling linear, kacepetan obah kanthi cepet saka mesin bisa tambah saka 10-20m / min asli kanggo 60-80m / min, utawa malah dhuwur minangka 120m/ men.
Dhuwur Reliability
Reliabilitas minangka indikator utama kualitas alat mesin sing dikontrol numerik komputer. Apa mesin bisa nindakake kinerja dhuwur, presisi dhuwur lan efisiensi dhuwur, lan entuk keuntungan sing apik, kuncine gumantung saka linuwih.
Desain Mesin CNC karo CAD, Desain Struktural karo Modularisasi
Kanthi popularisasi aplikasi komputer lan pangembangan teknologi piranti lunak, teknologi CAD wis dikembangake kanthi akeh. CAD ora mung bisa ngganti karya drawing tedious dening karya manual, nanging liyane Jahwéh, iku bisa nindakake pilihan rencana desain lan analisis karakteristik statis lan dinamis, pitungan, prediksi lan desain Optimization saka gedhe-ukuran mesin lengkap, lan bisa nindakake simulasi dinamis saben bagean apa saka kabèh peralatan. Ing basis modularitas, model geometris 3-dimensi lan warna realistis produk bisa dideleng ing tahap desain. Panggunaan CAD uga bisa ningkatake efisiensi kerja lan ningkatake tingkat sukses desain siji-wektu, saéngga nyepetake siklus produksi uji coba, nyuda biaya desain, lan ningkatake daya saing pasar. Desain modular komponen alat mesin ora mung bisa nyuda tenaga kerja sing bola-bali, nanging uga cepet nanggapi pasar lan nyepetake siklus pangembangan lan desain produk.
Functional Compounding
Tujuan compounding fungsional yaiku kanggo nambah efisiensi produksi alat mesin lan nyilikake wektu tambahan non-mesin. Liwat compounding fungsi, sawetara nggunakake alat mesin bisa ditambahi, efficiency bisa apik, lan multi-tujuan lan multi-fungsi siji mesin bisa temen maujud, sing, mesin CNC bisa éling loro ngowahi. fungsi lan proses penggilingan. Grinding uga bisa ditindakake ing piranti mesin. Komputer numerik kontrol ngowahi lan milling pusat senyawa bakal bisa karo X, Z sumbu, C lan Y sumbu ing wektu sing padha. Liwat sumbu C lan sumbu Y, panggilingan bidang lan mesin saka bolongan nutup kerugian lan grooves bisa temen maujud. Mesin kasebut uga dilengkapi alat istirahat sing kuat lan sub-spindle. Sub-spindle nganggo struktur spindle listrik sing dibangun, lan sinkronisasi kacepetan utama lan sub-spindle bisa langsung diwujudake liwat sistem kontrol numerik. Alat kerja mesin bisa ngrampungake kabeh pangolahan ing siji clamping, sing ningkatake efisiensi.
Cerdas, Jaringan, Fleksibel lan Terintegrasi
Peralatan CNC ing abad kaping 21 bakal dadi sistem kanthi intelijen tartamtu. Isi intelijen kalebu kabeh aspèk sistem kontrol numerik: kanggo nguber intelijen ing efisiensi mesin lan kualitas mesin, kayata kontrol adaptif proses mesin, paramèter proses digawe kanthi otomatis; kanggo nambah kinerja nyopir lan nggunakake intelijen ing sambungan, Kayata kontrol feedforward, operasi adaptif motor paramèter, identifikasi otomatis mbukak, pilihan model otomatis, poto-tuning, etc.; pemrograman sing disederhanakake, intelijen operasi sing disederhanakake, kayata pemrograman otomatis cerdas, antarmuka cerdas, diagnosis cerdas, pemantauan cerdas lan aspek liyane kanggo nggampangake diagnosis lan pangopènan sistem. Peralatan kontrol numerik jaringan minangka titik panas ing pangembangan alat mesin ing taun-taun pungkasan. Jaringan peralatan CNC bakal nemen nyukupi kabutuhan garis produksi, sistem manufaktur, lan perusahaan manufaktur kanggo integrasi informasi, lan uga minangka unit dhasar kanggo nyadari model manufaktur anyar, kayata manufaktur tangkas, perusahaan virtual, lan manufaktur global. Tren pangembangan mesin sing dikontrol numerik komputer menyang sistem otomatisasi fleksibel yaiku: saka titik (mandiri, pusat mesin lan pusat mesin komposit), garis (FMC, FMS, FTL, FML) menyang permukaan (pulo manufaktur independen ing bengkel, FA) , awak (CIMS, jaringan distribusi terpadu sistem Manufaktur), ing tangan liyane kanggo fokus ing arah saka aplikasi lan ekonomi. Teknologi otomatisasi fleksibel minangka sarana utama kanggo industri manufaktur kanggo adaptasi karo tuntutan pasar sing dinamis lan nganyari produk kanthi cepet. Fokus kanggo nambah linuwih lan kepraktisan sistem minangka premis, kanthi tujuan jaringan lan integrasi sing gampang, lan menehi perhatian kanggo nguatake pangembangan lan perbaikan teknologi unit. Mesin mandiri CNC berkembang ing arah kanthi presisi dhuwur, kacepetan dhuwur lan keluwesan sing dhuwur. Mesin CNC lan sistem manufaktur fleksibel konstituen bisa gampang disambungake karo CAD, CAM, CAPP lan MTS, lan berkembang menyang integrasi informasi. Sistem jaringan berkembang ing arah keterbukaan, integrasi lan intelijen.
STYLECNC minangka merek dhewe saka Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. Minangka perusahaan manufaktur cerdas ing China, kita terus-terusan nggawe inovasi lan ngembangake luwih saka 20 taun, usaha kita nggawa pelanggan sing stabil saka omah lan ing luar negeri, sampeyan bisa nemokake STYLECNC produk ing liwat 180 negara saka Eropah, Afrika, Mid east, Amerika, Oceania lan Asia Kidul-Wétan, kang drive kita dadi account mesin CNC donya.
Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. didegake ing taun 2003, yaiku perusahaan kanthi teknologi inti lan hak properti intelektual independen, kita setya ngembangake lan nggawe mesin CNC.
Sampeyan bisa mriksa kaya ing ngisor iki kanggo nemtokake manawa STYLECNC iku sah:
1. STYLECNC nduweni kualifikasi bisnis legal.
2. Informasi kontak katon.
3. STYLECNC duwe entitas bisnis.
4. STYLECNC nduweni lokasi nyata.
5. Ora ana keluhan online babagan STYLECNC.
6. STYLECNC bisa nyedhiyakake kontrak bisnis sing disetujoni.
7. STYLECNC duwe email bisnis resmi.
8. STYLECNC nduweni registrasi situs web sing tepat, situs web resmi profesional.
Sampeyan bisa nemokake mesin router CNC (router kayu CNC, mesin ukiran watu, mesin CNC logam, 3D Router CNC, 3 axis CNC router, 4 axis CNC router, lan 5 axis CNC router), mesin laser CNC (laser marking machines, laser engraving machines, laser cutting machines, laser cleaning machines, lan laser welding machines), mesin panggilingan CNC, Mesin pemotong plasma CNC, pusat mesin CNC, mesin bubut kayu CNC, mesin pemotong digital, mesin banding pinggir otomatis, suku cadang CNC, lan mesin CNC liyane saka STYLECNC ing liwat 180 negara saka Eropah, Afrika, Mid east, Amerika, Oceania lan Asia Kidul-Wétan, kita bisa hubungi customer kanggo ngatur riko kanggo sampeyan.
Amarga kerumitan alat mesin, siklus manufaktur beda, lan wektu pengiriman uga beda kanggo macem-macem lokasi.
1. Kanggo 3 sumbu CNC router lan mesin panggilingan karo specification standar, biasane 7-15 dina.
2. Kanggo 4 sumbu CNC router lan pabrik karo specification standar, biasane 20-30 dina.
3. Kanggo dhuwur mburi 5 sumbu mesin CNC, OEM utawa model Non-standar, biasane 60 dina.
4. Kanggo engraver laser, pemotong laser, mesin tandha laser, mesin reresik laser, mesin las laser biasane 5-10 dina.
5. Kanggo mesin nglereni laser daya dhuwur, biasane 30-50 dina.
6. Kanggo CNC kayu ngowahi mesin lathe, biasane 7-10 dina.
7. Kanggo pemotong plasma CNC & kit meja, biasane 7-10 dina.
Ana akeh sing kudu ditimbang sadurunge sampeyan tuku mesin CNC. Sampeyan kudu mutusake apa jinis mesin CNC sing dikarepake, fitur sing kudu diduweni, lan carane sampeyan bakal mbayar. Cara sing kadhaptar ing ngisor iki minangka cara pembayaran sing ditampa.
Transfer Telegraf
TT (Transfer Telegrafik) yaiku cara pembayaran kanthi transfer dana elektronik saka akun bank siji menyang akun liyane.
Transfer telegraphic uga dikenal minangka transfer teleks, disingkat TT. Dheweke uga bisa ngrujuk marang jinis transfer liyane. Singkatan pembayaran, kaya biasane, digunakake kanggo nyepetake diskusi ing kahanan profesional. Transfer telegraphic minangka sifat transaksi sing cepet. Umumé, transfer telegrafis rampung sajrone 2 nganti 4 dina kerja, gumantung saka asal lan tujuan transfer, uga syarat ijol-ijolan mata uang.
e-Priksa
Kartu kredit
Pembayaran kertu kredit nganggo Visa utawa Mastercard didhukung.
Kabeh mesin CNC bisa dikirim ing saindenging jagad kanthi segara, udhara utawa logistik ekspres internasional liwat DHL, FEDEX, UPS. Sampeyan olèh njaluk kutipan gratis kanthi ngisi formulir kanthi jeneng, email, alamat rinci, produk lan syarat, kita bakal cepet ngubungi sampeyan kanthi informasi lengkap kalebu cara pangiriman sing paling cocok (cepet, aman, wicaksana) lan barang.
A mesin CNC pisanan kudu rangkep uga ing free-fumigasi peti kayu. Biasane, kita ngirim mesin CNC kanthi kapal, kadhangkala, minangka syarat pelanggan, kita uga bisa ngirim kanthi udhara utawa kanthi sepur. Nalika mesin CNC teka ing plabuhan segara utawa panggonan, sampeyan bisa Pick munggah karo Bill of lading kita kurban. Kita uga bisa ngatur agen kargo kanggo ngirim menyang lawang.
Yen sampeyan lagi blanja kanggo mesin CNC anyar utawa bekas ing pasar saiki. Dhaptar iki nylidiki langkah-langkah sing gampang ditindakake para panuku kanggo tuku mesin CNC. Ayo diwiwiti.
Langkah 1. Konsultasi: kita bakal menehi rekomendasi mesin CNC sing paling cocok kanggo sampeyan sawise dilaporake karo syarat sampeyan.
Langkah 2. Kutipan: Kita bakal nyedhiyakake kutipan rinci miturut mesin sing dikonsultasi kanthi kualitas lan rega sing paling apik.
Langkah 3. Evaluasi Proses: Loro-lorone ngevaluasi kanthi teliti lan ngrembug kabeh rincian urutan kanggo ngilangi salah pangerten.
Langkah 4. Nempatake Order: Yen sampeyan ora mangu-mangu, kita bakal ngirim PI (Proforma Invoice), banjur kita bakal mlebu kontrak sales.
Langkah 5. Produksi: Kita bakal ngatur produksi sanalika nampa kontrak dodolan lan simpenan. Kabar paling anyar babagan produksi bakal dianyari lan dilaporake menyang panuku sajrone produksi.
Langkah 6. Inspeksi: Prosedur produksi kabeh bakal ana ing pengawasan biasa lan kontrol kualitas sing ketat. Mesin lengkap bakal dites kanggo mesthekake yen bisa digunakake kanthi apik sadurunge metu saka pabrik.
Langkah 7. Pangiriman: Kita bakal ngatur pangiriman minangka syarat ing kontrak sawise konfirmasi dening panuku.
Langkah 8. Custom Clearance: Kita bakal nyedhiyakake lan ngirim kabeh dokumen pengiriman sing dibutuhake kanggo panuku lan njamin reresik pabean sing lancar.
Langkah 9. Dhukungan lan Layanan: Kita bakal nawakake dhukungan lan layanan teknis profesional kanthi Telpon, Email, Skype, WhatsApp ing saindhenging jam.
Akrilik pemotong laser minangka salah sawijining tambahan paling anyar kanggo kemajuan teknologi sing ngidini proses fabrikasi lembaran akrilik sing efisien lan menehi presisi sing ora ana tandhingane ing ukiran, ukiran, utawa mbentuk. Teknologi canggih iki mbukak jagad kemungkinan kreatif.
Nanging, dina iki kita ora bakal memuji nglereni laser saka acrylic karo apa bisa nindakake. Nanging, ing kirim iki, kita bakal njelajah pertimbangan keamanan teknologi iki lan ngerteni manawa beracun utawa ora. Kita uga bakal ngirim langkah-langkah safety lan pedoman sing kudu ditindakake sadurunge njupuk proyek menyang lapangan.
Pentinge ngerti pertimbangan safety lan tindakake iku penting banget. Ayo goleki apa lan carane efektif nglereni laser akrilik ngrevolusi industri manufaktur.
Akrilik nglereni laser nggunakake sinar laser konsentrasi voltase dhuwur kanggo ngethok bahan kasebut. Nawakake sawetara saka sudhut aplikasi. Sinar laser kanthi tepat ngethok utawa ngukir lembaran akrilik. Iki luwih apik tinimbang cara panggilingan utawa sawing tradisional. Produktivitas sing efisien lan gampang digunakake nggawe lembaran akrilik pemotong laser populer saiki.
Nggunakke panas kuat digawe dening ngethok laser lan wangun materi karo finishing Gamelan lan sudhut resik. Pemotong laser nawakake akurasi unggul kanggo tugas.
Teknologi sing mentas ditambahake iki mesthi luwih migunani tinimbang cara panggilingan lan pemotongan tradisional. Nanging, akrilik nglereni laser uga nyebabake bebaya lan risiko safety. Dina iki, badhan utami kita anggit safety lan wigati sing akrilik nglereni laser.
Anggit safety ing akrilik nglereni laser iku wigati. Kurang pangukuran safety bakal nyebabake sawetara bebaya, kayata bebaya kesehatan, kesulitan inhalasi, ciloko mata, sensitisasi iritasi kulit, lan liya-liyane.
Kanggo ngindhari pengalaman sing ora dikarepake, tindakake aturan kasebut lan priksa manawa fitur safety diaktifake.
✔ Ventilasi sing tepat penting banget ing karya. Proses kasebut nggawe asap lan gas. Paparan inhalasi langsung bisa nyebabake masalah kesehatan sing abot sajrone sawetara dina.
✔ Set PPE lengkap bisa nylametake sampeyan saka akeh penyakit fisik jangka panjang amarga nggarap sinar laser. Persiyapan PPE sing tepat nduweni kartrid uap organik lan kacamata safety kanggo nglindhungi saka inhalasi asap lan potensial karusakan mata saka radiasi laser.
✔ Priksa manawa pangopènan biasa kanggo ngoptimalake efisiensi lan kinerja. Iki uga bakal nylametake sampeyan saka karusakan utawa kacilakan mesin sing potensial.
✔ Nandheske latihan lan pendhidhikan para operator. Kanthi kawruh lan keahlian sing tepat, operator bisa nylametake mesin bebarengan karo dheweke saka cacat potensial.
✔ Laku lan njamin kepatuhan peraturan sing diwenehake dening panguwasa hukum.
Saiki, pertimbangan safety penting banget lan penting amarga kedadeyan sing mbebayani. Mulane, STYLECNC nyaranake prioritizing langkah safety kanggo entuk safety fisik lan financial ing ndhuwur.
Pemotongan laser nggunakake daya listrik voltase dhuwur kanggo ngasilake panas suhu dhuwur. Sinar laser konsentrasi banjur nguap materi kanthi jalur sing wis ditemtokake dening sistem piranti lunak CNC lan mbentuk barang kasebut.
Ing kabeh proses mesin iki, sawetara bahan kimia lan bi-produk diprodhuksi minangka sampah. Kene, kita wis diwenehi dipikir Brief ing kimia diprodhuksi sak nglereni laser acrylic.
Sifat-sifat Methyl Methacrylate lan efek kesehatan amarga paparan kimia kasebut diwenehi ing ngisor iki.
• Metil metakrilat minangka cairan tanpa warna kanthi ambune manis
• Biasane digunakake ing plastik akrilik, adhesives, lapisan, lan produksi resin
• Kontak kulit bisa nyebabake iritasi, abang, lan dermatitis kanggo wong sing sensitif kulit
• Malah cahya wektu cendhak kanggo MMA klempakan bisa nimbulaké saluran ambegan
• MMA uga dianggep minangka karsinogen potensial
Saiki watesan cahya lan peraturan ing akrilik nglereni laser perlu kanggo sinau lan tindakake.
OSHA lan ACGIH netepake watesan lan pedoman cahya kanggo MMA kanggo nglindhungi para pekerja saka macem-macem efek kesehatan. Watesan pajanan sing diidini OSHA (PEL) kanggo MMA yaiku 100 bagean saben yuta (ppm). Nilai watesan ambang ACGIH (TLV) kanggo MMA yaiku 50 ppm minangka TWA 8 jam.
Ngerti bebaya kesehatan lan karsinogenisitas Formaldehida mesthi bakal mbantu sampeyan tetep ing jalur sing aman. Iki minangka gas tanpa warna kanthi ambu sing khas. Bebaya kesehatan sing bisa nyebabake kemungkinan,
• Inhalasi gas bisa ngganggu mata. Kajaba iku, irung, tenggorokan, lan saluran pernapasan minangka bebaya umum saka paparan kasebut
• Pajanan sing bola-bali lan suwe kanggo Formaldehida tanggung jawab kanggo penyakit kesehatan sing abot kaya asma, lan bronkitis, uga reaksi alergi.
• Badan Internasional kanggo Riset Kanker (IARC) lan Program Toksikologi Nasional (NTP) nggolongake Formaldehida minangka karsinogen manungsa sing dikenal.
Kanggo nyuda bebaya amarga bahan kimia iki, pedoman peraturan diatur dening OSHA lan ACGIH.
Watesan pajanan sing diidini OSHA (PEL) kanggo Formaldehida yaiku 0.75 bagean saben yuta (ppm) lan nilai watesan ambang ACGIH (TLV) kanggo Formaldehida yaiku 0.3 ppm minangka TWA 8 jam. OSHA wis netepake watesan paparan jangka pendek (STEL) 2 ppm uga kanggo formaldehida. Iki penting kanggo ngerti babagan pedoman peraturan kanggo kabeh operator.
Iki minangka unsur beracun sing ditemokake sajrone produksi bahan kanthi lapisan lan aditif. Produk akrilik sing dilapisi khusus bisa ngasilake HCN. Sajrone nglereni akrilik suhu dhuwur saka laser bisa gawé produk bosok kaya sianida.
Resiko kesehatan saka unsur kimia iki dhuwur. Dadi, langkah-langkah safety kanggo nglereni laser akrilik kudu.
Inhalasi uap hidrogen sianida bisa nyebabake gejala kayata sirah, pusing, mual, muntah, angel ambegan, lan ing kasus sing abot, ilang eling lan pati. Kanggo nyuda kemungkinan masalah kesehatan, priksa langkah-langkah ing ngisor iki,
Sistem ventilasi sing tepat, lan peralatan pelindung pribadi (PPE), ngawasi kinerja, lan nglatih para pekerja kanthi kawruh sing cukup.
Nglirwakake pentinge pertimbangan safety lan ora ngetutake bisa nyebabake cilaka fisik sing abot. Makarya nganti suwe kanggo paparan HCN bisa nyebabake pati.
Efek ambegan
• Iritasi lan rasa ora nyaman: Paparan asap lan gas lan inhalasi zat iritasi kayata Methyl Methacrylate lan formaldehida, bisa nyebabake iritasi pernapasan akut.
• Implikasi kesehatan jangka panjang: Paparan kronis asap akrilik nyebabake penyakit pernapasan kayata bronkitis, asma, lan penyakit paru obstruktif kronis (COPD).
Iritasi Kulit lan Mripat
• Dermatitis kontak: Kontak karo asap akrilik bisa nyebabake dermatitis kontak. Gejala dermatitis kontak bisa kalebu abang, gatel, bengkak, lan blistering kulit.
• Iritasi lan karusakan ing mripat: Paparan sinar laser kanthi konsisten bisa nyebabake iritasi lan karusakan ing mripat.
Pancegahan safety penting kanggo nyuda kasempatan saka kacilakan nalika nglereni laser acrylics. Tindakake langkah-langkah safety lan njamin lingkungan kerja sing aman. Sawetara langkah safety penting yaiku,
✔ Priksa manawa ventilasi sing tepat ing area pemotongan kanggo mbusak asap lan gas.
✔ Pasang peralatan ekstraksi asap utawa ventilasi knalpot lokal.
✔ Nyedhiyakake APD sing cocog kanggo operator lan buruh.
✔ Priksa manawa para pekerja nganggo respirator kanthi kartrid uap organik supaya ora kena inhalasi langsung asap lan gas.
✔ Gunakake kaca tingal safety lan sarung tangan pelindung nalika nggarap.
✔ Priksa rutin mriksa lan pangopènan mesin nglereni akrilik laser.
✔ Sepur operator lan buruh.
✔ Tindakake instruksi manual sing diwenehake dening pabrikan.
Peraturan lan pedoman sing relevan kanggo kepatuhan peraturan digawe kanggo njamin keamanan kesehatan lan buruh akrilik. Standar kasebut ditetepake lan disetujoni dening Occupational Safety and Health Administration (OSHA), National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), lan International Organization for Standardization (ISO).
Aturan OSHA yaiku:
⇲ Standar Komunikasi Bahaya (HCS).
⇲ Standar Perlindhungan Pernafasan.
⇲ Alat Pelindung Diri (APD).
⇲ Standar Ventilasi.
NIOSH uga nduweni sawetara pedoman standar kanggo para pekerja sing nganggo akrilik nglereni laser kanggo paparan Methyl Methacrylate lan Formaldehyde.
Ana sawetara standar ISO sing kudu ditindakake.
Kanggo mesthekake operasi nglereni laser luwih aman operator lan nduweni kudu tindakake kabeh anggit safety lan peraturan kita ngedika bab. Sawetara taktik kanggo mesthekake yen buruh sehat lan aman diwenehi ing ngisor iki.
Pelatihan lan pendidikan kanggo operator
Nyedhiyani latihan lengkap kanggo buruh kanggo nglereni laser akrilik kalebu persiyapan, mati, lan operasi. Priksa manawa dheweke wis dilatih kanggo nanggepi darurat.
Pangopènan reguler saka peralatan
Priksa rutin mesin lan paramèter. Priksa bagean lan komponen kaya sumber laser, optik, sistem cooling, lan interlocks safety, kanggo ngenali lan alamat sembarang pratandha saka nyandhang, karusakan, utawa malfunction.
Ngawasi lan nguji kualitas udara
Priksa ventilasi biasa lan pasang peralatan penting kanggo mesthekake lingkungan lan kualitas udara ambegan.
Kita biasane mbangun mesin CNC kanggo desain standar, nanging ing sawetara kasus kita bisa nyedhiyani layanan adat minangka kapacak ing ngisor iki.
1. Ukuran meja bisa luwih gedhe utawa luwih cilik gumantung saka kabutuhan mesin CNC tartamtu.
2. Logo sampeyan bisa dilebokake ing mesin manawa sampeyan pangguna pungkasan utawa bakul.
3. Tampilan lan werna mesin iku opsional miturut pilihan pribadi.
4. spesifikasi mesin individu bisa dirancang ing proses customer-oriented.
Kita bisa nawakake aksesoris pelanggan kanggo mesin router CNC lan mesin panggilingan CNC, kalebu alat nglereni (kayata pabrik, pengeboran, bit, lan alat), wadhah alat, collet ER, kolektor bledug, uga komponen upgrade kayata meja rotary utawa alat ganti otomatis. Kita uga adol aksesoris kanggo mesin laser CNC, kayata lensa fokus, lampiran rotary, risers, feeder otomatis, extractors asap, lan chillers banyu. Pilihan aksesoris kanggo pemotong plasma CNC sing ana ing saham ora ana kaping 2, kanthi kabeh saka tip pemotong plasma, obor, lan muncung kanggo nyeret tameng, elektroda, lan saringan udara. Aksesoris kanggo mesin bubut kayu CNC uga kasedhiya kanggo tuku online ing STYLECNC, kalebu pusat drive, pusat revolving, glathi, pahat, sandaran alat, faceplate, lan peralatan safety kayata tameng pasuryan lan topeng bledug. Kajaba iku, sampeyan bisa nemokake lan tuku sawetara piranti lunak kanggo program CNC lan simulasi ing STYLECNC.
Cathetan: Yen sampeyan ora bisa nemokake jawaban ing FAQ ing ndhuwur, takon pitakonan anyar ing formulir ing ngisor iki.
Njaluk pitakonan penting ing mesin CNC kanggo nuwuhake pangerten lan nyengkuyung eksplorasi, ngidini individu entuk wawasan sing luwih jero lan tantangan asumsi, pungkasane nggampangake sinau lan inovasi.
