Golek & Tuku Pemotong Laser kanggo Pamula & Profesional

Definition & Meaning

Pemotong laser minangka alat pemotong otomatis sing nggunakake sinar laser bebarengan karo sistem pemotong digital sing cerdas kanggo ngethok pola ing logam (baja, tembaga, kuningan, aluminium, titanium, emas, perak, wesi, wesi), akrilik, karet, kayu, plywood, MDF, plastik, kulit, kertas, busa, tekstil lan kain. Kit pemotong laser kasusun saka basis mesin lan pigura, pengontrol CNC, generator, sumber daya, tabung, sirah, lensa, pangilon, chiller banyu, motor stepper utawa motor servo, silinder gas, kompresor udara, tangki panyimpenan gas, filer pendingin udara, extractor bledug, pengering lan piranti lunak.

Sistem pemotongan laser minangka koleksi bagean terorganisir sing digabungake kanggo ngrampungake potongan presisi kanggo manufaktur industri, panggunaan komersial, pendidikan, pelatihan, bisnis cilik, bisnis omah, toko cilik, lan toko omah. Iki minangka sistem pemotongan sing fleksibel dibandhingake karo alat pemotong manual lan mekanik. Bisa ngethok macem-macem bahan kanthi kekandelan sing beda-beda lan ora ana watesan kanggo bentuk sing bisa sampeyan entuk. Cepet kanggo program lan owah-owahan apa wae bisa ditrapake ing sembarang tahapan manufaktur kanthi meh ora ana biaya lan wektu tambahan. Fitur kanthi presisi dhuwur, kualitas trimming sing apik lan ora ana deformasi bagean. Iki minangka solusi paling apik kanggo modularisasi lan otomatisasi ing siklus manufaktur.

Cara kerjane

Sinar laser minangka jinis cahya saka transisi atom (molekul utawa ion). Nanging, beda karo cahya biasa amarga gumantung ing radiasi spontan mung kanggo wektu sing cendhak. Proses sakteruse wis rampung ditemtokake dening radiation eksitasi, supaya wis werna banget murni, meh ora arah divergence, lan intensitas luminous banget dhuwur, lan koherensi dhuwur.

Pemotongan laser minangka proses otomatis sing nggunakake energi dhuwur lan kapadhetan dhuwur saka sinar cahya fokus kanggo nyawiji lan nguap logam, kayu, akrilik, plastik, kain, kulit, busa, lan bahan liyane, sing ngasilake kerf presisi.

Kanthi pengontrol CNC, generator ngasilake frekuensi dhuwur kanggo nggawe balok kanthi frekuensi lan lebar pulsa tartamtu. Beam kasebut ditularake lan dibayangke liwat jalur optik lan difokusake dening klompok lensa fokus. Titik cahya cilik kanthi kapadhetan energi dhuwur dibentuk ing permukaan bagean kasebut, titik fokus dumunung ing cedhak permukaan sing bakal dipotong, lan materi kasebut leleh utawa nguap kanthi cepet kanthi suhu dhuwur. Saben pulsa njupuk bolongan cilik ing substrate. Kanthi controller numerik komputer, sirah lan landasan nindakake gerakan relatif terus-terusan lan dotting miturut file dirancang, supaya minangka kanggo Cut landasan menyang wangun sing dikarepake. Parameter teknologi (kacepetan motong, daya, tekanan gas) lan lintasan gerakan nalika slitting dikontrol dening sistem CNC, lan slag ing irisan diunekake dening gas tambahan kanthi tekanan tartamtu. Beam sing dipancarake dening generator difokusake dening sistem jalur optik dadi balok kanthi kapadhetan daya dhuwur. Beam kasebut disinari ing permukaan bagean kanggo nggawa bagean kasebut menyang titik leleh utawa titik nggodhok, dene coaxial gas tekanan dhuwur kanthi sinar kasebut nyemburake bahan cair utawa nguap. Minangka balok gerakane relatif kanggo bagean, materi irisan pungkasanipun, saéngga nggayuh tujuan nglereni. Kekuwatan sing beda bisa ngethok proyek sing beda-beda kanthi kekandelan sing beda. Umumé, daya sing luwih dhuwur kanggo bagean sing luwih kenthel. Sampeyan kudu nggawe pilihan sing cocog miturut kabutuhan sampeyan.

Aplikasi & Panggunaan

Laser minangka alat pemotong serbaguna sing digunakake ing macem-macem aplikasi, kalebu personalisasi (kustomisasi), percetakan digital, teknologi medis, lab fab, pendidikan, model arsitektur, telpon pinter lan laptop, komputer & elektronik, dolanan, jam tangan, seni & kerajinan, penghargaan, piala, stempel karet, desain kemasan, die cut, pembuatan cetakan, pembuatan rambu-rambu, pembuatan display, hadiah, industri elektronik, otomotif industri, signage, teknik mesin, bantalan bola, nggawe perhiasan, kain fashion & apparel, stensil, kartu kertas, karpet lantai mobil & liners, industri tekstil lan garmen, nomer serial kode bar, jam tangan, industri mesin, industri piring data, industri kemasan .

Bahan Laser Cuttable

Pemotong laser bisa gampang ngethok macem-macem bahan, kalebu logam, nonlogam lan metalloid, uga sawetara komposit.

Laser serat bisa nglereni macem-macem bahan logam, kalebu baja karbon, baja tahan karat, baja ringan, baja alat, baja pegas, baja galvanis, aluminium, tembaga, emas, perak, paduan, titanium, wesi, kuningan, mangan, kromium , nikel, kobalt, timbal, lan logam liyane kanggo nggawe bentuk lan garis kanggo lembaran logam, tabung logam, profil logam, 3D logam mlengkung, lan logam irregular.

CO2 laser nduweni kemampuan kanggo ngethok logam paling tipis lan non-logam, metalloid, lan komposit, kalebu kayu, MDF, plywood, chipboard, akrilik, plastik, PMMA, kulit, kain, karton, kertas, karet, umpluk depron, kayu, kayu. kertas, EPM, busa gator, poliester (PES), polietilen (PE), poliuretan (PUR), neoprene, tekstil, bambu, gading, karbon serat, beryllium oxide, polyvinyl chloride (PVC), polyvinyl butyrale (PVB), polytetrafluoroethylenes (PTFE / Teflon), resin fenolik utawa epoksi, lan bahan apa wae sing duwe halogen (fluorine, astatine, yodium, klorin, bromin).

specifications

Biaya & Rega

Yen sampeyan lagi looking kanggo miwiti bisnis karo digunakake utawa anyar laser nglereni alat kanggo nggawe dhuwit, sampeyan bisa uga pemikiran carane akeh iku bakal biaya? lan apa biaya standar ing pasar? Miturut analisis data gedhe, pemotong laser paling murah regane $2,600, kanthi rega paling larang nganti $300,000, ora kalebu rega pengiriman, tarif pajak, bea cukai, layanan, lan dhukungan teknis. Biaya nyata gumantung ing merek, jinis, model lan daya, uga apa sampeyan pengin fitur ekstra, kalebu desain pribadi, ukuran meja adat, generator lan daya, lampiran rotary, controller, piranti lunak, bagean, aksesoris, upgrade, persiyapan, debugging, lan fitur khusus liyane. Punika daftar biaya rata-rata ing 2025.

A mesin nglereni laser serat biasane biaya ngendi wae $14,000 kanggo 1,000,000. Prices kanggo CO2 pemotong laser beda-beda antarane $2,600 lan 20,000 rata-rata. A campuran sistem nglereni laser Sato wiwit ing $6,800 lan menek minangka dhuwur minangka $32,500. Sampeyan bisa tuku macem-macem opsi lan tambahan sing cocog kanggo bisnis sampeyan, wiwit ing sekitar $10 kanggo bagean consumable lan aksesoris, lan munggah menyang $36,000 kanggo generator laser serat daya dhuwur.

Saka tingkat entri nganti jinis dhuwur utawa ramah lingkungan, biaya beda-beda gumantung saka fitur lan kekuwatan sing sampeyan pilih.

Paling inexpensive kit laser cutter tingkat entri sawetara ing rega saka $2,600 iki $5,600, wiwit karo 80W CO2 tabung kaca kanggo pamula, hobbyists lan pecandu, pangguna ngarep lan nduweni bisnis cilik, nalika sawetara dhuwur-mburi mesin nglereni laser minangka larang minangka $1000,000 karo 60000W laser serat IPG ultra-dhuwur daya kanggo ngethok logam kenthel industri.

A budget-loropaken ngarep sistem nglereni laser diregani saka $3,000 iki $10,800 karo CO2 opsi daya laser saka 80W, 100W, 130W, 150W, 180W kanggo plywood, MDF, pring, kain, kulit, akrilik, kain, lan umpluk.

Industri paling terjangkau pemotong logam lembaran laser of 2025 wiwit ing $6,800 karo 300W CO2 tabung laser, nalika sawetara model tliti sawetara saka $14,000 kanggo $1000,000 karo serat laser opsi daya saka 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, Lan 60000W.

Mesin pemotong tabung laser profesional dilengkapi kanthi rega paling sethithik $50,000 karo pengontrol CNC kanggo jinis pipa logam.

Sampeyan kudu nglampahi $42,500 kanggo $116,000 kanggo tuku kabeh-ing-siji laser sheet metal lan pemotong tabung kanthi otomatis kanggo panggunaan komersial dual-tujuan.

Robot nglereni laser otomatis 5 sumbu kisaran saka $49,000 kanggo $83,500 kanggo fleksibel 3D ngethok logam dinamis saka multi-sudut lan multi-dimensi ing Manufaktur industri.

CATETAN: The 1000W pilihan daya laser mandhap lan ora kasedhiya maneh, diganti dening free upgrade kanggo 1500W.

Pick munggah Budget Panjenengan

Jinis & Kategori

mesin nglereni Laser kalebu serat laser lan CO2 laser adhedhasar sumber laser beda. Pemotong laser kasedhiya ing jinis genggam, portabel, mini, cilik, desktop lan gantry miturut gaya lan penampilan sing beda. Tabel nglereni laser kasedhiya ing 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 lan 6x12 gumantung saka ukuran meja kerja (wilayah kerja). Sadurunge tuku, mangga ngukur ruang bengkel sampeyan kanggo mesthekake pas lan golek kit meja sing pas. Sistem pemotongan laser dipérang dadi 3-axis, 4-axis (sumbu rotasi), 4-axis, 5-axis lan multi-axis 3D robot kanggo ngrampungake karo nglereni ing macem-macem arah lan ngarepke. Sampeyan bisa ketemu meja nglereni flatbed, pemotong tabung, alat nglereni ngarep, kit nglereni hobi, pemotong mati, sistem nglereni profil, lan mesin nglereni industri ing macem-macem aplikasi praktis. Minangka kanggo bahan nglereni, sampeyan bisa nelpon pemotong laser kanggo logam, kayu, kain, kulit, kertas, akrilik, plastik, umpluk, kertas, lan liya-liyane.

Pedoman DIY

Minangka DIYer, yen sampeyan duwe ide kanggo mbangun & nggawe kit laser, sampeyan kudu ngerti komposisi strukture. Kit lengkap kalebu komponen inti kayata generator, kepala pemotong, komponen transmisi balok, meja kerja, pengontrol CNC, lan sistem pendinginan.

Laser Generator

Iku komponen sing ngasilake balok. Serat profesional kanggo kabeh jinis lembaran logam lan tabung logam. CO2 irit kanggo kayu, plastik, akrilik, kain, kulit, busa, lan logam tipis.

Kepala Nglereni

Iku kasusun saka muncung, lensa fokus lan sistem pelacakan fokus.

Nozzle Cut

Ana 3 jinis muncung umum ing pasar, kalebu parallel, converging, lan conical.

Lensa Fokus

Fokusake energi sinar lan mbentuk titik Kapadhetan energi dhuwur. Lensa fokus medium lan dawa cocok kanggo piring kandel, lan nduweni syarat sing kurang babagan stabilitas jarak sistem pelacakan. Lensa fokus cendhak mung cocok kanggo lembaran tipis, sing mbutuhake stabilitas jarak dhuwur saka sistem pelacakan lan nyuda syarat daya output.

Sistem Tracking Fokus

Sistem pelacakan fokus kasusun saka kepala pemotong fokus otomatis lan sistem sensor pelacak. Kepala pemotong kasusun saka bagean pangaturan mekanik, sistem blowing udara, sistem panuntun cahya, lan sistem pendinginan banyu. Sensor kasusun saka bagean kontrol amplifikasi lan unsur sensing. Ana 2 jinis sistem tracking, siji yaiku sistem pelacak sensor induktif (uga dikenal minangka sistem pelacakan kontak), liyane yaiku sistem pelacak sensor kapasitif (uga dikenal minangka sistem pelacakan non-kontak).

Komponen Pangiriman Beam

Komponen utama perakitan pangiriman balok yaiku pangilon bias, sing digunakake kanggo ngarahake sinar menyang arah sing dikarepake. Reflektor biasane dilindhungi dening tutup protèktif, lan gas protèktif tekanan positif sing resik dienal kanggo nglindhungi lensa saka kontaminasi.

Meja potong

Tabel kasebut dumadi saka pigura amben lan bagean nyopir, sing digunakake kanggo nyadari bagean mekanik saka gerakan sumbu X, Y, Z.

Controller CNC

Kontroler CNC digunakake kanggo ngontrol gerakan sumbu X, Y lan Z, lan nyetel paramèter nglereni kayata daya lan kacepetan.

cooling System

Sistem cooling nuduhake chiller banyu, sing digunakake kanggo kelangan mesin. Contone, tingkat konversi elektro-optik yaiku 33%, lan sekitar 67% energi listrik diowahi dadi energi panas. Kanggo mesthekake operasi normal saka peralatan, chiller kudu digawe adhem dening banyu kanggo ngurangi suhu kabeh mesin.

ngumpul

Sawise riset lan tuku bagean lan aksesoris, tugas liyane yaiku ngumpulake kit lan debug piranti lunak lan hardware. Kualitas operasi lan pemotongan mesin langsung ana hubungane karo materi, generator, gas, tekanan udara lan paramèter sing disetel. Mangga nyetel paramèter kasebut kanthi teliti miturut syarat proses sampeyan. Setelan lan operasi parameter sing ora bener bisa nyebabake efek suda, karusakan ing sirah pemotong utawa bagean mesin liyane, utawa malah cilaka pribadi.

Pandhuan Operasi

Pemotongan laser minangka teknologi manufaktur subtractive non-kontak sing digunakake kanggo nglereni bahan ing bisnis cilik lan aplikasi manufaktur industri. Laser ngasilake sinar fokus daya dhuwur sing nyawiji materi lan ninggalake pinggiran kanthi permukaan sing berkualitas tinggi. Kanthi kaluwihan teknis sing luar biasa, konsumsi daya ultra-kurang, bebas pangopènan, biaya operasi sing suda lan kinerja posisi sing bisa diulang lan tepat, sistem pemotongan sinar laser wis nggawe pathokan anyar kanggo nglereni kompleks lan standar anyar kanggo pamriksa kualitas proses.

Sadurunge miwiti, sampeyan kudu nindakake persiapan ing ngisor iki:

Kaping pisanan, kita kudu mriksa manawa kabeh sambungan menyang mesin (kalebu daya, PC, lan sistem knalpot) wis bener lan dipasang kanthi bener. Priksa kondisi mesin kanthi visual. Priksa manawa kabeh mekanisme pindhah kanthi bebas lan priksa manawa ora ana bahan ing meja pangolahan. Priksa manawa area kerja lan komponen optik resik lan ngresiki yen perlu. Kanggo informasi luwih lengkap babagan masalah iki, waca bagean "Pemeliharaan Umum" ing manual operasi. Priksa sistem exhaust lan miwiti sistem cooling yen perlu. Priksa manawa saringan lan karbon aktif saka sistem pembuangan dipasang miturut pandhuane, lan tutup tutup pelindung sawise mriksa.

Sabanjure, pencet tombol utama kanggo nguripake mesin. Yen kabeh tutup karo pemutus sirkuit safety ditutup, sistem bakal miwiti muni sawise wiwitan. Sawise nguripake mesin, meja bakal pindhah kabeh mudhun, nalika sirah nglereni pindhah menyang posisi nul (dumunung ing sudhut kiwa ndhuwur). Nalika ana swara lan lampu LED sumunar alon lan ajeg, proses chime wis rampung kanthi bener lan mesin wis siyap kanggo miwiti mlaku.

Sawise kabeh persiapan wis rampung, tindakake 15 langkah operasi sing gampang ditindakake:

Langkah 1. Ndandani materi kanthi ajeg ing meja potong.

Langkah 2. Nyetel paramèter nglereni saka controller laser miturut jinis lan kekandelan materi.

Langkah 3. Nglumpukake muncung lan lensa sing cocog, lan priksa manawa katon lan karesikan kasebut utuh.

Langkah 4. Debug lan mindhah fokus sirah nglereni menyang posisi sing cocog.

Langkah 5. Pusat nozzle.

Langkah 6. Kalibrasi sensor.

Langkah 7. Pilih gas kerja sing bener miturut kabutuhan kerja sampeyan.

Langkah 8. Test Cut materi lan mirsani apa pinggiran nglereni Gamelan lan nglereni akurat. Yen ana panyimpangan, atur paramèter nglereni nganti cocog karo kabutuhan sampeyan.

Langkah 9. Gambar lan tata file grafis, lan ngimpor menyang sistem kontrol nglereni.

Langkah 10. Sawise kabeh persiapan siap, sampeyan bisa miwiti kerja.

Langkah 11. Sajrone operasi, staf kudu mirsani operasi peralatan ing situs. Yen ana darurat, pencet tombol mandeg sanalika bisa.

Langkah 12. Nalika mesin mandheg digunakake, sampeyan kudu ngresiki ril guide kerep, ngilangke pigura peralatan, lan aplikasi lenga lubricating kanggo ril guide kerep kanggo mesthekake yen ora ana lebu.

Langkah 13. Ngresiki ring motor kerep kanggo mesthekake operasi normal saka mesin lan nglereni akurat kanggo njamin kualitas.

Langkah 14. Staff kudu nggunakake vakum luwih resik kanggo mbusak bledug lan lebu saka mesin saben minggu kanggo njamin kebersihan peralatan.

Langkah 15. Staff kudu mriksa straightness lan vertikalitas trek saben 6 sasi kanggo mesthekake urip layanan saka mesin. Yen ana kelainan sing ditemokake, kudu dijaga lan didebug ing wektu.

Pilih dhewe

Nalika sampeyan duwe idea saka tuku mesin nglereni laser, ana akeh iku kanggo nimbang. Ayo nggawe rencana tuku sing rinci kanggo sampeyan.

Planning Panjenengan Laser-motong

Kaping pisanan, sampeyan kudu nimbang sawetara faktor kayata ukuran bisnis sampeyan, bahan apa sing kudu dipotong, sepira kekandelan bahan kasebut, banjur konfirmasi sumber daya lan ukuran meja kerja miturut kabutuhan sampeyan. Saiki, daya laser ing pasar sawetara saka 80W kanggo 40,000W, lan ukuran meja bisa disesuaikan miturut syarat sampeyan.

Riset Produsen & Produsen

Yen sampeyan ngonfirmasi kabutuhan sampeyan, sampeyan bisa nindakake riset babagan iki. Mungkin sampeyan bisa sinau saka kanca-kanca, lan ngerti fungsi mesin lan paramèter dhasar. Pilih sawetara manufaktur kuat karo prices sarujuk kanggo nindakake ijol-ijolan pambuka lan proofing, lan banjur nindakake investigations ing situs ing tataran mengko, lan nindakake diskusi luwih rinci ing prices, latihan online lan offline, lan layanan sawise-sales.

Pilihan Generator

Yen sampeyan kudu ngethok sheet metal lan tabung logam, generator laser serat minangka pilihan sing paling apik, sing kalebu sawetara merek terkenal kayata IPG, JPT, Raycus, lan MAX. Yen sampeyan pengin ngukir lan ngethok kayu, akrilik, kulit, kain, A CO2 tabung laser kaca minangka solusi sing tepat, sing kalebu sawetara merek terkenal ing donya kayata RECI lan YONGLI.

Keperluan Daya

Nalika riset kemampuan nglereni, sampeyan kudu nimbang watt saka sumber daya. Yen sampeyan Cut sheets lancip, sampeyan bisa milih sumber daya ngisor kanggo ketemu Cut Panjenengan. Materi kanthi kekandelan sing luwih dhuwur kudu nimbang sumber daya sing luwih dhuwur, sing migunani kanggo perusahaan ngontrol biaya.

Milih Parts & Aksesoris

Sampeyan kudu mbayar manungsa waé khusus kanggo bagean utama ing mundhut, kayata generator laser, controller, sirah nglereni, motor, chiller banyu, kompresor online, silinder gas, tank panyimpenan gas, dryer kadhemen, Filter, extractor bledug, discharger slag. Kualitas komponen kasebut ana gandhengane karo kacepetan lan akurasi nglereni.

Milih Software & Controller

Kanggo nggawe mesin gampang digunakake, pengontrol sing ramah pangguna lan piranti lunak CAD/CAM sing kuat adhedhasar Windows lan macOS pancen penting. Sawetara iku gratis kanthi fungsi sing prasaja, dene piranti lunak mbayar luwih profesional kanggo bisnis sampeyan. Kabeh gumantung karo kabutuhan bisnis sampeyan.

Jaminan Kualitas & Stabilitas

Produk saiki dianyari luwih cepet lan luwih cepet. Amarga siklus pangembangan produk sing cendhak, luwih akeh macem-macem produk, produksi uji coba sampel, lan produksi massal. Carane ngrampungake pesenan pelanggan kanthi kualitas lan kuantitas, ningkatake kompetisi perusahaan, lan njaga reputasi perusahaan uga saben wektu. Mulane, tuku peralatan pangolahan kanthi fungsi sing stabil yaiku kondisi lan dhasar. Coba pilih merek kanthi pangsa pasar sing dhuwur, sistem layanan sawise-sales sing apik, akeh toko layanan sawise-sales, lan inspeksi pusat perbelanjaan jangka panjang. Rakus tuku produk sing murah kanthi rega murah lan ora ana layanan sawise adol, iki bakal duwe pengaruh negatif sing gedhe ing proses perusahaan.

Layanan & Dhukungan Sawise Sales

Saben layanan sawise-sales pabrikan beda-beda, lan wektu babar pisan uga intertwined. Kanggo hardware lan piranti lunak, kudu ana sistem pelatihan profesional kanggo mbantu para pelanggan miwiti sanalika bisa. Ora ketompo carane mesin digawe, bakal nemoni macem-macem masalah ing proses panggunaan. Yen pelanggan nemoni masalah sing ora bisa ditanggulangi, penting banget manawa produsen bisa menehi solusi kanthi pas wektune. Iki uga penting kanggo nimbang nalika tuku.

Alur Proses Purchasing

Proses tuku biasane diwiwiti kanthi nemtokake kabutuhan lan nyetel anggaran, banjur nliti mesin pemotong laser, milih supplier, nggawe pesenan tuku lan mlebu kontrak, ngolah invoice, nggawe pembayaran, mbangun, ngirim, nampa lan mriksa mesin sampeyan, lan pungkasane ngrampungake kesepakatan kasebut.

Investasi & Keuntungan

A CO2 mesin pemotong laser cocok kanggo pelanggan karo budget nyenyet, kang diregani saka $3,000 iki $16,000, lan fitur karo biaya investasi kurang, kurang konsumsi bagean ngagem lan wektu payback cendhak. Nanging, nalika considering rega, sampeyan uga kudu Care babagan nilai ndadekke. Ing tembung liyane, kabisan lan bathi nemtokake manawa sampeyan kudu nandur modal.

A CO2 mesin laser gampang kanggo nggunakake otomatis CNC, kang digunakake kanggo DIY duwe bathi Kerajinan, peparingé lan kriya. Iki minangka mitra sing apik kanggo mbantu sampeyan miwiti bisnis kustomisasi ing Amazon, utawa adol potongan laser khusus ing Etsy kanggo entuk dhuwit, mula kudu dituku.

Nanging, iku worth nandur modal ing mesin nglereni laser serat larang? Carane duwe bathi iku? Umume perusahaan utawa individu bisa kuwatir apa regane regane nalika tuku. Mesin laser serat murah wiwit ing $15,000, lan cutter paling larang biaya minangka akeh minangka $1,000,000. Suwene wektu kanggo mbalekake biaya investasi, lan pira bathi sing bisa ditindakake saben taun?

Yen volume bisnis cukup, sampeyan bisa kanthi cepet mbalekake biaya investasi, dene umume perusahaan tuku kanggo pangolahan internal dhewe, kanthi volume sing relatif cilik, lan pemulihan biaya bakal alon.

Ayo dadi conto pangolahan eksternal. Ing saiki, MediaWiki rata-rata saka mesin laser external antarane 50% lan 60%. Yen biaya outsourcing rata-rata $5,000 saben sasi, biaya taunan $60,000. Yen sampeyan duwe laser serat, ora kalebu biaya 1 sasi lan volume pangolahan sing padha, biaya kira-kira $2,500. Miturut pitungan iki, $30,000 bisa disimpen saben taun, supaya daya dhuwur 6000W serat laser bisa mbayar dhewe.

Urip layanan generator laser serat nganti 100000 jam nanging diwatesi. Ora bisa digunakake tanpa biaya. Sampeyan bisa ngetung biaya sawise panggunaan lan sadurunge panggunaan. Etung owah-owahan ing MediaWiki sawise nggunakake mesin, sawise subtracting biaya investasi.

Pros & Cons

Pemotongan laser minangka salah sawijining metode pemotongan termal, sing bisa nindakake penguapan, fusi lan pemotongan oksigen, dicing lan fraktur sing dikontrol. Wis ngganti pemotong mekanik tradisional kanthi balok sing ora katon. Nduweni kaluwihan saka kacepetan dhuwur, tliti dhuwur, kualitas dhuwur, biaya mesin kurang, typesetting otomatis, pinggiran Cut Gamelan kanggo sembarang wangun lan designs. Iku upgrade kanggo alat nglereni tradisional. Saliyane kaluwihan, uga duwe kekurangan lan watesan dhewe.

Pros

• Bagian mekanik saka kepala pemotong ora ana kontak karo bagean kasebut, lan ora bakal ngeruk permukaan bagean sajrone operasi.

• Kacepetan nglereni cepet, irisan iku Gamelan lan warata, umume ora nglereni sakteruse dibutuhake.

• Zona sing kena pengaruh panas cilik, deformasi lembaran cilik, sing digunakake kanggo nglereni kanthi presisi.

• Biaya panggunaan sing murah tanpa bahan bakar, sing migunani kanggo produsen kanggo nyuda biaya produksi.

• Irisan ora duwe tekanan mekanik, ora ana burr geser. Iku tliti dhuwur, repeatability apik, ora ngrusak lumahing materi karo pinggiran Cut Gamelan.

• Nggunakake unit kontrol numerik komputerisasi (CNC) sing nampa nglereni data saka workstation desain dibantu komputer (CAD).

• Nggarap program CNC, kang bisa Cut sembarang rencana, lan kabeh bagean format gedhe tanpa ngecor.

cons

• Awit iku nglereni termal, ing proses nglereni multi-lapisan, bagean pinggiran gampang nempel, kang wis impact gedhe ing kualitas.

• Amarga dawa gelombang cendhak laser, iku gampang kanggo nimbulaké karusakan kanggo mata manungsa. Pangguna bisa milih nganggo kacamata pelindung khusus kanggo nyuda ciloko.

• Amarga sayatan tipis saka laser serat, konsumsi gas gedhe (utamane nalika nggarap nitrogen).

• wiwit CO2 tabung laser digawe saka kaca, penanganan sing ora bener bakal nyebabake pecah.

Care & Maintenance

A mesin nglereni laser kudu ajeg maintained kanggo mesthekake kacepetan nglereni, akurasi, lan kualitas, lan ngluwihi umur layanan. Sampeyan kudu nggawe 7 kabiasaan kerja sing apik ing ngisor iki.

• Sadurunge miwiti mesin saben dina, kanthi ati-ati mriksa tekanan gas sing digunakake lan nglereni gas. Yen meksa gas ora cukup, iku kudu diganti ing wektu.

• Priksa manawa titik nul sumbu X, sumbu Y, lan sumbu Z, negara siap laser lan tombol liyane rusak, lan manawa ngalih watesan saben sumbu sensitif, lan manawa sekrup pemasangan pemblokiran lelungan ngeculake.

• Priksa manawa tingkat banyu sirkulasi ing chiller cukup lan isi.

• Priksa manawa ana bocor ing banyu sirkulasi jalur optik eksternal. Kebocoran kudu ditangani kanthi tepat, yen ora bakal nyepetake umur lensa optik.

• Sawise nggarap saben dina, priksa lensa fokus kanggo karusakan, lan priksa manawa bellows teleskopik jalur optik eksternal wis diobong utawa rusak.

• Sampah kudu diresiki ing wektu, papan kerja kudu diresiki, lan papan kerja kudu tetep resik lan rapi. Ing wektu sing padha, nindakake tugas sing apik kanggo ngresiki peralatan kanggo mesthekake yen kabeh bagean peralatan resik lan ora ana noda, lan ora ana lebu sing bisa diselehake ing saben bagean peralatan.

• Sawise karya saben dina rampung, mbukak tutup saluran saka tank panyimpenan online ing ngisor kompresor online kanggo saluran banyu, lan nutup tutup saluran sawise banyu sampah kosong, banjur mateni mesin lan mateni daya utama.

Ati-ati & Peringatan

Pamula utawa profesional kudu ngoperasikake mesin pemotong laser miturut pandhuan instruksi lan tips safety ing manual pangguna supaya ora kacilakan. Sampeyan kudu ngetutake 18 aturan safety sing kadhaptar.

• Sampeyan kudu ngresiki rereget ing pigura amben lan ril guide saben dina.

• Pangguna kudu strictly tundhuk karo aturan operasi safety.

• Operator kudu takon kabeh manual sing diwenehake karo mesin, kenal karo struktur lan kinerja peralatan, lan nguwasani kawruh sing relevan babagan sistem operasi.

• Nganggo peralatan perlindungan tenaga kerja kaya sing dibutuhake, lan nganggo kaca tingal protèktif sing cocog karo peraturan ing cedhak balok.

• Aja ngolah materi nganti ditemtokake manawa materi kasebut bisa disinari utawa dipanasake kanggo nyegah bebaya asap lan uap.

• Nalika mesin diwiwiti, operator ora bakal ninggalake pos utawa dikelola dening wali tanpa wewenang.

• Tansah pemadam geni kanthi gampang. Pateni laser utawa rana nalika ora bisa digunakake. Aja nyelehake kertas, kain utawa bahan sing gampang kobong ing cedhak balok sing ora dilindhungi.

• Yen ora normal ditemokake sajrone pangolahan, mesin kasebut kudu langsung mandheg, lan kesalahan kasebut kudu diilangi utawa dilaporake menyang pengawas kanthi tepat.

• Tansah generator, amben lan situs sakubenge resik, tertib lan bebas lenga. Workpieces, piring lan kethokan ditumpuk miturut peraturan.

• Nalika nggunakake silinder gas, aja nyempit kabel, pipa banyu lan pipa udara supaya ora bocor listrik, banyu lan hawa. Panggunaan lan transportasi silinder gas kudu tundhuk karo peraturan silinder gas. Aja nyedhiyakake silinder gas menyang sinar srengenge langsung utawa ing cedhak sumber panas. Nalika mbukak tutup botol, operator kudu ngadeg ing sisih tutuk botol.

• Sadurunge nguripake daya chiller, priksa tingkat banyu saka chiller. Dilarang banget kanggo nguripake chiller nalika ora ana banyu utawa tingkat banyu kurang banget supaya ora ngrusak peralatan pendinginan banyu. Dilarang banget kanggo remet utawa ngindhari pipa inlet lan outlet banyu saka chiller supaya saluran banyu ora diblokir.

• Balok kasebut bakal nyebabake kobong nalika menyinari kulit manungsa. Ndelok sinar kanggo wektu sing suwe bisa nyebabake karusakan serius ing retina mata. Operator kudu nganggo kacamata.

• Peralatan kasebut bakal ngasilake akeh kumelun lan bledug nalika nglereni piring tartamtu, saengga pipa outlet penggemar kudu dituju menyang njaba, utawa piranti pembersih udara kudu dipasang. Kajaba iku, operator kudu nganggo topeng bledug kanggo nyegah kedadeyan penyakit akibat kerja.

• Nalika suhu ing ngisor 0 °C kanggo dangu, banyu cooling ing cooler banyu, laser lan pipa banyu kudu lemes kanggo nyegah banyu cooling saka pembekuan nalika suhu banget kurang, nyebabake karusakan kanggo peralatan lan pipelines.

• Priksa lensa protèktif ing sirah potong sapisan dina. Nalika pangilon collimating utawa pangilon fokus kudu dibongkar, rekam proses disassembly. Pay manungsa waé khusus kanggo arah instalasi saka lensa lan aja salah nginstal.

• Pateni sumber udhara lan sumber daya nalika mati kerja, lan sabuk udhara sisa ing pipa mesin kudu dikosongake bebarengan. Yen sampeyan ninggalake mesin kanggo dangu, please mateni daya kanggo nyegah operasi unprofessional.

• Pay manungsa waé kanggo mirsani apa ana lenga lubricating ing lumahing ril guide horisontal lan longitudinal lan pigura mesin, lan njaga lubrication apik.

• Yen ana piranti pangaturan otomatis h8, priksa manawa iku sensitif lan apa kanggo ngganti probe.

Pandhuan panuku

Nalika tuku pemotong laser, penting kanggo fokus ing fitur teknis kanggo mesthekake yen mesin kasebut cocog karo kabutuhan sampeyan. Fitur teknis utama sing kudu ditimbang kalebu daya, area potong, resolusi, lan kompatibilitas piranti lunak. Daya laser nemtokake jinis lan kekandelan bahan sing bisa ditangani pemotong, dene area pemotongan nuduhake ukuran area kerja. Resolusi nemtokake tingkat rinci lan tliti cutter bisa entuk. Sampeyan uga penting kanggo mesthekake yen pemotong kompatibel karo piranti lunak sing arep digunakake. Price faktor penting liyane kanggo nimbang nalika tuku mesin nglereni laser. Biaya bisa beda-beda gumantung saka spesifikasi teknis lan merek. Penting kanggo ngimbangi biaya kanthi kemampuan mesin lan linuwih kanggo mesthekake yen sampeyan entuk dhuwit sing apik. Kanthi nimbang fitur-fitur teknis kasebut, sampeyan bisa nggawe keputusan sing tepat nalika milih kit pemotong laser & sistem pemotongan sing bakal nyukupi kabutuhan lan syarat tartamtu.

Apa STYLECNC?

STYLECNC minangka produsen mesin pemotong laser berkualitas tinggi. Kanthi 20+ taun pengalaman ing industri, STYLECNC setya ngirim teknologi mutakhir lan solusi inovatif kanggo para pelanggan.

Apa sampeyan kudu ngethok logam, kayu, utawa bahan liyane, merek kasebut duwe mesin sing bisa nangani proyek kasebut. Saliyane mesin top-of-the-line, perusahaan nawakake dhukungan lan layanan pelanggan sing luar biasa. Tim ahli perusahaan kasedhiya kanggo mangsuli pitakon lan menehi pitulung kanggo mesthekake yen mesin sampeyan mlaku kanthi apik.