Mesin las laser minangka alat solder presisi sing ramah lingkungan kanggo nggabungake bagean logam utawa termoplastik kanthi nyawiji lan nggabungake, ngidini welding seluler nganggo pistol laser genggam, welding otomatis nganggo pengontrol CNC, lan welding cerdas kanthi lengen siji. robot. Welders laser minangka mesin welding termal nggunakake sinar laser fokus kanggo nyawiji bahan lan gabung bagean bebarengan karo presisi dhuwur lan distorsi termal minimal ing kacepetan dhuwur, Performing welding titik, welding lapisan, pinggiran puteran, T bokong, butt joint, lap joint, welds sempit, welds jero lan welds kissing karo efficiency lan kualitas weld kuwat. Mesin las sinar laser uga dikenal minangka gun welding laser, alat las, tukang las jahitan, mesin ikatan, mesin brazing, mesin gabung, mesin solder. Welder laser ana ing dalan kanggo ngganti tukang las MIG lan TIG tradisional kanthi kemampuan profesional lan kuat ing aplikasi bagean miniatur, padhet, presisi lan sensitif panas kanthi perhiasan, peralatan dapur, aeroangkasa, otomotif, piranti elektronik lan komponen, komersial, industri pembuatan kapal, kimia lan medis. Punika STYLECNCPilihan saka tukang las laser sing paling populer ing taun 2025 kanggo pamula lan profesional, wiwit saka bedhil las laser genggam tingkat entri nganti sistem welding laser otomatis kanthi pengontrol CNC, uga profesional. 3D robot las laser. Kabeh jinis welder sinar laser kasedhiya ing STYLECNC karo daya saka 1000W, 1500W, 2000W lan 3000W kanggo machinists, operator, DIYers, produsen, tukang, wiwitan, kang duwe omah, pemilik toko, pangguna komersial lan manufaktur industri. Ora katon maneh lan miwiti golek lan tuku welder laser sampurna kanggo saben kabutuhan lan budget.
Mesin welding laser akeh digunakake ing otomotif, aerospace, perhiasan, lan manufaktur peralatan medis. Dheweke nggunakake teknologi laser kanggo nggawe welds sing tepat lan akurat ing antarane 2 bahan, kayata logam utawa plastik. Kanthi kacepetan welding luwih cepet, input panas suda, lan distorsi minimal, padha wis dadi solusi welding modern paling populer. Output daya laser, ukuran lan jinis mesin, kompatibilitas materi, lan biaya minangka sawetara unsur penting sing nduweni peran apik nalika tuku mesin las anyar. A welder laser ndadekke keuntungan pinunjul kanggo bisnis looking kanggo nambah efficiency produksi lan kualitas karya. Yen bingung arep milih ngendi, STYLECNC tansah dadi sumber sing bisa dipercaya sing cocog karo pangarepan sampeyan. Oalah, artikel iki bakal dadi pedoman lengkap kanggo wong-wong sing nggoleki tukang las kanggo panggunaan hobi lan panggunaan komersial industri.
Ayo mlumpat luwih jero menyang diskusi.
Laser Beam Welding (LBW) iku jinis anyar saka cara welding fusi sing radiate Beam intensitas dhuwur kanggo lumahing materi, lan materi wis ilang kanggo mbentuk welding liwat interaksi Beam lan bahan.
Iki nggunakake prinsip radiasi stimulasi atom kanggo ngrangsang zat kerja kanggo ngasilake sinar kanthi monochromaticity apik, directionality kuwat lan intensitas dhuwur.
Kapadhetan energi saka sinar fokus bisa tekan nganti 1013W/ cm, sing bisa ngowahi energi laser dadi energi panas luwih saka 10,000 ° C ing sawetara sepersewu saka 2nd utawa kurang.
Energi panas dhuwur sing dibebasake dening sinar bakal nambah suhu lokal materi kasebut. Nalika suhu internal tekan titik leleh, materi bakal nyawiji lan mbentuk blumbang molten, saéngga mbisakake welding bahan lancip lan bagean tliti.
Welding laser minangka proses sing nggunakake energi sumringah kanggo entuk welds sing efektif. Prinsip kerjane yaiku kanggo excite medium laser aktif (serat, CO2, YAG) kanthi cara tartamtu, nyebabake oscillate bolak-balik ing rongga resonansi kanggo ngasilake radiasi sing dirangsang. Energi panas saka balok diserap nalika kontak karo materi, lan welding bisa ditindakake nalika suhu tekan titik leleh materi.
Yen sampeyan wis tau kepingin weruh carane bêsik logam sing digabung bebarengan, sampeyan wis mesthi krungu saka welder laser wis, kang welds logam karo gun laser lan banjur nggunakake sinar laser kanggo panas lan nggawe joints logam tliti sing dikarepake pangguna.
Nanging, sampeyan bisa uga mikir pinten biaya welder laser?
A aturan apik saka jempol iku entri-tingkat genggem welders laser miwiti ing watara $4, 700, nalika profesional mesin welding laser hotspot sawetara saka $6,500 iki $9,800, karo serat laser opsi daya saka 1000W, 1500W, 2000W, Lan 3000W.
Sistem welding laser CNC otomatis bisa biaya sampeyan saka ngendi wae $12,500 nganti $17,100, gumantung carane kuat lan profesional iku.
Robot welding laser 5-sumbu industri ing rega saka $48,000 kanggo $58,000, sing nganti pilihan daya beda lan carane pinter iku.
3-in-1 serat laser welder, resik, cutter kabeh ing siji mesin diregani saka $4,700 iki $6,800, kang terjangkau lan budget-loropaken kanggo wiwitan.
Biaya rata-rata kanggo welders laser ing 2025 minangka kurang $5,800 kanggo model genggem, lan minangka dhuwur minangka $52,800 kanggo jinis robot.
Nanging, biaya biasane beda-beda gumantung konfigurasi lan fitur welder.
Salajengipun, sampeyan bisa nyana kanggo mbayar rega beda nganti apa mesin welding wis diarahake kanggo wiwitan utawa profesional.
| jinis | Rega Minimal | Rega maksimal | Rega Rata-rata |
|---|---|---|---|
| Handheld | $4,700 | $9,800 | $6,780 |
| otomatis | $12,500 | $17,100 | $15,600 |
| robot | $48,000 | $58,000 | $51,200 |
| 1000W | $4,700 | $48,000 | $6,280 |
| 1500W | $5,200 | $50,000 | $6,590 |
| 2000W | $6,600 | $54,000 | $8,210 |
| 3000W | $9,800 | $58,000 | $12,300 |
| Brand | STYLECNC |
| Daya Laser | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| Sumber Laser | Serat Laser |
| Laser Wavelength | 1070-1080nm |
| Leleh Jero | 0.5-3.0mm |
| Kacepetan Welding | 0-120mm/s |
| cooling System | Chiller banyu industri |
| price Range | $ 4,700 - $58,000 |
Welding laser minangka cara serbaguna lan murah kanggo nggayuh welds titik sing berkualitas kanggo macem-macem bahan lan ketebalan. Iki nyebabake macem-macem bahan. Ana 3 jinis umum, kalebu CO2, YAG lan serat laser welders. Ana welders daya dhuwur kanggo format gedhe lan sheet kandel, lan welders kurang daya kanggo bagean cilik-ukuran. Ana tukang las kanggo logam lan bahan non-logam kayata plastik lan keramik.
Macem-macem jinis bisa diklasifikasikake kaya ing ngisor iki:
• Wire and wire welds - welds silang, welds puteran paralel, welds butt wire-to-wire lan welds tipe T.
• Welds antarane irisan - welds pungkasan, welds butt, welds fusi perforasi tengah lan welds fusi penetrasi tengah.
• Welds kabel logam lan komponen blok. Bisa kasil nyadari sambungan antarane kabel logam lan unsur pemblokiran, lan ukuran unsur pemblokiran bisa kasepakatan. Manungsa waé kudu dibayar kanggo dimensi geometris saka komponen kaya kawat nalika welding.
• Welds saka logam beda. Welds macem-macem jinis logam kudu ngatasi sawetara paramèter weldability. Welding antarane bahan beda mung bisa karo kombinasi materi tartamtu.
Welders laser digunakake akeh ing manufaktur, industri galangan kapal, industri otomotif, industri baterei, industri aerospace, perhiasan, biomedicine, metalurgi bubuk, industri elektronik, industri IT, piranti elektronik, industri komunikasi optik, industri sensor, industri hardware, industri aksesoris mobil, industri kaca tingal, untu porselen, industri energi solar, industri pemanas listrik lan bahan tipis, manufaktur bagean tliti.
Bisa nyadari titik, bokong, jahitan, lan welding sealing, lan asil kualitas dhuwur sing konsisten. Iku utamané cocok kanggo miniatur, padhet disusun, presisi, lan workpieces panas-sensitif.
Njupuk manufaktur mobil minangka conto, jinis welding iki wis entuk skala gedhe, lan garis produksi otomatis sing gegandhengan lan robot welding wis muncul.
Miturut statistik sing cocog, ing negara-negara industri maju ing Eropa lan Amerika, 50% kanggo 70% bagean otomatis diproses dening mesin laser. Antarane wong-wong mau, welding lan nglereni sinar laser biasane digunakake, lan saiki LBW minangka proses standar ing manufaktur otomotif.
Industri mobil uga wis wiwit ngetrapake teknologi welding canggih iki. Ing industri otomotif, teknologi manufaktur laser utamané dipigunakaké kanggo welding awak lan bagean welding.
Laser sing digunakake ing welding panel awak mobil bisa ngelas piring logam kanthi ketebalan sing beda-beda lan lapisan permukaan sing beda-beda, banjur pencet, supaya struktur panel sing digawe bisa entuk kombinasi logam sing paling wajar. Amarga ana deformasi cilik, pangolahan sekunder uga diilangi. LBW nyepetake proses ngganti bagean palsu karo bagean cap awak.
Panggunaan LBW bisa nyuda jembar tumpang tindih lan sawetara bagean penguat, lan uga bisa ngompres volume struktur awak dhewe. Iki mung bisa nyuda w8 awak kanthi udakara 50kg. Kajaba iku, teknologi LBW bisa mesthekake yen joints solder disambungake menyang tingkat molekul, kang èfèktif mbenakake rigidity lan tabrakan safety saka awak mobil, lan ing wektu sing padha èfèktif nyuda gangguan ing mobil.
Welding tailor laser ana ing desain lan manufaktur awak mobil. Miturut desain lan kinerja sing beda saka awak mobil, spesifikasi sing beda-beda saka piring baja dipilih, lan pabrikan bagean tartamtu saka awak mobil, kayata pigura kaca ngarep lan panel njero lawang, rampung liwat nglereni laser lan teknologi perakitan. Nduwe kaluwihan kanggo nyuda jumlah bagean lan cetakan, nyuda jumlah welding titik, ngoptimalake jumlah bahan, nyuda w8 bagean, nyuda biaya, lan nambah akurasi dimensi.
Nanging, LBW utamane digunakake kanggo struktur pigura awak mobil, kayata tutup ndhuwur lan awak mobil sisih. Cara welding tradisional saka resistance titik welding wis mboko sithik diganti dening laser Beam welder.
Kanthi teknologi laser, jembaré permukaan gabungan antarane sambungan workpiece bisa dikurangi, sing ora mung nyuda jumlah piring sing digunakake nanging uga nambah kaku awak mobil. Iki wis diadopsi dening sawetara produsen mobil utama ing donya lan pemasok komponen utama sing ngasilake mobil mewah.
Ing manufaktur pesawat, utamané digunakake ing splicing kulit pesawat gedhe lan trusses dawa kanggo mesthekake toleransi kontur saka lumahing aerodinamis. Kajaba iku, uga akeh digunakake ing perakitan aksesoris fuselage, kayata kothak swiwi sirip ventral lan flaps. Banjur, teknologi LBW digunakake kanggo ngrampungake welding lan splicing ing ruang 3 dimensi. Ora mung kualitas produk sing apik, efisiensi produksi dhuwur, nanging proses reproducibility apik, lan efek pengurangan w8 katon.
Ing industri perhiasan, LBW bisa gawe marem estetika lan welding antarane bahan beda. Wis akeh digunakake ing bolongan ndandani perhiasan emas lan salaka, bolongan welding titik, lan inlays welding.
LBW cladding wis dadi teknologi utama kanggo ndandani jamur. Industri aeroangkasa nggunakake teknologi iki kanggo ndandani lapisan turbin basis nikel sing tahan panas lan nyandhang ing mesin aeroangkasa. Dibandhingake karo teknik modifikasi permukaan tradisional, fitur cladding laser kanthi input panas sing kurang, kacepetan pemanasan sing luwih dhuwur, deformasi minimal, tingkat pencairan sing kurang, kekuatan ikatan sing dhuwur, kontrol ketebalan sing tepat saka lapisan sing diowahi, aksesibilitas sing apik, posisi sing apik, lan produktivitas sing dhuwur.
Industri liyane kayata baterei ponsel, komponen elektronik, sensor, jam, mesin presisi, lan komunikasi wis ngenalake teknologi LBW.
Amarga investasi dhuwur ing peralatan, welder sinar laser saiki mung digunakake ing lapangan nilai tambah dhuwur. Malah ing lapangan kasebut, LBW wis suwe ora dimanfaatake kanthi lengkap. Nanging, kanthi pangembangan teknologi lan peralatan manufaktur laser anyar, LBW mboko sithik squeezing menyang "wilayah" dikuwasani dening welder tradisional kanggo dangu.
Welding laser nduweni sawetara pemanasan sing konsentrasi lan bisa dikontrol, deformasi cilik lan kacepetan dhuwur.
Kanggo mbantu nggawe pikiran sampeyan, ayo mbandhingake tukang las sinar laser karo tukang las busur.
Dhiameter titik laser bisa dikontrol kanthi tepat. Biasane, diameter titik sing disinari ing permukaan materi ana ing kisaran 0.2-0.6mm, lan nyedhaki tengah titik, energi sing luwih dhuwur (energi bosok sacara eksponensial saka tengah menyang pinggir, yaiku distribusi Gaussian). Jembar jahitan bisa dikontrol ing ngisor iki 2mm.
Nanging, ambane busur welder busur ora bisa dikontrol kanthi tepat lan luwih gedhe tinimbang diameter titik laser, lan ambane jahitan busur welder uga luwih gedhe tinimbang laser, biasane luwih saka 6mm. Amarga energi laser banget klempakan, materi kurang ilang, lan panas total dibutuhake cilik, supaya deformasi welding cilik lan kacepetan cepet.
Nulis bisa digunakake minangka metafora kanggo laser lan busur. Welding sinar laser kaya nulis nganggo pena teken 0.3mm. Tembung kasebut kudu tipis lan cepet, lan kertas kasebut ora owah sawise ditulis. Iku bisa ngandika sing nuduhake ngendi kanggo mencet.
Arc welding kaya nulis karo rerumput gedhe Ora mung iku nglukis, nanging kekandelan saka karakter beda-beda karo pasukan digunakake, lan nulis alon. Sawise ditulis, kertas mesthi cacat amarga kakehan banyu.
Las simpenan laser
Diposaken lan modifikasi kanthi kualitas reconditioned.
Spot & Seam Welds
Saka titik welding sing paling cilik nganti jahitan sing terus-terusan.
Scanner Welds
Ora mundhut wektu kanthi gerakan benda kerja utawa kepala pangolahan.
Polimer Weld
Cara fleksibel kanggo sambungan kekuatan dhuwur kanthi permukaan sing sampurna.
Tube & Profil Welds
Optimal laser beam welding saka tabung lan profil.
Welding sinar laser minangka proses konduksi panas. Lumahing workpiece wis digawe panas dening radiation laser, lan energi laser wis kontrol kanggo Highly klempakan ing sawetara cilik tartamtu saka titik.
Panas lumahing nyebar menyang njero liwat konduksi panas, lan jembar, energi, daya puncak lan frekuensi pengulangan pulsa laser dikontrol dening paramèter kanggo nyawiji workpiece lan mbentuk blumbang molten tartamtu.
Dibandhingake karo welder busur argon tradisional, tukang las sinar laser nduweni kaluwihan alami lan akeh digunakake ing bidang elektronik industri, manufaktur mobil lan aeroangkasa lan bagean mekanik presisi liyane.
• Wiwit sinar fokus nduweni kapadhetan daya sing luwih dhuwur tinimbang cara konvensional kanthi kacepetan luwih cepet, lan zona lan deformasi sing kena panas luwih cilik.
• Amarga balok gampang kanggo ngirim lan kontrol, lan ora perlu kanggo ngganti obor lan muncung kerep, iku Ngartekno nyuda wektu tambahan mati, supaya faktor mbukak lan efficiency produksi dhuwur.
• Amarga efek pemurnian lan tingkat cooling dhuwur, lapisan kuwat lan kinerja sakabèhé dhuwur.
• Amarga input panas imbangan sing kurang lan akurasi pangolahan sing dhuwur, biaya pangolahan ulang bisa dikurangi. Kajaba iku, biaya obah LBW relatif murah, sing bisa nyuda biaya produksi.
• Gampang nyadari otomatisasi, lan bisa ngontrol intensitas sinar lan posisi sing apik.
• Input panas minimal. Proses leleh rampung kanthi cepet ing suhu dhuwur, nyebabake panas banget ing workpiece, lan meh ora ana deformasi termal lan wilayah sing kena pengaruh panas.
• Kapadhetan energi gedhe lan rilis cepet banget. Bisa ngindhari karusakan lan deformasi termal sajrone pangolahan kacepetan dhuwur, lan bisa ngolah bagean tliti lan bahan sensitif panas.
• Materi sing bakal dilas ora gampang dioksidasi lan bisa dilas ing atmosfer tanpa perlindungan gas utawa lingkungan vakum.
• Laser bisa langsung welding bahan insulating, lan iku luwih gampang kanggo welding bahan logam beda, lan malah bisa welding logam lan non-logam bebarengan.
• Welder ora perlu kontak karo benda kerja sing bakal dilas. Beam bisa mbengkongaken utawa fokus ing sembarang arah karo pangilon utawa prisma defleksi, lan uga bisa dipandu menyang hard-kanggo-tekan panggonan kanggo welding karo serat optik. Laser uga bisa fokus liwat bahan transparent, supaya bisa welding joints sing angel diakses dening cara normal utawa joints sing ora bisa diselehake, kayata elektroda ing tabung vakum.
• Beam ora bakal nyebabake nyandhang lan bisa digunakake kanthi stabil kanggo wektu sing suwe.
Persiapan Sadurunge Miwiti
• Priksa sumber daya saka welder laser lan apa circulation banyu iku normal.
• Priksa manawa sambungan gas peralatan ing njero mesin normal.
• Priksa manawa permukaan mesin bebas saka bledug, bintik, lenga.
MATI / MATI
Langkah-langkah boot:
• Uripake daya lan uripake saklar daya utama.
• Nguripake cooler banyu, generator ing urutan.
• Bukak katup gas argon lan atur aliran gas.
• Ketik paramèter karya sing saiki bakal ditindakake.
• Nindakake operasi welder.
Langkah-langkah mateni:
• Metu program lan mateni generator.
• Mateni kolektor bledug, coolers banyu lan peralatan liyane supaya.
• Nutup katup saka silinder argon.
• Pateni tombol daya utama.
Aturan Operasi Safety
• Sajrone operasi, yen ana darurat (bocor banyu lan swara abnormal saka laser), langsung pencet mandeg darurat lan cepet mateni sumber daya.
• Saklar sirkulasi banyu njaba welder kudu diuripake sadurunge operasi.
• Amarga sistem welding nganggo cara cooling banyu, lan sumber daya adopts cara cooling online, yen sistem cooling gagal, iku strictly dilarang kanggo miwiti mesin.
• Aja disassemble sembarang bagean nang mesin ing bakal, lan aja las nalika lawang safety saka mesin mbukak.
• Nalika welder digunakake, iku strictly pareng kanggo katon langsung ing laser utawa nggambarake karo mata, lan kanggo ngadhepi gun welding langsung karo mripat supaya bundhas mripat.
• Aja nyelehake bahan sing gampang kobong lan mbledhos ing dalan sing padhang utawa ing ngendi sinar bisa disinari, supaya ora nyebabake geni lan bledosan.
• Nalika mesin bisa digunakake, sirkuit ana ing voltase dhuwur lan saiki kuwat. Dilarang banget kanggo nutul komponen sirkuit ing mesin nalika digunakake.
• Personil sing ora dilatih dilarang ngoperasikake mesin iki.
Tekane welder laser wis ningkatake efisiensi kerja sampeyan, nanging ing proses panggunaan, kanggo njamin safety operator, kita kudu nguwasani spesifikasi operasi safety ing ngisor iki sajrone operasi.
• Kapadhetan daya dhuwur, lan sinar banget tipis, sing bisa nyebabake karusakan ing mripat lan kulit manungsa. Mulane, penting kanggo nglindhungi mata nalika operasi welding. Operator ing lokasi kudu nganggo kacamata pelindung khusus.
• Penyinaran langsung ing kulit bakal nyebabake kobong ing kulit, lan efek jangka panjang saka refleksi sing nyebar uga bakal nyebabake penuaan kulit, inflamasi lan lesi kanker kulit saka operator. Operator ing situs kudu nganggo sandhangan kerja kanggo nyuda pengaruh refleksi sing nyebar.
• Kasebut kanthi teliti maca instruksi manual lan operate welder strictly miturut aturan operasi kanggo mesthekake peralatan lan safety pribadi.
• Priksa manawa kabeh bagean welder bisa digunakake kanthi normal. Sadurunge bisa, priksa manawa kabeh bagean bisa digunakake kanthi normal. Sawise operasi, priksa mesin lan papan kerja kanggo ngilangi bebaya sing didhelikake lan njamin keamanan tanpa kacilakan.
• Ngindhari geni saka cahya laser. Penyinaran langsung utawa pantulan balok sing kuat bakal nyebabake kobong lan nyebabake geni. Kajaba iku, ana ewu kanggo puluhan ewu volt voltase dhuwur ing laser, kang bakal rusak dening kejut listrik. Mulane mung personel terlatih sing diijini ngoperasikake welder. Sistem jalur optik kudu ditutup kanthi logam kanggo nyegah paparan langsung, lan meja kerja tukang las uga kudu dilindhungi kanggo nyegah paparan radiasi.
• Banyu sirkulasi ing mesin welding kudu tetep resik, yen ora, output laser bakal kena pengaruh. Pangguna bisa nemtokake siklus ngganti banyu cooling miturut wektu wiwitan lan kualitas banyu. Umumé, siklus owah-owahan banyu luwih suwe ing mangsa panas tinimbang ing mangsa. luwih cendhek.
• Casing kudu disambungake karo lemah sing aman supaya ora cilaka.
• Pay manungsa waé kanggo njaga lingkungan resik, lan mriksa apa komponen optik sing reget kerep.
• Yen ana kelainan sajrone operasi mesin las, sampeyan kudu mateni daya sadurunge mriksa. Yen sampeyan kudu nindakake pangopènan ing mesin welding, dadi manawa kanggo Cut mati sumber daya lan mesthekake yen daya ing kapasitor panyimpenan energi wis kosong sadurunge nerusake kanggo nyegah kejut listrik.
Laser-TIG Sato Welding
• Nggunakake busur kanggo nambah efek laser.
• Kacepetan dhuwur bisa ditindakake nalika ngelas bagean tipis.
• Bisa nambah ambane seng nembus, nambah tatanan weld, lan entuk joints gandheng kualitas.
• Bisa ease syarat tliti saka antarmuka pasuryan mburi logam basa.
Laser-Plasma ARC Sato Welding
Iku nganggo metode coaxial. Arc plasma digawe dening elektroda sing bentuke dering, lan sinar kasebut ngliwati tengah busur plasma.
Plasma arc nduweni 2 fungsi utama:
Ing sisih siji, menehi energi tambahan, sing nambah kacepetan, saéngga nambah efisiensi kabeh proses.
Ing tangan liyane, busur plasma ngubengi laser, kang bisa gawé efek saka perawatan panas, ndawakake wektu cooling, nyuda sensitivitas hardening lan kaku ampas, lan nambah sifat microstructural saka las.
Laser-MIG Sato Welding
Saliyane input energi saka busur menyang zona weld, laser uga ngirim panas kanggo logam weld. Welder hibrida ora 2 cara sing tumindak kanthi urutan, nanging 2 metode sing tumindak ing wilayah kasebut ing wektu sing padha.
Laser lan busur mengaruhi kinerja welder Sato kanggo werna-werna derajat lan formulir. Sajrone nggarap, volatilisasi ora mung ana ing permukaan benda kerja, nanging uga ing kabel pangisi, nyebabake luwih akeh logam kanggo volatilize, saéngga nggawe transfer energi laser luwih gampang.
Welder MIG ditondoi kanthi biaya daya sing murah, bridging weld sing apik, stabilitas busur sing apik, lan kemudahan perbaikan struktur las kanthi logam pengisi. Fitur welding beam yaiku penetrasi gedhe, kacepetan dhuwur, input panas sing sithik, lan jahitan las sing sempit, nanging bahan sing luwih kenthel mbutuhake laser daya sing luwih dhuwur.
Ing wektu sing padha, blumbang molten luwih cilik tinimbang MIG welder, lan deformasi saka workpiece cilik, kang nemen nyuda karya mbenerake deformasi sawise welding.
Welder Sato Laser-MIG mrodhuksi 2 pools molten sawijining, lan panas busar sakteruse bisa tempered sawise welding kanggo ngurangi atose weld, ngirit wektu lan biaya.
Dual Laser Beam Welding
Ing proses welding, amarga beam Kapadhetan daya dhuwur, logam wis digawe panas kanthi cepet, ilang, lan vaporized kanggo generate uap logam suhu dhuwur, iku gampang kanggo generate maya plasma, kang ora mung nyuda panyerepan dening workpiece, nanging uga ndadekake proses ora stabil.
Yen Kapadhetan daya sing terus disinari dikurangi sawise bolongan penetrasi jero sing luwih gedhe, lan bolongan penetrasi jero sing luwih gedhe sing wis dibentuk nyerep luwih akeh sinar, akibate, efek ing uap logam suda, lan plasma awan bisa nyilikake utawa ilang.
Mulane, nggunakake laser terus-terusan utawa pulsed karo daya puncak luwih, utawa 2 laser pulsed karo beda gedhe ing jembaré pulsa, frekuensi pengulangan lan daya puncak kanggo nindakake welding senyawa ing workpiece.
Sajrone proses, Co-irradiate workpiece kanggo periodik mbentuk bolongan seng nembus jero gedhe, lan banjur mungkasi iradiasi ing proses pas wektune, kang bisa nggawe maya plasma cilik utawa ilang, nambah panyerepan lan pemanfaatan energi laser dening workpiece, nambah penetrasi, lan nambah kemampuan.
Iku nggabungke 2 cara, menehi muter lengkap kanggo kaluwihan pamilike kanggo entuk efek paling, lan wis kacepetan cepet lan bridging las apik. Iku cara welding majeng ing saiki, entuk kombinasi sampurna saka kacepetan lan kualitas.
Iku account teknologi welding anyar ing industri otomotif, utamané kanggo syarat longkangan Déwan sing ora bisa ngrambah utawa ekonomi layak karo welding beam. Nduwe macem-macem aplikasi lan karakteristik efisiensi dhuwur, nalika nyuda biaya investasi, nyepetake wektu produksi, ngirit biaya produksi lan ningkatake produktivitas, kanthi daya saing sing luwih kuat.
Nalika tuku mesin welding laser, ana sawetara faktor sing kudu ditimbang. Kaping pisanan, daya lan kacepetan mesin kudu dianggep, amarga output daya sing luwih dhuwur bisa ngasilake welding sing luwih cepet lan luwih efisien. Sareh, nimbang ukuran lan jinis bahan sing bakal welding, lan mesthekake yen mesin wis kapasitas welding cekap kanggo nangani kekandelan lan materi saka bagean. Precision uga penting, minangka tingkat dhuwur saka akurasi dibutuhake kanggo sawetara tugas welding. Gampang digunakake minangka faktor kunci liyane sing kudu ditimbang, amarga mesin kasebut kudu gampang diatur lan digunakake. Keperluan lan biaya pangopènan uga kudu dianggep, amarga mesin kanthi syarat pangopènan sing sithik bakal luwih èfèktif ing jangka panjang. Rega minangka faktor penting ing keputusan tuku, mula penting kanggo netepake anggaran lan milih mesin sing cocog. Pungkasan, nimbang garansi lan dhukungan pelanggan sing ditawakake pabrikan kanggo mesthekake yen sampeyan bisa njaluk pitulung yen sampeyan nemoni masalah karo mesin kasebut. Kanthi njupuk faktor kasebut, sampeyan bisa nemokake tukang las laser sing cocog karo kabutuhan lan anggaran sampeyan.
Apa STYLECNC iku paling apik?
STYLECNC punika account biso dipercoyo sing spesialisasine ing Pabrik lan Advertisement saka mesin welding laser kualitas dhuwur. Merek wis entuk pangenalan sing akeh amarga komitmen marang keunggulan, inovasi, lan layanan pelanggan sing unggul. Mungkin sing paling penting, STYLECNC setya nyedhiyakake layanan lan dhukungan pelanggan sing luar biasa. Merek nawakake latihan ekstensif lan dhukungan teknis kanggo mbantu para pelanggan ngoptimalake tukang las laser. Kajaba iku, STYLECNC's mesin sing digawe dening babar pisan kuwat lan njamin, nyedhiyani pelanggan karo katentreman atine lan mesthekake kepuasan.
Aja mung njupuk tembung kita dhewe. Rungokake apa sing diomongake para pelanggan. Apa bukti sing luwih apik tinimbang review lan testimoni saka pelanggan nyata? Umpan balik saka klien kita ngidini luwih akeh wong mbangun kapercayan karo kita, sing ndadekake kita terus berinovasi lan tuwuh.
