Masa Depan Pemotong Logam Laser
Masa depan teknologi nglereni logam laser minangka lapangan sing apik lan cepet berkembang sing janji bakal ngrevolusi industri manufaktur. Minangka inovasi anyar ing teknologi laser muncul, pemotong laser logam bakal terus dadi luwih cepet, luwih akurat, lan luwih Versatile. Sawetara pangembangan sing bisa kita ngarepake ing mangsa ngarep kalebu sumber laser sing luwih kuat, sistem otomatisasi lan kontrol sing luwih apik, lan integrasi intelijen buatan lan teknologi pembelajaran mesin.
Apa Metal Laser Cutter?
Pemotong laser logam minangka mesin pemotong logam CNC otomatis sing nggunakake sinar laser kanggo ngethok wangun lan kontur sing ditemtokake saka lembaran logam, piring, bar, panel, profil, tali, tabung lan pipa, sing dadi solusi pemotongan logam sing paling apik kanggo para penggemar. lan manufaktur industri.
Mesin nglereni logam laser minangka kit alat pemotong presisi sing ramah lingkungan sing dilengkapi karo pengontrol CNC kanggo produksi lembaran logam lan tabung otomatis kanggo nggawe wangun lan garis individu, uga nindakake macem-macem roughing lan finishing kanggo ngudani logam, rod lan profil, kang kasusun saka pigura amben, sumber daya, generator, path refleksi, sirah nglereni, chiller, panel kontrol lan piranti lunak.
Carane Laser Cut liwat Metal?
A mesin nglereni laser logam dianggo karo controller CNC kanggo drive serat utawa CO2 sinar laser kanggo Cut ing sembarang arah, amba, bevel lan slope miturut file tata dirancang, lan nggawe manéka lan kontur pengin.
Energi laser dikonsentrasi dadi sinar kanthi kapadhetan dhuwur ing wangun cahya. Beam kasebut ditularake menyang permukaan kerja, ngasilake panas sing cukup kanggo nyawiji materi, lan coaxial gas tekanan dhuwur kanthi balok langsung mbusak logam sing digabung kanggo nggayuh tujuan pemotongan logam. Iki nuduhake yen nglereni logam laser ateges beda saka CNC machining.
Iki nggunakake sinar laser sing dipancarake saka generator kanggo fokus ing kondisi iradiasi sinar kanthi Kapadhetan daya dhuwur liwat sistem sirkuit njaba. Panas diserap dening materi bagean logam lan suhu bagean mundhak banget. Sawise tekan titik nggodhok, materi kasebut wiwit nguap lan mbentuk bolongan, amarga posisi relatif balok lan bagian sing obah, pungkasane bakal mbentuk irisan ing materi kasebut. Paramèter teknologi (kacepetan pemotongan, sumber daya, tekanan gas) lan lintasan gerakan nalika slitting dikontrol dening sistem CNC, lan slag ing irisan diunekake dening gas tambahan kanthi tekanan tartamtu.
Sajrone logam sing dipotong laser, gas tambahan sing cocog kanggo bahan sing bakal dipotong uga ditambahake. Nalika nglereni baja, oksigen kudu digunakake minangka gas tambahan kanggo gawé reaksi kimia exothermic karo logam molten kanggo ngoksidasi materi, nalika bantuan kanggo jotosan adoh slag ing irisan. Kanggo bagean logam kanthi akurasi pangolahan dhuwur, nitrogen bisa digunakake minangka gas tambahan ing industri.
Apa Mesin Pemotongan Logam Laser Digunakake?
Sistem nglereni logam laser diterapake ing manufaktur industri, pendidikan sekolah, bisnis cilik, panggunaan omah, toko cilik lan toko omah kanggo fabrikasi sheet metal, penerbangan, pesawat ruang angkasa, elektronik, peralatan listrik, peralatan pawon, onderdil mobil, perlengkapan kantor, pawon pawon perabotan. , bagean subway, mobil, mesin, komponen tliti, kapal, peralatan metalurgi, lift, peralatan rumah tangga, tandha logam, logo, tag, profil, huruf, tembung, seni, kerajinan, hadiah, fabrikasi alat, foil, adornment, iklan lan industri logam liyane.
Umume bahan organik lan anorganik bisa dipotong nganggo laser. Ing industri fabrikasi logam, sing manggoni w8 abot ing manufaktur industri, akeh logam, preduli saka atose, bisa dipotong tanpa deformasi. Mesthine, kanggo bahan reflektifitas dhuwur kayata emas, perak, tembaga lan wesi aluminium, uga dadi konduktor transfer panas sing apik, saengga nglereni laser angel utawa malah ora bisa dipotong (sawetara bahan sing angel bisa dipotong kanthi nggunakake sinar laser pulsed, amarga daya puncak gelombang pulsa sing dhuwur banget, koefisien panyerepan materi menyang sinar bakal nambah kanthi cepet).
Dheweke bisa ngethok stainless steel, baja karbon, baja alat, baja galvanis, baja musim semi, campuran, wesi, aluminium, tembaga, kuningan, perak, emas, titanium, nikel, mangan, kobalt, kromium, timbal lan logam liyane sing digunakake kanggo hobi, bisnis omah, toko cilik, panggunaan komersial, lan manufaktur industri.
Steel
Kanggo industri manufaktur sing didominasi lembaran stainless steel, pemotong logam laser minangka alat pemotong sing efektif. Nalika input panas wis strictly kontrol, jembaré saka zona kena pengaruh panas saka pinggiran trimming bisa diwatesi, mangkono mesthekake stainless steel apik Tipe tahan karat. Motong laser saka stainless steel nggunakake energi dirilis nalika balok disinari lumahing piring baja kanggo nyawiji lan nguap stainless steel. Kanggo industri manufaktur sing nggunakake lembaran baja tahan karat minangka komponen utama, potongan laser saka stainless steel minangka cara pemotongan sing cepet lan efektif. Parameter proses penting sing mengaruhi kualitas pemotongan baja tahan karat yaiku kecepatan pemotongan, sumber daya, tekanan udara lan liya-liyane.
Karbon Baja
Kekandelan potong laser saka piring baja karbon bisa tekan 70mm, irisan baja karbon sing dipotong kanthi mekanisme pemotongan fluks oksidasi bisa dikontrol ing jarak jembar sing cukup, lan irisan piring tipis bisa dikurangi nganti 0.1mm.
Tembaga & Alloys
Tembaga murni (tembaga ungu) reflektivitas dhuwur banget, potongan laser saka kuningan (paduan tembaga) kudu nggunakake daya sing luwih dhuwur, gas tambahan nggunakake udara utawa oksigen, bisa ngethok piring sing luwih tipis. Tembaga murni lan kuningan nduweni reflektivitas dhuwur lan konduktivitas termal sing apik banget. Tembaga lan kuningan murni mung bisa dipotong nalika piranti "penyerapan reflektif" dipasang ing sistem kasebut, yen bayangan bakal numpes komponen optik.
Aluminium & Alloys
Cut saka piring aluminium gampang kanggo nindakake karo laser serat, kang nduweni kinerja dhuwur apa iku nglereni aluminium utawa alloy aluminium.
Nikel & Paduan
Padha uga dikenal minangka wesi suhu dhuwur karo akeh jinis, paling mau bisa laser oxidized lan flux-nglereni karo ngethok apik.
Titanium & Alloys
Titanium murni bisa uga ditambah karo energi panas sing diowahi dening sinar fokus. Nalika gas tambahan nggunakake oksigen, reaksi kimia iku kasar lan kacepetan nglereni cepet, nanging gampang kanggo mbentuk lapisan oksida ing pinggiran nglereni, kang uga bisa nimbulaké over-kobong. Mulane, panggunaan udara minangka gas tambahan bisa njamin kualitas pemotongan. Cut laser saka wesi titanium umume digunakake ing manufaktur pesawat. Piring titanium dipotong nganggo nitrogen lan nitrogen minangka gas kerja.
Carane Akeh Jinis Laser Cutters kanggo Metal?
Mesin pemotong laser logam kasedhiya ing kabeh fitur, saka pemotong lembaran logam nganti pemotong tabung, sistem pemotongan lembaran logam & tabung 2-in-1 dual-fungsi, uga kabeh-ing-siji 5-sumbu 3D robot nglereni laser logam sing cocog karo macem-macem tujuan sampeyan.
Miturut definisi sumber laser, pemotong laser logam kudu diklasifikasikaké minangka CO2 laser, laser serat, lan sistem nglereni logam laser hibrida.
Tabel nglereni logam laser kasedhiya ing ukuran saka cilik (kompak) kanggo gedhe (full-ukuran). Sampeyan bisa njaluk karo 300mm x 300mm, 400mm x 600mm, 600mm x 900mm (2x3), 900mm x 1300mm, 1000mm x 1600mm, 1300mm x 2500 mm (4x8), 1500mm x 3000mm (5x10), 2000mm x 4000mm (6x12), 2500mm x 6000mm.
Kajaba iku, pemotong logam laser uga kasedhiya ing macem-macem opsi daya saka 150W kanggo 60000W. Rega sawetara saka minangka sethitik minangka bab $6,500 kanggo cutter kurang daya kanggo uga liwat $1000,000 kanggo mesin pemotong logam laser daya ultra-dhuwur.
Carane Pilih The Best Laser Cutter kanggo Metal?
Yen sampeyan nggarap bisnis pabrikan logam, sampeyan butuh pemotong logam laser, deleng 4 jinis alat pemotong logam otomatis sing cocog karo kabutuhan & anggaran sampeyan:
1. pemotong laser lembaran logam.
2. pemotong tabung Laser otomatis.
3. Sistem nglereni laser logam dual-tujuan kanggo lembaran lan tabung.
4. Kabeh-ing-siji 3D robot nglereni laser logam kanggo profil khusus.
Parameter Teknis - Spesifikasi
| Brand | STYLECNC |
| model | ST-FC3030, ST-FC6040, ST-FC1390, ST-FC1325, ST-FC3015, ST-FC4020, ST-FC6025, ST-FC60M, ST-FC12025, STJ1325M, STJ1390M, STJ1610M, ST-18R |
| Tipe Laser | Serat Laser, CO2 laser |
| Laser Generator | Yongli, Raycus, MAX, RECI, IPG |
| Daya Laser | 180W, 300W, 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 8000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, 60000W |
| Ukuran Tabel | 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| Laser Wavelength | 10.6 μm, 1064 nm |
| cooling System | Water Chiller |
| Kekandelan Nglereni Max | 200mm |
| Max Cutting Speed | 120m/ Min |
| aplikasi | Lembaran Logam, Tabung lan Profil Baja Ringan, Baja Karbon, Baja Tahan Karat, Baja Alat, Baja Galvanis, Baja Pegas, Aluminium, Tembaga, Kuningan, Besi, Emas, Perak, Timbal, Nikel, Kobalt, Kromium, Titanium, Mangan, Paduan |
| price Range | $ 6,500 - $1000,000 |
| Warranty | 3 taun |
Pira Biaya Pemotong Laser Logam?
Sawise sampeyan duwe idea kanggo tuku laser cutter mirah kanggo logam saka toko lokal, sampeyan bisa wonder carane njaluk rega padha? Miturut macem-macem sumber, daya, piranti lunak, sistem nyopir, sistem kontrol, suku cadang, hardware lan piranti lunak liyane.
Biaya rata-rata kanggo tuku pemotong laser logam anyar ing 2025 kira-kira $12,800.00 adhedhasar data saka Amazon, eBay, Google Shopping, lan STYLECNC.
Mesin pemotong logam serat laser paling larang ing 2025 diwiwiti kanthi terhormat $11,800, nalika sawetara model industri daya dhuwur bisa biaya minangka dhuwur minangka $1000,000 karo laser serat IPG. Biaya rata-rata kanggo tuku sing ramah anggaran CO2 pemotong logam laser ing 2025 watara $9,620. Biaya wiwitan model hobi sing paling terjangkau diregani $6,780, tanpa nimbang opsi tambahan. Nanging, ing kasus model komersial sing paling larang, rega jual pungkasan bisa tekan munggah $20,000.
Paling entry-level sheet metal pemotong laser diregani ngendi wae $6,500.00 karo Yongli-daya ngisor 180W lan 300W CO2 tabung laser kanggo hobi, penggemar, panggunaan omah, lan bisnis cilik, dene mesin pemotong lembaran logam presisi dhuwur bisa larang kaya $278,000.00 kanthi daya dhuwur 12000W sumber laser serat IPG kanggo nggunakake komersial. Kajaba iku, ing 30000W daya ekstra dhuwur perusahaan-tingkat laser biaya liwat $500,000 ,lan 60000W laser industri daya ultra-dhuwur bisa tekan 1 yuta dolar AS kanggo pabrikan sheet metal luwih kenthel. Pemotong tabung logam laser otomatis profesional diwiwiti $50,000 karo 1500W, 2000W, 3000W serat laser sumber daya kanggo paling jinis tubing. Kabeh-ing-siji tabung lan sheet metal sistem nglereni laser sawetara ing rega saka $40,800 kanggo $108,000 kanggo pabrikan logam dual-purpose karo pengontrol CNC ing manufaktur industri. Rega saka robot nglereni logam laser multifungsi sawetara saka $42,000 kanggo $76,000 kanggo 3D ngethok logam karo sawetara ngarepke, directions lan dimensi.
Yen sampeyan pengin tuku ing jaban rangkah, ragad pajak, bea cukai lan biaya pengiriman kudu kalebu ing rega pungkasan.
Pick munggah Budget Panjenengan
| Daya Laser | Rega Minimal | Rega maksimal | Rega Rata-rata |
|---|
| 180W | $7,000 | $15,800 | $10,760 |
| 300W | $11,000 | $20,000 | $14,630 |
| 1500W | $13,000 | $34,000 | $17,210 |
| 2000W | $15,000 | $42,000 | $21,320 |
| 3000W | $20,000 | $60,000 | $26,010 |
| 4000W | $36,000 | $70,000 | $45,300 |
| 6000W | $37,000 | $80,000 | $50,100 |
| 12000W | $85,000 | $190,000 | $112,600 |
| 20000W | $120,000 | $300,000 | $165,100 |
| 30000W | $200,000 | $400,000 | $252,300 |
| 40000W | $320,000 | $600,000 | $391,800 |
| 60000W | $500,000 | $1000,000 | $721,900 |
Kepiye Ketebalan Logam Sampeyan Bisa Dipotong nganggo Laser?
A pemotong laser logam gampang kanggo Cut macem-macem thicknesses saka macem-macem jinis logam lan wesi. Saben jinis fitur sumber laser karo Pros unik lan cons dhewe kanggo Cut logam lan wesi. Ing kasus sumber sing padha, sumber daya sing beda bakal nyebabake ketebalan pemotongan logam maksimum sing beda. Ing babagan kekuwatan sing padha, macem-macem merek generator duwe kinerja sing beda ing ketebalan, presisi, lan kecepatan pemotongan logam.
• Paling murah 300W CO2 pemotong logam laser bisa ngethok baja tahan karat nganti ketebalan 3mm lan baja karbon nganti ketebalan 4mm kanthi kecepatan nganti 6m/ men.
• Tingkat entri 1.5KW (1000W) daya kurang pemotong logam serat laser biasane digunakake kanggo Cut stainless steel nganti 6mm, baja karbon nganti 16mm nglukis, aluminium lan tembaga nganti 5mm nglukis, ing kacepetan maksimum luwih saka 35m/ men.
• The 2KW (2000W) Tabel nglereni logam serat laser nduweni kemampuan kanggo Cut baja karbon nganti 16mm kandel, maksimal 8mm stainless steel lan aluminium, lan maksimum 6mm kuningan lan tembaga ing kacepetan nganti 40m/ men.
• Paling populer 3KW (3000W) laser serat duwe aplikasi gedhe kanggo nglereni baja karbon nganti 20mm nglukis, stainless steel lan aluminium nganti 10mm, kuningan lan tembaga nganti 8mm ing kacepetan maksimum liwat 45m/ men.
• Sing profesional 4KW (4000W) mesin nglereni logam laser agêng-daya duwe daya kanggo Cut stainless steel nganti 12mm, baja karbon nganti 22mm nglukis, aluminium nganti 14mm, tembaga lan kuningan nganti 10mm ing kacepetan nganti 50m/ men.
• Komersil 6KW (6000W) laser serat medium-daya bisa ngeculake energi panas cukup kanggo Cut baja karbon nganti 25mm nglukis, stainless steel lan aluminium nganti 16mm, tembaga lan kuningan nganti 10mm ing kacepetan max luwih saka 60m/ men.
• Industri 8KW (8000W) laser serat daya dhuwur saged nglereni stainless steel lan aluminium nganti 25mm, baja karbon nganti 30mm nglukis, kuningan lan tembaga nganti 12mm ing kacepetan nganti 70m/ men.
• The 12KW (12000W) laser hi-daya becik kanggo nglereni baja karbon, stainless steel lan aluminium nganti 50mm nglukis, tembaga lan kuningan nganti 20mm nglukis ing kacepetan maksimum luwih saka 80m/ men.
• The 15KW (15000W) sumber daya ditrapake kanggo baja karbon lan stainless steel nganti 60mm kandel, maksimal 50mm aluminium, lan maksimum 30mm tembaga lan kuningan ing kacepetan max luwih saka 90m/ men.
• The 20KW (20000W) laser daya dhuwur bisa gampang Cut baja karbon nganti 70mm kandel, maksimal 80mm stainless steel, maksimum 80mm aluminium, maksimum 70mm kuningan lan tembaga ing kacepetan maksimum ing luwih saka 100m/ men.
• 30 KW (30000WLaser daya dhuwur banget teka kanthi kemampuan nglereni logam presisi saka kekandelan stainless steel nganti 100+ milimeter, lan maksimal 80mm baja karbon nglukis, aluminium, kuningan lan tembaga ing kacepetan max liwat 110m/ men.
• The 40KW (40000W) laser serat daya ekstra dhuwur biasane digunakake kanggo ngethok baja karbon, baja tahan karat, aluminium, kuningan lan tembaga nganti ketebalan 120+ milimeter kanthi kecepatan nganti tekan 120m/ men.
• The 60KW (60000W) sistem nglereni logam laser serat daya ultra-dhuwur cukup kuat kanggo nglereni pas stainless steels lan baja karbon saka 16mm kanggo 200mm ing kacepetan saka 0.05m/ min iki 15m/ men.
CATHETAN: Ing 1000W pilihan daya laser serat mandhap lan ora kasedhiya maneh, diganti dening free upgrade kanggo 1500W.
Apa Kaluwihan saka Laser Metal Cutting Machine?
Sampeyan bisa entuk keuntungan saka kualitas beam banget, efficiency dhuwur, kacepetan dhuwur, operasi gampang, biaya kurang, pangopènan kurang, mlaku stabil, efek optik super fleksibel kanggo pemotong logam laser, kang gampang kanggo syarat Manufaktur industri fleksibel.
• Dhuwur tliti lan stabilitas paling apik: Panggunaan pigura amben tugas abot, tliti dhuwur werni sekrup transmisi mekanisme, optimized kontrol sistem CNC, kang bisa ketemu Processing bagean tliti, lan kinerja dinamis stabil, lan bisa kanggo dangu. .
• Bagean nglereni nduweni kualitas dhuwur: Sistem kepala pemotongan mekanis diadopsi, sirah nglereni ngetutake h8 piring, lan posisi titik potong tansah dijaga, supaya jahitan pemotongan lancar.
• Kinerja dhuwur: Kanggo nglereni logam lembaran tipis, bisa diganti CO2 mesin laser, mesin punching CNC lan mesin shearing, biaya kabeh mesin nglereni logam laser padha karo 1/4 of CO2 mesin laser lan 1/2 saka mesin punching CNC.
• Biaya panggunaan sing murah lan kacepetan nglereni dhuwur. Ora ana konsumsi, perlindungan lingkungan, umur dawa.
• Gampang kanggo nggunakake: Apa sampeyan pamula utawa profesional, apa sampeyan wong diwasa enom utawa wong tuwa, sampeyan bisa kanthi gampang operate.
Carane Tuku Pemotong Laser Terjangkau kanggo Logam?
Kepiye carane tuku pemotong logam laser sing ramah anggaran kanthi pickup lokal utawa pengiriman global? Iki minangka gangguan sing kudu sampeyan adhepi sawise browsing lan riset. Sampeyan bisa nindakake mayoritas blanja online kanthi ngetutake 8 langkah tuku ing ngisor iki. Ayo mlaku liwat saben langkah proses tuku.
Langkah 1. Nyuwun Konsultasi.
Sampeyan bisa duwe konsultasi pra-sales gratis karo manajer penjualan, nyatakake jinis logam sing pengin dipotong, ukuran lan kekandelan, uga bentuk lan profil sing dibutuhake. Sampeyan bisa nemokake kabeh saka CO2 kanggo laser serat, pemotong logam sheet kanggo pemotong tabung logam, lan kabeh-ing-siji mesin nglereni ing STYLECNC. Kita bakal menehi saran model sing ramah anggaran kanthi kacepetan cepet, presisi dhuwur, kualitas apik, lan profesionalisme sing cocog karo kabutuhan tartamtu.
Langkah 2. Entuk Penawaran Gratis.
Kita bakal menehi sampeyan kutipan rinci adhedhasar mesin laser sing dikonsultasi. Sampeyan bakal entuk spesifikasi mesin sing paling apik lan rega terjangkau ing anggaran sampeyan.
Langkah 3. Mlebu Kontrak.
Sampeyan kudu mriksa persetujuan tuku kanggo mesthekake yen kanthi akurat nuduhake kabutuhan lan rincian mesin nglereni logam laser sing wis ditemtokake, kalebu informasi pembayaran, syarat-syarat lan kahanan, lan banjur mlebu kontrak kanggo nemtokake tanggung jawab saka loro pihak kanggo mesthekake rampung proses tuku.
Langkah 4. Mbangun Mesin Panjenengan.
Kita bakal nggawe pesenan produksi karo pabrik manufaktur lan miwiti proses bangunan mesin sanalika nampa kontrak penjualan lan simpenan sing wis ditandatangani. Sajrone proses manufaktur, kita bakal tetep nganyari karo kabar paling anyar babagan mesin sampeyan ing wangun gambar utawa video.
Langkah 5. Inspeksi.
Proses manufaktur kabeh tundhuk inspeksi reguler lan kontrol kualitas sing ketat. Mesin sampeyan dipriksa sadurunge ninggalake pabrik kita kanggo mesthekake yen ora ana cacat lan bisa ngethok logam kaya sing dikarepake.
Langkah 6. Pengiriman & Transportasi.
Sawise sampeyan konfirmasi manawa mesin kasebut cocog karo syarat sampeyan, kita bakal miwiti ngirim menyang alamat sing disepakati miturut syarat kontrak. Sampeyan bisa njaluk informasi transportasi kapan wae.
Langkah 7. Custom Clearance.
Bea cukai minangka langkah penting ing transaksi lintas wates. Kita bakal menehi sampeyan kabeh dokumen sing dibutuhake kanggo bea cukai kapan wae.
Langkah 8. Dhukungan & Layanan.
Kita bisa nyedhiyakake dhukungan teknis profesional lan layanan pelanggan gratis liwat telpon, email, Skype, WhatsApp, live chat online, layanan remot. Kita uga nyedhiyakake layanan lawang-lawang kanggo kabeh jinis mesin pemotong laser logam ing sawetara wilayah.
Carane Gunakake Laser Kanggo Cut Metal?
Nggunakake laser kanggo nglereni logam dudu proyek siji-langkah, mbutuhake pengalaman operasi piranti lunak profesional, setelan lan optimalisasi parameter pemotongan sing tepat, proses operasi sing mahir, lan perlindungan safety dhasar. Ing ngisor iki 5 langkah-langkah operasi sing gampang ditindakake kanggo pamula.
Langkah 1. Ndandani Metal Sheet utawa Tube.
Ndandani sheet metal warata ing meja nglereni, utawa ndandani pipa logam menyang lampiran Rotary kanggo mesthekake stabilitas saka panggonan seko materi supaya goyang sak proses nglereni, asil ing akurasi nglereni ora cukup.
Langkah 2. Pilih Auxiliary Working Gas.
Pilih gas tambahan adhedhasar sifat logam, lan nyetel tekanan gas miturut kekandelan logam kanggo mesthekake yen pemotongan bisa mandheg nalika tekanan gas luwih murah tinimbang nilai tartamtu, supaya ora ngrusak bagean sing dipotong lan ngrusak fokus. lensa.
Langkah 3. Impor Cutting File.
Bukak piranti lunak pengontrol CNC, ngimpor file tata letak sing dirancang, nyetel paramèter nglereni kayata kekandelan logam, nyetel sirah nglereni laser menyang posisi fokus sing cocog, lan tengah muncung.
Langkah 4. Miwiti Chiller.
Miwiti chiller kanthi stabilizer voltase, nyetel suhu lan tekanan banyu normal supaya cocog karo syarat generator laser.
Langkah 5. Nguripake Generator Laser lan Mesin kanggo Cut.
Miwiti generator laser, nguripake mesin kanggo nglereni, mirsani status nglereni sawayah-wayah, nundha nglereni karo masalah, lan terus nglereni sawise bebaya wis ngilangi.
5 langkah iki minangka gambaran ringkes. Operator kudu nglampahi akeh wektu kanggo latihan ing proses operasi nyata kanggo nguwasani rincian saben langkah operasi.
Sawise nggunakake mesin pemotong laser logam, sampeyan kudu mateni kabeh peralatan kanthi urutan kanggo nyuda kegagalan generator laser lan umur layanan mesin. Langkah-langkah operasi tartamtu kaya ing ngisor iki.
Langkah 1. Pateni generator laser.
Langkah 2. Pateni chiller banyu.
Langkah 3. Pateni silinder gas lan ngeculake gas sing isih ana ing pipa.
Langkah 4. Pateni CNC controller (ngangkat sumbu Z kanggo dhuwur aman) lan segel nozzle karo tape kanggo nyegah bledug saka contaminating lensa.
Katrampilan ahli
Nalika nggunakake mesin nglereni logam laser, iku perlu kanggo mbayar manungsa waé kanggo sawetara rincian cilik lan pancegahan. Mung kanthi nguwasani katrampilan panggunaan, efisiensi pemotongan mesin bisa luwih dhuwur.
Pojok Leleh
Nalika decelerating kanggo Cut sudhut sheets lancip, laser bisa overheat lan nyawiji sudhut. Radius cilik digawe ing pojok kanggo njaga pemotongan kacepetan dhuwur lan ngindhari fenomena overheating lan leleh piring baja nalika nglereni sudhut, supaya bisa entuk kualitas pemotongan sing apik, nyuda wektu nglereni lan nambah tenaga manufaktur.
Spasi Part
Biasane, nalika nglereni piring kandel lan piring panas, jarak antarane bagean kudu gedhe. Amarga panas saka piring nglukis lan piring panas banget kena pengaruh, iku gampang kanggo ngobong sudhut nalika nglereni sudhut cetha lan grafis cilik, kang bakal mengaruhi kualitas nglereni.
Setelan timbal
Ing proses nglereni piring sing luwih kenthel, supaya slits disambungake kanthi apik lan nyegah kobong ing titik wiwitan lan pungkasan, garis transisi asring digambar ing wiwitan lan pungkasan pemotongan, sing diarani garis timbal lan buntut. Garis timbal lan buntut penting kanggo benda kerja kasebut. Ora ana gunane, mula kudu diselehake ing njaba kategori workpieces, lan ing wektu sing padha, ati-ati supaya ora nyetel timbal ing sudhut sing cetha lan panggonan liyane sing ora gampang dissipate panas. Sambungan antarane kabel timbal lan irisan adopts transisi busur bunder sabisa kanggo nggawe gerakan mechanical stabil lan supaya Burns disebabake sudhut mandeg.
Co-Edging
2 utawa luwih bagean sing co-edged menyang kombinasi, lan nomer akeh grafis biasa co-edged sabisa. Pemotongan co-edging bisa nyepetake wektu nglereni lan ngirit bahan mentah.
Bagian Tabrakan
Kanggo nambah efisiensi produksi, sawetara logam pemotong laser bisa 24 jam dina, lan nggunakake unmanned otomatis loading lan unloading piranti kanggo mencet bagean overturned sawise nglereni, nyebabake karusakan ing sirah nglereni lan gangguan saka Manufaktur, nyebabake losses gedhe. Nalika sampeyan kudu ngurutake, mbayar manungsa waé menyang 3 poin ing ngisor iki:
• Pilih path nglereni cocok, supaya bagean Cut, lan nyuda tabrakan.
• Rencana rute nglereni cukup kanggo nyuda wektu nglereni.
• Kanthi otomatis utawa manual gabungke sawetara bagean cilik karo mikro-sambungan. Sawise nglereni, bagean sing dibusak bisa gampang medhot sambungan mikro.
Aturan Safety & Pancegahan
Nalika nglaras efisiensi dhuwur lan kaendahan nglereni logam laser, carane nindakake proyek apik saka pangayoman safety sak nggunakake, supaya mesin bisa nindakake luwih apik lan ngurangi radiation kanggo awak manungsa?
Priksa Sadurunge Operasi
Apa casing controller utama, casing catu daya, casing sumber daya switching, casing driver motor, casing garis data, rel panuntun alat mesin, casing motor, casing penggemar exhaust, lan titik grounding utama disambungake kanthi apik. Landing sing ora apik bakal nyepetake umur. Discharge voltase dhuwur bakal ngrusak sirkuit kontrol lan malah ngancam safety urip.
Ati-ati Nalika Nangani
Path Cahya: Nalika nglereni lan debugging dalan sing entheng, ati-ati aja nganti bagean awak ndemek jalur sing entheng supaya ora cilaka.
Energi: Magnitudo saiki laser nemtokake gedhene energi, nanging nalika arus luwih gedhe tinimbang nilai sing diidini, energi bakal mudhun, lan yen arus ngluwihi nilai sing diidini kanggo wektu sing suwe, mula bakal mengaruhi layanan kasebut. urip.
Suhu sekitar: Nalika suhu sekitar luwih dhuwur tinimbang nilai maksimum sing diidini, peralatan kasebut ora bakal entuk boros panas sing cukup, sing bakal nyuda stabilitas operasi peralatan. Nalika suhu sekitar luwih murah tinimbang nilai minimal sing diidini, bisa nyebabake banyu beku.
Suhu banyu cooling: Nalika suhu banyu cooling luwih saka nilai maksimum allowable, efficiency energi laser bakal mudhun kanthi cepet. Nalika suhu banyu cooling luwih murah tinimbang nilai minimal sing diidini, bakal nyebabake banyu beku.
Kelembapan sekitar: Kelembapan sing berlebihan bakal nyebabake pelepasan voltase dhuwur, mbebayani kaslametan pribadi, lan uga bakal ngrusak sumber daya.
Sumber Daya: Fluktuasi voltase sumber daya bakal nyebabake peralatan ora stabil. Yen voltase dhuwur banget, bakal nimbulaké karusakan permanen kanggo sistem sumber daya peralatan. Supaya piranti listrik lan sirkuit mesin ora kobong amarga voltase kakehan, pasang regulator daya luwih saka 2000W.
Dilarang Gunakake Ing Kasus Ing ngisor iki
Aja nguripake mesin nalika cuaca abot kayata gludhug lan kilat.
operator untrained ora diijini kanggo operate mesin piyambak.
Cilaka Kanggo Awak Manungsa lan Tindakan Proteksi
Proteksi Saluran Pernafasan
Suhu dhuwur sing diasilake dening laser kerja sama karo gas kanggo ngrampungake macem-macem pangolahan. Ing wektu sing padha, uga ngasilake bledug sing akeh, utamane nalika ngolah sawetara bahan logam khusus. Debu sing diasilake ngandhut sawetara komponen kimia, sing bakal nyebabake cilaka kanggo awak manungsa yen dihirup.
Mulane, nalika ngoperasikake pemotong laser logam, perhatian kudu dibayar kanggo nglindhungi saluran pernapasan. Pasang piranti mbusak bledug ndhukung, nyoba kanggo operate ing lingkungan karo udhara unobstructed, lan nganggo topeng sabisa. Aja langsung ndemek bagean sing dipotong supaya ora panas amarga sisa panas.
Perlindhungan Eye
Pemotong logam laser bakal nyebabake karusakan ing retina utawa kornea mata nalika lagi digunakake. Nalika ngatur situs pemotongan, langkah-langkah ing ngisor iki bisa ditindakake kanggo nyuda refleksi utawa radiasi sinar ultraviolet:
• Darken tembok rampung ing situs proyek kanggo ngurangi radiation.
• Pasang layar protèktif utawa langsir kanggo nyuda radiasi UV.
• Nganggo protèktif mata utawa kacamata, utawa tutup welding kanggo nglindhungi mata saka sorotan saka geni, ultraviolet lan sinar infra merah saka busur plasma.
• Wong liya ing wilayah kerja ora kudu langsung ndeleng busur utawa nyala nalika nglereni.
Perlindhungan Kulit
Pemotongan laser nduweni karusakan tartamtu ing jaringan kulit, sing bisa didandani dhewe. Perlu dielingake yen sinar laser bisa nyebabake kobong kulit utawa ninggalake bekas luka. Mulane, nalika nggarap pemotong logam laser, perlindungan kulit uga kudu diwenehi perhatian gedhe.
Kanggo alasan safety, disaranake operator nganggo sandhangan lengen dawa kanggo nyegah kulit kobong sing disebabake dening radiasi laser langsung lan nyegah scalding sing disebabake cipratan slag molten ing kulit. Aja langsung ndemek bagean sing dipotong, lan nganggo sarung tangan supaya ora kobong amarga sisa panas.
Care & Maintenance
Supaya kanggo entuk negara operasi luwih saka pemotong laser logam, pangopènan biasa uga penting, lan TCTerms ing ngisor iki kudu mbayar manungsa waé kanggo ing pangopènan:
• Reresik saben dina dibutuhake supaya tetep resik lan rapi.
• Sawise mesin mandheg, priksa manawa sumbu X, Y, lan Z piranti mesin bisa bali menyang asale. Yen ora, priksa manawa posisi switch asal wis diimbangi.
• Rantai seret slag saben dina kudu di resiki.
• Ngresiki prakara lengket ing layar Filter saka stopkontak online ing wektu kanggo mesthekake aliran Gamelan saka saluran ventilasi.
• Nozzle pemotong kudu di resiki saben 1 jam operasi, lan diganti saben 2-3 sasi.
• Ngresiki lensa fokus, njaga lumahing lensa bebas saka residu, lan ngganti saben 2-3 sasi.
• Priksa suhu banyu sing adhem, suhu inlet banyu generator kudu dijaga ing antarane 19 ° C lan 22 ° C.
• Ngresiki bledug ing sirip cooling saka cooler banyu lan freeze dryer. Kanggo mesthekake efisiensi boros panas, bledug kudu dibusak.
• Asring mriksa status kerja regulator voltase kanggo ngawasi apa voltase input lan output normal.
• Ngawasi lan mriksa apa ngalih saka rana mechanical iku normal.
• Gas tambahan minangka output gas tekanan dhuwur, menehi perhatian marang lingkungan sekitar lan safety pribadi nalika nggunakake gas.
• Urutan ngalih:
Miwiti
Udhara mbukak, unit sing digawe adhem banyu, pengering kadhemen, kompresor udara, mesin utama, lan generator kudu dipanggang nganti 10 menit yen kahanan ngidini.
Mati
1st pencet tekanan dhuwur, banjur tekanan kurang, lan mateni generator sawise turbin mandheg muter tanpa swara. Dipuntedahaken dening unit banyu-digawe adhem, kompresor online, gas, dryer kadhemen, daya mesin mati bisa kiwa konco, lan pungkasanipun mateni kabinèt stabilizer voltase.
Pandhuan panuku
A pemotong logam laser bisa teka karo rega saka sawetara ewu kanggo minangka akeh minangka sepuluh ewu dolar. Mulane, ora bakal dadi pilihan sing terjangkau kanggo njupuk. Kanggo ngirit anggaran, sampeyan bisa uga mikir babagan milih pilihan sing terjangkau, nanging mung yen sampeyan duwe kawruh sing cukup babagan endi sing bakal dadi pilihan sing apik lan sing ora bakal. Ing kasus kasebut, milih saka pabrikan sing dipercaya sing bakal njamin dhukungan sawise tuku sing apik bakal dadi pilihan sing luwih apik kanggo tuku. Yen sampeyan nemoni kesulitan sawise tuku, sampeyan bakal duwe pilihan kanggo njaluk bantuan utawa dhukungan.
Ing wektu sing padha, priksa kabeh masalah teknis sing bakal ngidini mesin bisa digunakake kanthi apik. Ing kasus kasebut, piranti lunak kudu kompatibel karo piranti sing bakal disambungake menyang mesin kasebut.
Pungkasan, nanging paling ora, pilih antarmuka sing ramah pangguna supaya sampeyan ora kudu ngadhepi masalah karo mesin kasebut.
STYLECNC Bakal Dadi Pilihan sing Apik
Ya, kita ngomong babagan merek kita dhewe lan amarga kita percaya karo awake dhewe. Kanthi dhukungan pelanggan sing luar biasa lan apik banget lan respon sawise tuku, kita bisa nggawe pelanggan seneng kabeh. Pilih pemotong laser logam sabanjure saka STYLECNC lan kita bisa nang sampeyan bakal matur nuwun dhewe mengko.
