Definition
Pemotongan laser minangka cara nglereni termal sing nggunakake sinar laser Kapadhetan daya dhuwur fokus kanggo irradiate materi kanggo Cut, nyebabake materi kanggo cepet panas lan tekan titik kontak, lan banjur nyawiji, ablate, vaporize lan nguap kanggo mbentuk bolongan. Minangka balok gerakane tengen materi, bolongan tuwuh kanggo mbentuk slits sempit, lan ing wektu sing padha, materi molten diunekake dening dhuwur-tekanan gas apa kanggo ngrampungake Cut Gamelan lan resik.
Prinsip
Laser nggunakake eksitasi zat kanggo ngasilake sinar. Beam iki nduweni suhu sing kuwat. Nalika kontak materi, bisa cepet nyawiji ing lumahing materi kanggo mbentuk bolongan. Miturut gerakan titik registrasi, pemotongan dibentuk. Dibandhingake karo cara nglereni tradisional, cara nglereni nduweni longkangan cilik lan bisa nyimpen paling materi. Nanging, analisis ditetepake miturut efek pemotongan. Materi sing dipotong miturut laser nduweni efek pemotongan sing nyenengake lan akurasi sing dhuwur. Iki diwarisake Saliyane kaluwihan laser, uga ora ditandingi kanthi cara nglereni biasa.
jinis
Pemotongan laser rawuh ing 4 kategori: nglereni penguapan, nglereni leleh, nglereni oksigen, scribing lan kontrol fraktur.
1. Laser vaporization nglereni
Nggunakake sinar laser Kapadhetan dhuwur-energi kanggo panas workpiece, suhu mundhak kanthi cepet, tekan titik didih materi ing wektu cendhak banget, lan materi wiwit vaporize kanggo mbentuk uap. Kacepetan ejection saka vapors iki gedhe banget, lan ing wektu sing padha vapors ejected, Cut dibentuk ing materi. Panas penguapan bahan umume gedhe banget, mula penguapan lan pemotongan laser mbutuhake akeh daya lan Kapadhetan daya.
Pemotongan penguapan biasane digunakake kanggo bahan logam lan bahan non-logam sing tipis banget (kayata kertas, kain, kayu, plastik lan karet, lan sapiturute).
2. Laser leleh nglereni
Ing nglereni leleh, materi logam wis ilang dening panas laser, lan banjur gas non-oksidasi (Ar, He, N, etc.) Semprotan liwat coaxial muncung karo balok, lan logam Cairan kosong dibuwang dening meksa kuwat. saka gas kanggo mbentuk potong. Pemotongan leleh laser ora perlu nguapake logam kanthi lengkap, lan energi sing dibutuhake mung 1/10 saka pemotongan penguapan.
Pemotongan leleh biasane digunakake kanggo bahan sing ora gampang dioksidasi utawa logam aktif, kayata stainless steel, titanium, aluminium lan wesi.
3. Laser nglereni oksigen
Prinsip nglereni oksigen laser padha karo nglereni oxyacetylene. Iki nggunakake sinar laser minangka sumber panas preheating lan gas aktif kayata oksigen minangka gas pemotong. Ing tangan siji, gas diunekake interaksi karo logam nglereni kanggo nimbulaké reaksi oksidasi lan emit jumlah gedhe saka panas oksidasi; ing tangan liyane, ing molten oxide lan nyawiji diunekake metu saka zona reaksi kanggo mbentuk Motong ing logam. Amarga reaksi oksidasi ing proses nglereni ngasilake akeh panas, energi sing dibutuhake kanggo nglereni oksigen laser mung 1/2 saka nglereni leleh, lan kacepetan nglereni luwih cepet saka nglereni vaporizing lan leleh nglereni. Pemotongan oksigen laser biasane digunakake kanggo bahan logam sing gampang dioksidasi kayata baja karbon, baja titanium lan baja sing diolah panas.
4. Laser scribing lan fraktur kontrol
Laser scribing nggunakake laser Kapadhetan dhuwur-energi kanggo mindhai lumahing materi brittle, supaya materi digawe panas kanggo nguap alur cilik, lan banjur aplikasi meksa tartamtu, materi brittle bakal kokain bebarengan alur cilik. Laser kanggo scribing umume Q-ngalih lan CO2 laser.
Kontrol fraktur nggunakake distribusi suhu tajem digawe dening grooving laser, kang njedulake kaku termal lokal ing materi brittle lan break materi bebarengan alur cilik.
fitur
Dibandhingake karo cara nglereni termal liyane, fitur nglereni laser karo kacepetan nglereni cepet lan kualitas dhuwur. Secara khusus diringkes minangka aspek ing ngisor iki.
1. Kualitas nglereni apik
Amarga titik nglereni cilik, Kapadhetan energi dhuwur, lan kacepetan nglereni cepet, bisa entuk kualitas nglereni dhuwur.
a. Incision nglereni sempit, loro-lorone irisan podo karo lan jejeg lumahing, lan akurasi dimensi bagean potong bisa tekan ±0.05mm.
b. Lumahing nglereni Gamelan lan resik, roughness lumahing mung puluhan microns, tanpa pangolahan mechanical, lan bagean bisa digunakake langsung.
c. Sawise materi dipotong laser, jembaré zona kena panas cilik banget, kinerja materi cedhak irisan meh ora kena pengaruh, lan deformasi workpiece cilik, akurasi nglereni dhuwur, geometri irisan punika. apik, lan wangun salib-bagean saka irisan luwih persegi dowo Reguler.
2. Efisiensi pemotongan dhuwur
Amarga fitur transmisi, pemotong laser umume dilengkapi karo macem-macem meja kerja CNC, lan kabeh proses pemotongan bisa dikontrol kanthi CNC. Sajrone operasi, mung kudu ngganti program kontrol numerik, bisa ditrapake kanggo nglereni bagean saka macem-macem wujud, loro nglereni 2-dimensi lan nglereni 3-dimensi.
3. Kacepetan nglereni cepet
Nggunakake laser kanthi daya 1200W kanggo ngethok a 2mm piring baja karbon kurang nglukis, kacepetan nglereni bisa tekan 600cm / min; ngethok a 5mm Papan resin polypropylene nglukis, kacepetan nglereni bisa tekan 1200cm / min. Materi kasebut ora perlu dijepit lan didandani sajrone nglereni, sing ora mung bisa nyimpen peralatan perkakas, nanging uga ngirit wektu tambahan kanggo bongkar muat.
4. Non-kontak nglereni
Obor nglereni ora ana kontak karo benda kerja, lan ora ana nyandhang alat. Kanggo ngolah bagean saka macem-macem wujud, ora perlu ngganti "alat", mung ngganti parameter output laser. Proses pemotongan nduweni gangguan sing sithik, geter cilik lan ora ana polusi.
5. Ana akeh jinis bahan nglereni
Dibandhingake karo nglereni oxyacetylene lan nglereni plasma, ana akeh jinis bahan laser cuttable, kalebu logam, non-logam, basis logam lan non-logam bahan komposit, kulit, kayu lan serat. Nanging kanggo macem-macem bahan, amarga beda thermo-fisik lan tingkat panyerepan beda kanggo laser, padha nuduhake daya adaptasi beda kanggo nglereni laser.
aplikasi
Umume pemotong laser dikontrol dening program CNC utawa digawe dadi robot pemotong. Minangka cara Processing pas, laser bisa Cut meh kabeh bahan, kalebu nglereni 2-dimensi utawa nglereni 3-dimensi saka piring logam lancip.
Ing bidang manufaktur mobil, teknologi nglereni kurva ruang kayata jendela ndhuwur mobil wis akeh digunakake. Perusahaan Volkswagen Jerman nggunakake laser kanthi kekuwatan 500W kanggo ngethok lembaran awak sing bentuke kompleks lan macem-macem bagian sing mlengkung. Ing bidang aerospace, teknologi laser digunakake kanggo nglereni bahan penerbangan khusus, kayata wesi titanium, wesi aluminium, wesi nikel, wesi kromium, stainless steel, berilium oksida, bahan komposit, plastik, keramik lan kuarsa. Bagean aeroangkasa sing dipotong dening laser kalebu tabung nyala mesin, casing berdinding tipis titanium, pigura pesawat, kulit alloy titanium, truss sayap, panel swiwi buntut, rotor utama helikopter, ubin insulasi panas keramik antar jemput, lsp.
Teknologi nglereni laser uga digunakake ing bidang bahan non-logam. Ora mung bisa Cut bahan karo atose dhuwur lan brittleness, kayata silikon nitride, keramik, kuarsa, etc.; nanging uga bisa ngethok lan ngolah bahan sing fleksibel, kayata kain, kertas, piring plastik, karet, lan liya-liyane, kayata nglereni sandhangan nganggo laser, bisa ngirit busana10% ~ 12%, nambah efisiensi luwih saka 3 kali.
Trends
1. Mesin Pemotong Laser bakal Terusake Revolusi Produk Epoch.
Sumber laser minangka komponen inti pemotong, lan uga minangka indikator penting sing nemtokake jinis lan kemampuan pemotong laser. Ora perlu ngomong, owah-owahan mangsa ing pemotong laser uga bakal kelakon ing sumber laser. Kaya kasebut ing ndhuwur, panggantos saka CO2 mesin pemotong laser dening pemotong laser serat minangka revolusi teknologi paling penting ing 40 taun wiwit pemotong laser lair, sing wis nggawa keuntungan ekonomi sing nggawe jaman kanggo manufaktur lan pangguna anyar lan lawas ing lapangan iki. Dadi, ing mangsa ngarep, bakal ana sumber cahya anyar sing luwih murah tinimbang laser serat, nduweni kinerja sing luwih apik, mode sinar sing luwih apik, tingkat konversi elektro-optik sing luwih dhuwur utawa biaya sakabèhé sing luwih murah? Jawabane mesthi ya. Banjur takon, apa jenis laser? Mesthi, ora bisa menehi jawaban sing akurat saiki. Ilmu lan teknologi kadhangkala goyah, kadhangkala ewonan mil saben dina.
2. Laser Serat Daya Dhuwur bakal Dadi Pasukan Utama ing Pasar Pemotongan Laser.
Saiki, mesin nglereni serat optik saka macem-macem kisaran daya wis mimpin ing pembangunan gedhe. Nanging, ing ngendi daya utama mesin pemotong laser ing mangsa ngarep? Senajan mesin ing saben sawetara daya duwe nggunakake dhewe, nanging kulawarga laser sing diwiwiti karo laser serat-daya dhuwur lan micu revolusi teknologi laser global, gati daya sing luwih dhuwur, tliti luwih, lan kapasitas nglereni luwih minangka Salah siji pembangunan penting. arah pemotong laser serat. STYLECNC bubar diluncurake 15KW ultra-dhuwur-kacepetan serat laser cutting machine, sing wis ngrambah terobosan unprecedented ing kacepetan nglereni lan nglereni kekandelan, kang wis kepincut manungsa waé saka industri. Apa iki ngemot tren pembangunan mangsa pemotong laser? Iku worth looking nerusake kanggo ahli industri, sarjana lan kanca pangguna. Kajaba iku, kita bisa manteb ing ati sing ing mangsa cedhak, akeh manufaktur pemotong laser serat domestik lan manca bakal ngewangi kompetisi pasar galak. Mung perusahaan kanthi kualitas produk sing apik, fokus terus ing investasi R&D, lan nguwasani teknologi kompetitif inti sing bisa nindakake lan ora bisa dikalahake.
3. Era Kepinteran Teka.
Apa Industri 4.0 ing Jerman utawa manufaktur cerdas ing China, revolusi industri kaping 4 ing bidang industri bakal teka. Minangka presisi dhuwur Mesin nglereni laser CNC, pemotong laser mesthi bakal ngimbangi jaman lan mabur kanthi teknologi kasebut. Pangembangan otomatisasi pemotong laser wis ningkatake kapasitas produksi lan tingkat otomatisasi bengkel lembaran logam.
Ing mangsa ngarep, kanthi basis iki, jaman manufaktur pemotong laser sing cerdas ditindakake ing bidang teknologi jaringan, teknologi komunikasi, teknologi piranti lunak komputer lan lapangan liyane. Iku foreseeable sing minangka liya saka tliti sheet metal blanking, iku pesti bakal nggunakake Kapabilitas komunikasi jaringan dhewe kanggo komunikasi karo sheet uncoiling line pabrik kang, mesin mlengkung, mesin punching CNC, welding (riveting) unit peserta, dijupuk blasting lan baris nutupi. . Peralatan liyane, sing dipasang ing rencana produksi terpadu, sistem manajemen tugas lan penilaian, wis dadi bagian penting saka sistem manajemen bengkel lembaran logam. Akibaté, manufaktur laser mboko sithik ngowahi dadi kontraktor pabrikan sheet metal.
