A pemotong laser tansah nggawe akeh bledug ing njero lan njaba nalika nglereni. Kanggo mesthekake yen laser wis ing kondisi kerja normal, sawise minggu operasi terus-terusan utawa nalika iku mandheg kanggo sawetara wektu, komponen ing path optik kayata lensa laser kudu dicenthang sadurunge miwiti mesin. Priksa manawa ora ana fenomena abnormal kayata polusi bledug lan jamur ing saben komponen optik. Yen kedadean abnormal ndhuwur occurs, iku kudu di resiki lan di resiki ing wektu kanggo mesthekake yen komponen optik ora bakal rusak ing iradiasi laser kuwat. Mulane, nalika nggunakake a serat laser cutting machine kanggo Cut logam, utawa a CO2 pemotong laser kanggo motong kayu, MDF, plywood, plastik, lan akrilik, iku uga perlu kanggo nindakake karya reresik uga kanggo ndawakake umur layanan.
Reresik Lensa Laser
Ana akeh jinis lensa kanggo pemotong laser, kayata lensa fokus, lensa protèktif, lsp. Nanging lensa optik ing sistem laser bisa dikonsumsi. Supaya bisa ndawakake umur layanan saka mesin nglereni laser sabisa lan ngurangi biaya panggunaan, lensa kudu di resiki ing sesuai karo specification iki. Sajrone proses panggantos, manungsa waé kudu mbayar kanggo panggonan seko, testing lan instalasi saka lensa optik supaya karusakan lan kontaminasi lensa.
5 Pancegahan kanggo Reresik Lensa Laser
1. Pesthekake nganggo cot driji utawa sarung tangan karet kanggo nginstal lensa.
2. Instrumen sing cetha dilarang supaya ora goresan permukaan lensa.
3. Nalika njupuk lensa, njupuk pinggiran lensa supaya kontak karo film. Lingkungan kanggo nguji lan ngresiki lensa kudu garing lan resik.
4. Meja kerja kudu njaga sawetara lapisan jaringan sing resik lan sawetara lensa sing resik.
5. Aja ngomong liwat lensa lan njaga potensial rereged (kayata panganan, omben-omben, lan sapiturute) adoh saka lingkungan kerja.
4 Langkah Ngresiki Lensa Laser
1. Jeblugan materi sing ngambang ing permukaan bagian asli kanthi blower.
2. Lensa diresiki kanthi alon-alon nganggo aseton kelas analitik. Reresik kudu rampung ing siji wektu kanggo nyegah tendon wavy.
3. Yen aseton ora mbusak kabeh rereget, wisuh nganggo cuka asam.
4. Nalika kontaminasi lan karusakan lensa ora bisa dibusak lan dibusak, mung cara kanggo mulihake kinerja apik kanggo ngganti lensa.
Nalika nggunakake mesin, lensa kudu di resiki lan dilakokno kanthi bener, supaya urip lan kinerja mesthi bakal luwih apik. Iki uga minangka salah sawijining cara kanggo njamin urip lan stabilitas pemotong laser. Nyegah lan pangopènan luwih bisa nggawe Pemotong laser bisa dianggo luwih suwe, nduweni stabilitas sing luwih dhuwur, lan nggawa luwih akeh keuntungan kanggo pangguna.
Reresik Bed Frame
Aku yakin kabeh wong wis nemoni masalah iki. Yen pigura amben mesin nglereni laser ora di resiki kanggo dangu, slag saka workpiece sadurunge diproses bakal tundhuk ing amben, kang bakal mengaruhi efficiency apa mesin ing roto dawa. Mulane, perlu kanggo ngresiki pigura amben kanthi rutin.
Reresik Water Chiller
Priksa manawa tabung laser diisi banyu sirkulasi sadurunge mesin bisa digunakake. Ngresiki chiller banyu sepisan seminggu lan ngganti banyu sirkulasi. Kualitas banyu lan suhu banyu sirkulasi langsung mengaruhi umur layanan tabung laser. Disaranake nggunakake banyu murni lan kontrol ing ngisor iki 35°C. Yen ngluwihi 35°C, banyu sing sirkulasi kudu diganti, utawa es batu ditambahake ing banyu kanggo nyuda suhu banyu.
Langkah-langkah kanggo ngresiki Chiller
1st mateni daya, copot pipa inlet banyu, supaya banyu ing tabung laser kanthi otomatis mili menyang chiller, mbukak, njupuk metu pump banyu, lan mbusak rereget ing pump banyu. Ngresiki chiller banyu, ngganti banyu sirkulasi, sijine pump banyu bali menyang chiller banyu, masang pipa banyu nyambungake pump banyu menyang welingan banyu, lan ngatur joints. Daya ing pompa banyu piyambak lan mbukak kanggo 2-3 menit (kanggo ngisi tabung laser karo banyu sirkulasi).
Pembersihan Exhaust Fan
Panggunaan exhaust long-term bakal nimbulaké jumlah gedhe saka bledug ngalangi kanggo nglumpukake ing penggemar, kang bakal nggawe penggemar generate akeh gangguan, lan ora kondusif kanggo exhaust lan deodorization. Nalika nyedhot saka penggemar ora cukup lan knalpot kumelun ora Gamelan, 1st mateni daya, copot saluran inlet lan outlet udhara ing penggemar, mbusak bledug ing njero, banjur nguripake penggemar munggah mudhun, narik metu glathi ing njero nganti resik, banjur pasang kipas. Reresik penggemar nduweni pengaruh gedhe ing umur layanan mesin pemotong laser lan kudu ditindakake kanthi serius.
Panuntun Rel Cleaning
Minangka salah siji komponen inti saka peralatan, ril guide lan sumbu linear muter peran nuntun lan ndhukung. Supaya kanggo mesthekake akurasi Processing dhuwur saka sistem nglereni laser, ril panuntun lan garis lurus kudu duwe akurasi nuntun dhuwur lan stabilitas gerakan apik. Sajrone operasi peralatan kasebut, akeh bledug lan kumelun sing korosif bakal diasilake sajrone ngolah benda kerja, lan kumelun lan bledug iki bakal disimpen ing permukaan rel lan sumbu linear nganti suwe, sing wis suwe. impact gedhe ing akurasi Processing saka peralatan, lan bakal Corrosion panggonan sing kawangun ing lumahing poros linear saka alur guide, kang shortens urip layanan saka peralatan. Supaya mesin bisa normal lan stabil lan njamin kualitas Processing prodhuk, iku perlu kanggo nindakake proyek apik ing pangopènan saben dina saka guide alur lan sumbu linear.
Cathetan: Kanggo ngresiki rel pandhuan, nyiyapake: kain katun garing, lenga pelumas.
Rel pandhuan mesin pemotong laser dipérang dadi panuntun linear lan panuntun roller. Umumé, panuntun linear digunakake ing arah X lan panuntun roller digunakake ing arah Y.
Linear Guide Rel Cleaning
1 mindhah sirah laser menyang sisih tengen adoh (utawa ngiwa), golek guide linear minangka kapacak ing ndhuwur, ngilangke nganggo kain katun garing nganti padhang lan bledug-free, nambah lenga lubricating sethitik (sampeyan bisa nggunakake lenga jahitan, ora nggunakake lenga), alon push sirah laser ngiwa lan nengen kaping pirang-pirang kanggo nyebarake lenga lubricating roto-roto.
Roller Guide Rel Cleaning
Pindhah balok menyang njero, bukak tutup mburi ing loro-lorone mesin, temokake ril pandhuan kaya sing dituduhake ing ndhuwur, ngilangke area ing ngendi ril pandhuan ing loro-lorone ana kontak karo rol nganggo kain katun garing, banjur mindhah balok kanggo ngresiki liyane.
Care & Maintenance
Mesin pemotong laser minangka peralatan presisi, sing mbutuhake pangopènan kanggo umur sing dawa.
Pangopènan Saben dina
1. Priksa manawa pemotong laser bisa lara, panuntun dhumateng instrumen bisa normal.
2. Priksa manawa lampu panuntun bisa beda.
3. Priksa nozzle kanggo mesthekake yen nozzle ora rusak lan kelet kanggo slag logam.
4. Priksa yen sensor normal.
5. Priksa lensa kanggo rereget, ngresiki utawa ngganti ing wektu.
6. Ngresiki batang adaptor saka workbench panggantos lan tetep resik.
7. Priksa suhu banyu kadhemen, miturut imbuhan lingkungan sadurunge.
8. Sawise mburi dina, ngresiki pemotong laser lan mbenerake lingkungan sekitar.
Pangopènan Mingguan
1. Priksa kontaminasi, karat lan bocor ing laser.
2. Ngresiki online shrinkage mesin Filter gas.
3. Ngresiki kopling workbench panggantos.
4. Priksa kondisi aman bledug dening pengawasan sensori, mriksa kondisi katup ngurangi tekanan gas saka sistem aman bledug, lan pour bledug ngempalaken ember.
5. Ngresiki rel meja panggantos lan nambah grease Gamelan basis calcium.
6. Ngresiki trek transmisi (ngisor) lan mbucal troli slag.
7. Priksa manawa tekanan gas beda.
8. Priksa unsur panyaring sistem panyaring lan kosongake pemisah lenga lan banyu saka gas shrinkage.
9. Ngresiki chain saka lawang safety, ril geser.
10. Ngresiki bledug ing chiller heat sink.
Maintenance Bulanan
1. Priksa manawa ana macem-macem pratandha peringatan.
2. Priksa rana kanggo panyerepan saka ngalih safety.
3. Priksa posisi lenga pompa vakum, werna lan kondisi liyane.
4. Priksa tingkat banyu saka chiller lan mriksa sistem deionization banyu.
5. Priksa manawa dalan cahya bisa di resiki lan tutup sealing bisa aman.
6. Test apa weker bisa weker nalika sumbu stasioner tekan watesan.
7. Ngresiki ril guide (panggeser) saka piranti mesin, gir, rak, rod meneng, etc., lan nambah grease Gamelan basis calcium. Rak wis di resiki lan diresiki nganggo agen pembersih banjur diisi karo pelumas alus sing adhedhasar kalsium.
8. Priksa manawa wiwitan lan nutup pipa knalpot normal sajrone karya.
9. Resik chain lan mriksa tension sawijining.
Saben 1000 Jam Maintenance
1. Ngresiki unsur Filter banyu input.
2. Priksa kabeh tutup bledug lan mbusak rereget.
3. Priksa mundhut saka Filter bledug lan growong njero.
4. Ngganti unsur Filter saka kabinèt gas lan ngganti unsur Filter alus (yen perlu).
Saben 2,000 Jam Maintenance
1. Pangopènan sakabèhé saka laser, ngganti lenga pump vakum, yen laser dilengkapi turbin lenga, ngganti lenga turbin.
2. Ganti banyu sirkulasi saka chiller.
Perawatan lan Pangopènan Karya Adhedhasar Kahanan Nyata
1. Priksa path cahya njaba lan nyetel yen perlu.
2. Priksa status sumbu stasioner lan mbusak bledug.
3. Ngresiki ril lan semprotan pelumas tutup. Iku wis gained liyane lan liyane umum nggunakake.
Tightening saka Screws lan Couplings
Sawise sistem gerakan bisa digunakake kanggo sawetara wektu, sekrup lan kopling ing sendi gerakan bakal ngeculake, sing bakal mengaruhi stabilitas gerakan mekanik. Mulane, sajrone operasi mesin, perlu kanggo mirsani apa ana gangguan abnormal utawa kedadean ora normal ing bagean transmisi, lan nemokake masalah ing wektu. Kuwat lan dijaga. Ing wektu sing padha, mesin kudu ngencengi sekrup siji-siji kanthi alat sajrone sawetara wektu. Firming 1st kudu kira-kira sasi sawise piranti digunakake.
Inspeksi Jalur Cahya
Sistem jalur optik pemotong laser rampung kanthi refleksi pangilon lan fokus pangilon fokus. Ora ana masalah nutup kerugian saka pangilon fokus ing path optik, nanging 3 mirrors tetep dening bagean mechanical, lan kamungkinan kanggo nutup kerugian punika relatif dhuwur. Gedhe, sanajan biasane ora ana offset, disaranake pangguna kudu mriksa manawa jalur optik normal sadurunge saben karya.
Ing ndhuwur minangka cara reresik & pangopènan kanggo aksesoris lan bagéan saka mesin pemotong laser sing wis dakrangkum. Muga-muga kabeh wong sregep kanggo mesthekake yen peralatan bisa mlaku kanthi normal.
