Mesin pemotong plasma gantry industri dirancang kanggo fabrikasi lembaran logam format gedhe, sistem plasma industri digunakake kanggo ngethok baja ringan kanthi potongan nyala lan ngethok baja karbon dhuwur, baja tahan karat, aluminium, tembaga lan logam non-ferrous liyane kanthi potongan plasma. Saiki pemotong plasma gantry CNC industri kanggo didol kanthi rega rega.
Mesin pemotong plasma industri gantry gedhe dirancang khusus kanggo fabrikasi lembaran logam, ditondoi kanthi otomatisasi lan efisiensi sing dhuwur, operasi sing gampang, lan wektu layanan sing dawa. Pemotong plasma industri iki nduweni struktur gantry kanthi sistem dobel, ukuran kerja bisa disesuaikan miturut syarat. Bisa digunakake kanggo nglereni baja karbon, stainless steel, lan logam non-ferrous ing sembarang grafis 2D. Mesin pemotong plasma gantry CNC digunakake akeh ing lapangan pemotongan lembaran logam.
CNC plasma kit gantry dilengkapi struktur sing prasaja, pangaturan sing trep, lan kontrol sing tepat. Bisa mujudake gerakan horisontal lan vertikal kanthi kapisah utawa bebarengan, lan bisa kanthi gampang mbentuk macem-macem trek pangolahan kanggo nyukupi kabutuhan pangolahan bahan kerja sing beda. Nduwe sawetara pemotongan sing amba, keluwesan gedhe, lan papan pangaturan. H8 saka obor pemotong ing arah vertikal bisa diatur kanthi tepat kanggo nyukupi syarat setelan h8 saka proses sing beda. Amarga span gedhe saka gantry, drive bilateral diadopsi laterally kanggo nggawe gerakan stabil.
CNC plasma table gantry kit didhukung bidirectionally, pasukan luwih seragam, peralatan wis rigidity apik, lan bisa entuk span lateral gedhe, biasane nganti 3 kanggo 10m. Nanging, syarat instalasi peralatan dhuwur, struktur relatif gedhe, lan njupuk luwih akeh wilayah tanduran. Mode nyopir dipérang dadi nyopir sepihak lan nyopir bilateral. Drive unilateral lan drive bilateral saben duwe ciri lan aplikasi. Drive unilateral ngindhari kontrol sinkron kanthi tliti dhuwur lan struktur rumit drive bilateral. Nanging, amarga ngimbangi pusat massa lan gaya nyopir ora ngliwati pusat massa, gaya inersia asimetris bakal diasilake sajrone operasi, sing rentan kanggo getaran, deformasi, lan miring. Mulane, mung bisa digunakake ing span cilik. Struktur drive pindho sisi relatif rumit lan mbutuhake kontrol sinkron tliti dhuwur ing loro-lorone, kang bisa digunakake kanggo span luwih gedhe lan gerakan luwih stabil.
1. Desain balok kothong baja njamin boros panas sing apik tanpa deformasi.
2. Gerakan nyopir gear-rak tanpa longkangan engagement njamin mesin mlaku Gamelan ing kacepetan dhuwur.
3. Fungsional kanthi lengkap Cnc piranti pengontrol lan optocoupler ningkatake kemampuan anti-jamming super saka sistem pemotongan plasma.
4. Komponen lan sirkuit merek paling apik ing donya njamin umur layanan sing dawa.
5. Multiple obor nglereni bisa diatur. Loro-lorone obor lan obor plasma opsional kanggo nyukupi kabutuhan nglereni bahan sing beda ing macem-macem kekandelan.
| model | STP3000-G |
| Cutting Area | 3000mm |
| input Power | 220 ± 10%V AC 50Hz / 60 Hz |
| Cutting Modes | Plasma Cutting / Flame Cutting / Plasma Cutting + Flame Cutting |
| Gaya Transmisi | Rak & Gear |
| Gaya Drive | Stepper Motors Servo Motors kanggo pilihan. |
| Jarak Lift Obor | 200MM |
| Obor & Nomer | Siji Plasma Torch / Siji Flame Torch. Siji Obor Plasma + Siji Obor Api. 2 Obor Flame / Obor Plasma siji + Obor Flame siji. |
| Plasma Cutting Kekandelan | Gumantung ing Sumber Plasma |
| Kontrol Obor H8 | Kontrol Obor Otomatis Plasma H8. Flame Capacitance Torch H8 Control. |
| Cutting Speed | Kanggo Servo Motors: 0 - 10000 mm / min Kanggo Step Motors: 0 - 4000 mm / min |
| Meja potong | Meja potong standar. Workpiece ngumpulake meja nglereni laci. Kumelun lan bledug kolektor karo workpiece ngumpulake laci meja nglereni. Kita bisa nyedhiyakake gambar meja potong kanthi mesin kanthi gratis. |
Pemotong plasma gantry gedhe industri kanthi ukuran gedhe bisa ngethok baja ringan kanthi nglereni nyala lan ngethok baja karbon dhuwur, baja tahan karat, aluminium, tembaga, lan logam non-ferrous liyane kanthi pemotongan plasma, bisa dikonfigurasi minangka panyuwunan sampeyan, saengga bisa digunakake ing industri kayata mesin, mobil, galangan kapal, petro-kimia, industri perang, metalurgi, aerospace, boiler lan prau tekanan, lsp.
Nalika nandur modal ing mesin pemotong plasma gantry industri, penting kanggo nggawe keputusan sing tepat adhedhasar kabutuhan khusus bisnis sampeyan. Kanthi akeh faktor sing mengaruhi kinerja, akurasi, lan biaya, ngerteni pertimbangan utama bisa mbantu sampeyan nggawe pilihan sing paling apik. Mangkene pandhuan babagan apa sing kudu dielingi nalika milih mesin pemotong plasma.
Kekandelan nglereni lan Jinis Material
Coba kekandelan lan jinis bahan sing kudu dipotong. Pemotong plasma Gantry bisa nangani macem-macem bahan, nanging daya pemotong kudu cocog karo kabutuhan sampeyan. Pilih mesin kanthi setelan amper lan daya sing cocog kanggo kekandelan lan jinis materi, apa baja, aluminium, utawa logam liyane.
Precision lan Cutting Akurasi
Akurasi penting banget ing aplikasi industri. Goleki mesin pemotong plasma gantry kanthi kapabilitas presisi sing dhuwur kanggo njamin potongan sing konsisten lan rinci. Mesin kanthi kontrol sing apik babagan kacepetan, dhuwur, lan paramèter liyane bakal mbantu nggayuh akurasi sing dibutuhake kanggo bagean sing rumit lan desain sing rumit.
Kacepetan lan Produktivitas
Kacepetan mesin pemotong plasma mengaruhi produktivitas sakabèhé. Yen operasi sampeyan mbutuhake pemotongan volume dhuwur, milih mesin kanthi kapabilitas nglereni luwih cepet bakal mbantu nambah efisiensi. Pemotongan sing luwih cepet nyuda wektu produksi lan nambah throughput, sing penting kanggo ngrampungake tenggat wektu sing ketat.
Sistem Kontrol CNC lan Antarmuka Panganggo
Sistem kontrol pangguna-loropaken penting kanggo ease saka operasi. Pemotong plasma gantry modern dilengkapi sistem CNC canggih sing ngidini operator nggawe pangaturan sing tepat kanggo nglereni jalur, kecepatan, lan paramèter liyane. Pilih sistem kanthi antarmuka intuisi kanggo nyepetake operasi lan nyuda kurva sinau kanggo tim sampeyan.
Kekiatan Mesin lan Kualitas Bangunan
Kekiatan pigura mesin lan sistem gantry bakal mengaruhi kinerja lan umure. Pilih mesin kanthi konstruksi sing kuat lan berkualitas tinggi kanggo njamin stabilitas nalika nglereni lan nyilikake nyandhang lan luh. Iki mbantu njaga kinerja sing konsisten sajrone wektu, nyuda biaya pangopènan lan downtime.
Dhukungan lan Layanan Sawise-Sales
Dhukungan lan layanan sawise dodolan sing dipercaya minangka kunci nalika milih pemotong plasma industri. Goleki pabrikan sing nawakake dhukungan pelanggan sing kuat, opsi pangopènan biasa, lan suku cadang sing kasedhiya. Rencana layanan sing apik njamin mesin sampeyan tetep ing kondisi kerja sing optimal, mbantu nyuda gangguan operasional.
A persiyapan dual-obor ing pemotong plasma gantry gedhe bisa Ngartekno nambah efficiency nglereni dening ngidini 2 obor kanggo operate bebarengan, nglereni sawetara bagéan utawa bagean beda saka materi ing siji pass. Kapabilitas dual iki nyuda wektu nganggur mesin, nambah produktivitas sakabèhé.
Kanthi 2 obor, operator bisa ngethok 2 potong bebarengan utawa ngatasi proyek sing luwih gedhe tanpa perlu ngreset utawa reposition workpiece. Iki ora mung nyepetake proses pemotongan nanging uga njamin alur kerja sing luwih lancar, utamane kanggo tugas volume dhuwur.
Saliyane nambah kacepetan, persiyapan dual-obor uga mbantu nyuda sampah materi. Kanthi ngoptimalake jalur obor, mesin bisa nyilikake jarak antarane potongan, supaya luwih akeh bahan digunakake kanthi efisien. Sakabèhé, pemotong plasma gantry dual-obor nambah fleksibilitas, nyuda wektu operasional, lan nambah efektifitas biaya, dadi pilihan sing apik kanggo bisnis sing ngarahake produktivitas tanpa kompromi kualitas potong.
Wilayah pemotongan sing bisa disesuaikan minangka fitur penting kanggo proyek skala gedhe, utamane nalika nggarap macem-macem bahan lan ukuran benda kerja sing beda-beda. Kanthi nyetel area pemotongan kanggo kabutuhan tartamtu, manufaktur bisa nambah produktivitas, keluwesan, lan presisi. Mangkene sebabe fitur iki penting banget:
Fleksibilitas kanggo macem-macem Proyek
Salah sawijining kaluwihan paling gedhe saka area pemotongan sing bisa disesuaikan yaiku keluwesan sing diwenehake. Ing operasi skala gedhe, jinis bahan lan dimensi bisa beda-beda. A area nglereni sing bisa diatur kanggo nampung macem-macem ukuran njamin sing bisa nangani sawetara proyèk, saka komponen cilik kanggo gedhe, bêsik ruwet, tanpa perlu kanggo nandur modal ing macem-macem mesin.
Maksimalake Panggunaan Material
Kanthi area pemotongan sing bisa disesuaikan, sampeyan bisa ngoptimalake panggunaan materi, nyuda sampah. Kanthi nyetel zona pemotongan supaya pas karo dimensi materi sampeyan, sampeyan bisa nyuda papan sing ora digunakake lan ngethok bagean liyane saka siji lembar. Optimasi iki ndadékaké penghematan biaya lan siklus produksi sing luwih efisien.
Tambah Throughput lan Kacepetan
Wilayah pemotongan sing luwih gedhe ngidini kanggo nglereni simultaneous saka macem-macem bagean, ngurangi jumlah langkah sing dibutuhake ing proses produksi. Persiyapan iki ngidini sampeyan nggarap sawetara potongan sekaligus, nambah throughput lan nyepetake wektu produksi. Utamane migunani kanggo produksi massal utawa proyek sing mbutuhake output volume dhuwur.
Presisi lan Akurasi ing Proyek Gedhe
Wilayah pemotongan sing bisa disesuaikan nyumbang kanggo presisi kanthi ngidini benda kerja pas ing zona pemotongan. Iki mesthekake yen ngethok digawe persis ing ngendi perlu, nyuda kasalahan. Duwe kemampuan kanggo nyetel ruang kerja uga tegese owah-owahan materi sing luwih sithik, supaya proyek tetep selaras lan nyegah kemungkinan misalignments sajrone proses pemotongan.
Peningkatan Efisiensi lan Produktivitas
Kanthi nyesuekake area pemotongan kanggo syarat spesifik saben proyek, manufaktur bisa nyuda downtime lan nambah efisiensi mesin sakabèhé. Kustomisasi mesthekake yen sistem pemotongan bisa nyukupi panjaluk sing beda-beda tanpa owah-owahan persiyapan sing signifikan, ndadékaké alur kerja sing luwih ramping lan produktivitas sing luwih apik.
