PURWAKA
A CNC router punika a Kit mesin CNC path alat kang bisa kontrol liwat kontrol numerik komputer. Iki minangka mesin sing dikontrol komputer kanggo nglereni macem-macem bahan atos, kayata kayu, komposit, aluminium, baja, plastik, lan busa. Iki minangka macem-macem alat sing duwe varian CNC. A router CNC banget padha ing konsep kanggo a Mesin panggilingan CNC.
CNC router teka ing akeh konfigurasi, saka ngarep-gaya cilik "desktop" router CNC kanggo gedhe "gantry" CNC router digunakake ing fasilitas prau-nggawe. Sanajan ana akeh konfigurasi, umume router CNC duwe sawetara bagean tartamtu: pengontrol CNC khusus, siji utawa luwih motor spindle, inverter AC, lan meja.
Router CNC umume kasedhiya ing format CNC 3-sumbu lan 5-sumbu.
Router CNC mbukak dening komputer. Koordinat diunggah menyang controller mesin saka program kapisah. Pamilik router CNC asring duwe 2 aplikasi piranti lunak-siji program kanggo nggawe desain (CAD) lan liyane kanggo nerjemahake desain kasebut dadi program instruksi kanggo mesin (CAM). Kaya mesin panggilingan CNC, router CNC bisa dikontrol langsung dening program manual, nanging CAD / CAM mbukak kemungkinan luwih akeh kanggo contouring, nyepetake proses program lan ing sawetara kasus nggawe program sing program manual bakal, yen ora mokal, mesthi ora praktis.
router CNC bisa migunani banget nalika nindakake pakaryan sing padha lan bola-bali. Router CNC biasane ngasilake karya sing konsisten lan berkualitas lan nambah produktivitas pabrik.
A router CNC bisa nyuda sampah, frekuensi saka kasalahan, lan wektu produk rampung njupuk kanggo njaluk menyang pasar.
A CNC router menehi luwih keluwesan kanggo proses Manufaktur. Bisa digunakake ing produksi macem-macem barang, kayata ukiran lawang, dekorasi interior lan njaba, panel kayu, papan tandha, pigura kayu, cetakan, alat musik, perabotan, lan liya-liyane. Kajaba iku, router CNC ndadekake thermo-mbentuk plastik luwih gampang kanthi ngotomatisasi proses trimming. Router CNC mbantu njamin bagean repeatability lan output pabrik cekap.
KONTROL NUMERIK
Teknologi kontrol numerik kaya sing dikenal saiki muncul ing pertengahan abad kaping 20. Bisa dilacak taun 1952, Angkatan Udara AS, lan jeneng john parsons lan Institut Teknologi Massachusetts ing Cambridge, MA, AS. Ora ditrapake ing produksi produksi nganti awal 1960-an. boom nyata teka ing wangun ing CNC, watara taun 1972, lan dasawarsa mengko karo introduksi saka komputer mikro terjangkau. Sejarah lan pangembangan teknologi sing nggumunake iki wis didokumentasikake kanthi apik ing pirang-pirang publikasi.
Ing manufaktur sing diajukake, lan utamane ing bidang kerja logam, teknologi Kontrol Numerik wis nyebabake revolusi. Malah ing saben dina sadurunge komputer dadi perlengkapan standar ing saben perusahaan lan ing pirang-pirang omah, alat mesin sing dilengkapi sistem Kontrol Numerik nemokake papan khusus ing toko mesin. évolusi anyar saka electronics mikro lan pembangunan komputer tau mandek, kalebu impact ing Numerical Control, wis nggawa owah-owahan wujud kanggo sektor Manufaktur ing umum lan industri metalworking ing tartamtu.
DEFINISI KONTROL NUMERIK
Ing macem-macem publikasi lan artikel, akeh deskripsi sing digunakake sajrone pirang-pirang taun, kanggo nemtokake apa Kontrol Numerik. Akeh definisi kasebut nuduhake gagasan sing padha, konsep dhasar sing padha, mung nggunakake tembung sing beda.
Mayoritas kabeh definisi sing dikenal bisa diringkes dadi statement sing relatif prasaja:
Kontrol numerik bisa ditetepake minangka operasi alat mesin kanthi instruksi kode khusus menyang sistem kontrol mesin.
Pandhuan kasebut minangka kombinasi saka huruf alfabet, digit lan simbol sing dipilih, contone, titik desimal, tandha persen utawa simbol kurung. Kabeh instruksi ditulis kanthi urutan logis lan wangun sing wis ditemtokake. Koleksi kabeh instruksi sing dibutuhake kanggo mesin bagean diarani program NC, program CNC, utawa program bagean. Program kasebut bisa disimpen kanggo panggunaan ing mangsa ngarep lan digunakake bola-bali kanggo entuk asil mesin sing padha kapan wae.
NC lan Teknologi CNC
Ing ketaatan ketat kanggo terminologi, ana prabédan ing makna singkatan NC lan CNC. NC stands for the order and original Numerical Control technology, which the abbreviation CNC stands for the new Computerized Numerical Control technology, a modern spin-off saka relatif lawas. Nanging, ing laku, CNC minangka singkatan sing disenengi. Kanggo njlentrehake panggunaan sing tepat saben istilah, deleng prabédan utama antarane NC lan sistem CNC.
Sistem bothe nindakake tugas sing padha, yaiku manipulasi data kanggo tujuan mesin bagian. Ing kasus kasebut, desain internal sistem kontrol ngemot instruksi logis sing ngolah data. Ing titik iki podho rampung.
Sistem NC (minangka gantos kanggo sistem CNC) nggunakake fungsi logis tetep, sing dibangun lan kabel permanen ing unit kontrol. Fungsi kasebut ora bisa diganti dening programmer utawa operator mesin. amarga saka nulis tetep saka logika kontrol, sistem kontrol NC bisa kokwaca program part, nanging ora ngidini owah-owahan kudu digawe adoh saka kontrol , biasane ing lingkungan kantor. Kajaba iku, sistem NC mbutuhake panggunaan wajib kaset kanggo input informasi program.
Sistem CNC modern, nanging ora sistem NC lawas, nggunakake prosesor mikro internal (IE, komputer). Komputer iki ngemot ndhaptar memori sing nyimpen macem-macem rutinitas sing bisa manipulasi fungsi logis. Tegese programmer bagean utawa operator mesin bisa ngganti program kontrol dhewe (ing mesin), kanthi asil cepet. Keluwesan iki minangka kauntungan paling gedhe saka sistem CNC lan bisa uga minangka unsur kunci sing nyumbang kanggo nggunakake teknologi kasebut ing manufaktur modern. Program CNC lan fungsi logis disimpen ing chip komputer khusus, minangka instruksi piranti lunak. Tinimbang digunakake dening sambungan hardware, kayata kabel, sing ngontrol fungsi logis. Beda karo sistem NC, sistem CNC sinonim karo istilah `softwired`.
Nalika njlèntrèhaké subyek tartamtu sing ana hubungane karo teknologi kontrol numerik, iku umume nggunakake salah siji istilah NC utawa CNC. Tetep wonten ing pikiran sing NC uga bisa ateges CNC ing saben dinten Dhiskusi, nanging CNC tau bisa deleng teknologi pesenan, diterangake kene ing singkatan saka NC. Huruf `C` tegese komputerisasi, lan ora bisa ditrapake kanggo sistem kabel. Kabeh sistem kontrol sing diprodhuksi saiki saka desain CNC. Singkatan kayata C&C utawa C'n'C ora bener lan ora cocog karo sapa wae sing nggunakake.
Istilah kasebut
Nol mutlak
Iki nuduhake posisi kabeh sumbu nalika padha dumunung ing titik ngendi sensor fisik bisa ndeteksi. posisi nol Absolute biasane teka ing sawise printah ngarep dileksanakake.
Axis
Garis referensi tetep babagan obyek sing nerjemahake utawa muter.
Sekrup bola
Sekrup bola minangka piranti mekanik kanggo nerjemahake gerakan rotasi menyang gerakan linier. kasusun saka re-sirkulasi werni prewangan nut sing balapan ing meneng Utas tliti.
CAD
Desain sing dibantu komputer (CAD) yaiku nggunakake macem-macem alat adhedhasar komputer sing mbantu insinyur, arsitek lan profesional desain liyane ing aktivitas desain.
CAM
Manufaktur dibantu komputer (CAM) yaiku nggunakake macem-macem piranti lunak basis komputer sing mbantu insinyur lan mesin CNC ing pabrik utawa prototipe komponen produk.
Cnc
Singkatan CNC stands for komputer kontrol numerik, lan nuduhake khusus kanggo komputer "controller" sing maca instruksi g-kode lan drive alat mesin.
controller
Sistem kontrol minangka piranti utawa set piranti sing ngatur, mrentah, ngarahake utawa ngatur prilaku piranti utawa sistem liyane.
Awan
Iki minangka jarak antarane sisih paling ngisor alat lan permukaan meja mesin. Awan maksimum nuduhake jarak saka meja menyang titik paling dhuwur sing bisa digayuh alat.
bank pengeboran
Dikenal minangka multi-pengeboran, iki minangka set latihan sing biasane diwenehi jarak 32 mm.
Kacepetan feed
Utawa kacepetan nglereni iku prabédan kacepetan antarane alat nglereni lan lumahing bagean kang operasi ing.
Perlengkapan offset
Iki minangka nilai sing nuduhake nol referensi saka peralatan sing diwenehake. iku cocog karo kadohan ing kabeh sumbu antarane nul Absolute lan nul fixture.
G-kode
G-code minangka jeneng umum kanggo basa pamrograman sing ngontrol alat mesin NC lan CNC.
Home
Iki minangka titik referensi sing diprogram uga dikenal minangka 0,0,0 sing dituduhake minangka nol mesin absolut utawa nol ngimbangi fixture.
Interpolasi linear lan sirkular minangka cara kanggo mbangun titik data anyar saka sakumpulan titik data sing dikenal. ing tembung liyane, iki cara program bakal ngetung path nglereni saka bunder lengkap nalika ngerti mung titik tengah lan radius.
Mesin ngarep
Iki minangka posisi standar kabeh sumbu ing mesin. Nalika nglakokake prentah homing, kabeh drive pindhah menyang posisi standar nganti tekan saklar utawa sensor sing ngandhani supaya mandheg.
Ngarang
Iki nuduhake proses manufaktur bagean kanthi efisien saka lembaran. nggunakake algoritma Komplek, lunak nesting nemtokake cara kanggo lay metu bagean ing kuwi cara kanggo nggedhekake nggunakake Simpenan kasedhiya.
nutup kerugian
Iki nuduhake jarak adoh saka pangukuran garis tengah sing asale saka piranti lunak CAM.
Alat Piggyback
Iki minangka istilah sing digunakake kanggo nyebut alat sing diaktifake udara sing dipasang ing jejere kumparan utama.
Prosesor pos
Piranti lunak sing nyedhiyakake sawetara pangolahan pungkasan kanggo data, kayata format kanggo tampilan, printing utawa mesin.
Program nul
Iki minangka titik referensi 0,0 sing ditemtokake ing program kasebut. ing paling kasus iku beda saka mesin nul.
Rak lan pinion
Rak lan pinion minangka pasangan gear sing ngowahi gerakan rotasi dadi gerakan linier.
kumparan
Spindle minangka motor frekuensi dhuwur sing dilengkapi karo piranti sing nyekel alat.
Spoilboard
Uga dikenal minangka papan kurban, yaiku bahan sing digunakake minangka dhasar kanggo bahan sing dipotong. bisa digawe saka macem-macem bahan, kang MDF lan particleboard paling umum.
Loading alat
Iki nuduhake tekanan sing ditindakake ing piranti nalika nglereni materi.
kacepetan alat
Iki uga disebut kacepetan kumparan, iki frekuensi rotasi spindle mesin, diukur ing révolusi per menit (RPM).
Tooling
Perkakas, cukup kaget, asring aspek sing paling ora dingerteni saka peralatan CNC. diwenehi sing iku siji unsur sing paling bakal mengaruhi kualitas Motong lan kacepetan nglereni, operator kudu nglampahi wektu liyane njelajah subyek iki.
Piranti pemotong biasane teka ing 3 bahan sing beda; baja kacepetan dhuwur, carbide lan mirah.
Baja kacepetan dhuwur (HSS)
HSS paling cetha saka 3 bahan lan paling larang, nanging nganggo paling cepet lan mung kudu digunakake ing bahan non-abrasive. mbutuhake owah-owahan Kerep lan sharpening lan kanggo alesan sing digunakake biasane ing kasus ngendi operator kudu Cut profil adat ing-house kanggo proyek khusus.
Karbida padhet
Piranti karbida teka ing macem-macem wujud: tip karbida, sisipan karbida lan alat karbida padat. elinga yen ora kabeh karbida padha karo struktur kristal beda-beda gumantung banget antarane produsen alat kasebut. minangka asil, alat iki nanggepi beda kanggo panas, geter, impact lan Cut kathah. umume, alat carbide umum biaya kurang bakal nyandhang lan chip luwih cepet saka merek jeneng diregani luwih.
Kristal silikon karbida dilebokake ing binder kobalt kanggo mbentuk alat kasebut. Nalika alat digawe panas, binder kobalt ilang kemampuan kanggo nahan kristal karbida lan dadi kusam. ing wektu sing padha spasi kothong sing ditinggalake dening karbida sing ilang diisi rereged saka materi sing dipotong, nambah proses dulling.
Alat Diamond
Kategori perkakas iki wis mudhun ing rega sajrone sawetara taun kepungkur. resistance abrasion luar biasa ndadekake iku becik kanggo nglereni bahan kayata laminates dhuwur meksa utawa Mdf. sawetara pratelan sing bakal outlast carbide nganti 100 kaping. alat berlian tipped sing rawan kanggo chip utawa retak yen padha mencet kuku ditempelake utawa simpul hard. sawetara manufaktur nggunakake alat berlian kanggo nglereni kasar bahan abrasive lan banjur ngalih menyang carbide utawa insert perkakas kanggo pagawean pungkasan.
Alat geometri
shank
Shank yaiku bagean saka piranti sing dicekel dening wadhah alat. iku bagéan saka alat sing ora duwe bukti mesin. shank kudu katahan free saka kontaminasi, oksidasi lan scratching.
Cut diameteripun
Iki minangka diameter utawa jembar potong sing bakal diprodhuksi dening alat kasebut.
Dawane potong
Iki ambane nglereni efektif saka alat utawa carane jero alat bisa Cut menyang materi.
Suling
Iki minangka bagéan saka alat sing ngetokake bahan sing dipotong. nomer suling ing cutter penting kanggo nemtokake mbukak chip.
Profil alat
Ana akeh profil alat ing kategori iki. utama sing kudu dipikirake yaiku spiral upcut lan downcut, spiral kompresi,
luwih kasar, finisher, helix kurang lan alat potong lurus. kabeh iki teka ing kombinasi saka siji kanggo 4 suling.
Spiral upcut bakal nimbulaké Kripik kanggo fly munggah metu saka Cut. iki apik nalika nindakake Cut wuta utawa nalika ngebur terus mudhun. geometri alat iki Nanging dipun promosiaken ngangkat lan cenderung kanggo luh metu pinggiran ndhuwur materi kang Cut.
Piranti spiral downcut bakal push Kripik mudhun menyang Motong kang cenderung kanggo nambah bagean nyekeli nanging bisa nimbulaké clogging lan overheating ing kahanan tartamtu. alat iki uga bakal kathah luh metu pinggiran ngisor materi kang Cut.
Piranti spiral upcut lan downcut dilengkapi roughing, chip breaker utawa pinggiran finishing.
Spiral kompresi minangka kombinasi suling munggah lan mudhun.
Piranti komprèsi nyurung kripik adoh saka pinggiran menyang tengah materi lan digunakake nalika nglereni laminates pindho sisi utawa nalika nyuwek metu saka sudhut masalah.
Helix rendah utawa bit spiral helix dhuwur digunakake nalika nglereni bahan sing luwih alus kayata plastik lan busa, nalika welding lan evakuasi chip kritis.
beban chip
Faktor sing paling penting kanggo nambah umur alat yaiku ngilangi panas sing diserap dening alat kasebut. cara paling cepet kanggo nindakake iki yaiku kanthi nglereni luwih akeh materi tinimbang kanthi luwih alon. Kripik extract liyane panas adoh saka alat saka bledug. uga, rubbing alat marang materi bakal nimbulaké gesekan kang nerjemahake menyang panas.
Faktor liyane sing kudu ditimbang ing upaya nambah umur alat yaiku njaga alat, collet lan wadhah alat sing resik, bebas saka celengan utawa karat saéngga nyuda getaran sing disebabake dening alat sing ora seimbang.
Kekandelan materi sing dibusak dening saben waos alat kasebut diarani Beban Chip.
Rumus kanggo ngitung beban chip kaya ing ngisor iki:
Beban Chip = Feed Rate / RPM / # Flutes
Nalika beban chip tambah, urip alat tambah, nalika nyuda wektu siklus. Salajengipun, sawetara sing godhongé amba saka kathah chip bakal entuk Rampung pinggiran apik. iku paling apik kanggo deleng Produsèn alat chip mbukak grafik kanggo nemokake nomer paling apik kanggo nggunakake. ngemot chip dianjurake biasane sawetara antarane 0.003 "lan 0.03" utawa 0.07 mm kanggo 0.7 mm.
aksesoris
Printing label
Iki minangka pilihan sing dadi luwih populer ing industri utamane amarga mesin CNC dadi luwih terintegrasi ing kabeh rumus bisnis. Pengontrol bisa disambungake menyang piranti lunak dodolan utawa jadwal lan label bagean dicithak sawise bagean kasebut mesin. Sawetara vendor nggunakake label kanggo ngenali materi sing ditinggalake supaya gampang ditemokake ing mangsa ngarep.
Pembaca optik
Yen ora dikenal minangka tongkat kode bar, bisa digabungake menyang pengontrol supaya program bisa diarani kanthi mindhai kode bar ing jadwal kerja. Opsi iki ngirit wektu sing larang kanthi ngotomatisasi proses loading program.
Panginten
Piranti pangukuran iki ana ing macem-macem wujud lan nindakake macem-macem fungsi. Sawetara probe mung ngukur permukaan h8 kanggo njamin keselarasan sing tepat ing aplikasi sensitif h8. probe liyane bisa kanthi otomatis mindai lumahing obyek 3-dimensi kanggo Reproduksi mengko.
Sensor dawa alat
Sensor dawa alat tumindak kaya probe sing ngukur cahya awan utawa jarak antarane ujung pemotong lan permukaan ruang kerja lan ngetik nomer kasebut ing parameter alat kontrol. Tambahan cilik iki bakal nylametake operator saka proses dawa sing dibutuhake saben ngganti alat.
Proyektor laser
Piranti kasebut pisanan katon ing industri mebel ing pemotong kulit CNC. Proyektor laser sing dipasang ing ndhuwur meja kerja CNC nggambarake gambar bagean sing bakal dipotong. Iki banget nyederhanakake posisi kosong ing meja supaya ora ana cacat lan masalah liyane.
Pemotong vinyl
Lampiran piso vinyl asring katon ing industri tandha. iki cutter sing bisa ditempelake ing kumparan utama utawa ing sisih karo piso ngowahi free kang meksa bisa diatur dening tombol. Lampiran iki ngidini pangguna ngowahi router CNC dadi plotter kanggo nggawe topeng vinyl kanggo sandblasting utawa huruf vinyl lan logo kanggo truk lan pratandha.
Dispenser coolant
Senjata udara sing adhem utawa misters cairan pemotong digunakake karo router kayu kanggo motong aluminium utawa logam non-ferrous liyane. Lampiran iki njeblug jet hawa kadhemen utawa kabut cairan nglereni cedhak alat pemotong kanggo mesthekake yen tetep kelangan nalika digunakake.
Ukiran
Engravers dipasang ing kumparan utama lan kasusun saka sirah ngambang nyekeli piso engraving diameteripun cilik sing dadi antarane 20,000 lan 40,000 RPM. Kepala ngambang njamin ambane engraving bakal tetep sanajan kekandelan materi diganti. Pilihan iki yen paling kerep ditemokake ing industri nggawe tandha sanajan produsen piala, luthiers lan toko pabrik digunakake kanggo marquetry.
Sumbu puteran
A puteran sumbu nyetel sadawane x utawa y sumbu bisa nguripake dalan menyang CNC lathe. Sawetara sumbu puteran iki mung minangka spindle puteran nalika liyane bisa diindeks sing tegese bisa digunakake kanggo ngukir bagean sing rumit.
Kepala pemotong ngambang
Kepala pemotong ngambang bakal njaga pemotong ing h8 tartamtu saka permukaan ndhuwur materi sing dipotong. Iki penting nalika nglereni fitur ing permukaan ndhuwur bagean sing bisa uga ora ana permukaan sing rata. Conto iki nglereni v-alur ing ndhuwur meja panedhaan.
Pemotong plasma
Pemotong plasma minangka tambahan kanggo sawetara mesin lan ngidini pangguna ngethok bagean lembaran logam kanthi kekandelan sing beda-beda.
Piranti agregat
Piranti agregat bisa digunakake kanggo akeh operasi sing ora bisa ditindakake dening pemotong lurus.
KONVENSIONAL lan CNC MACHINING
Apa sing ndadekake mesin CNC luwih unggul tinimbang cara konvensional? Apa unggul ing kabeh? Endi keuntungan utama? Yen CNC lan pangolahan mesin konvensional dibandhingake, pendekatan umum umum kanggo mesin bagean bakal muncul:
1. Entuk lan sinau gambar
2. Pilih cara mesin sing paling cocok
3. Nemtokake metode persiyapan (work holding)
4. Pilih alat pemotong
5. Netepake kacepetan lan feed
6. Mesin bagean
Pendekatan dhasar padha kanggo loro jinis mesin. Bentenane utama yaiku cara input macem-macem data. Tingkat feed 10 inci saben menit (10 ing / min) padha ing manual
Utawa aplikasi CNC, nanging cara nglamar iku ora. Padha bisa ngandika bab coolant - bisa diaktifake kanthi nguripake tombol, push switch utawa program kode khusus. Kabeh tumindak iki bakal nyebabake coolant cepet metu saka muncung. Ing loro jinis mesin, jumlah tartamtu saka kawruh saka pangguna dibutuhake. Sawise kabeh, kerja logam, utamane nglereni logam utamane minangka katrampilan, nanging uga minangka seni lan profesi akeh wong. Mangkono uga aplikasi Kontrol Numerik Komputerisasi. Kaya katrampilan utawa seni utawa profesi, nguwasani nganti detail pungkasan perlu kanggo sukses. Perlu luwih saka kawruh teknis kanggo dadi mesin CNC utawa programmer CNC. Pengalaman kerja, intuisi lan sing kadhangkala disebut 'gut-feel' minangka tambahan sing dibutuhake kanggo katrampilan apa wae.
Ing mesin konvensional, operator mesin nyetel mesin lan mindhah saben alat pemotong, nggunakake tangan siji utawa loro, kanggo ngasilake bagean sing dibutuhake. Desain alat mesin manual nawakake akeh fitur sing mbantu proses mesin part-levers, gagang, gir lan dial, kanggo jeneng mung sawetara. Gerakan awak sing padha diulang dening operator kanggo saben bagean ing batch. Nanging, tembung `padha` ing konteks iki pancen tegese `padha` tinimbang `padha`. Manungsa ora bisa mbaleni saben proses kanthi persis padha ing kabeh wektu - yaiku tugas mesin. Wong ora bisa kerja ing tingkat kinerja sing padha ing kabeh wektu, tanpa istirahat. Kabeh kita duwe sawetara wektu apik lan sawetara ala. Asil momen kasebut, nalika ditrapake kanggo mesin bagean, angel diprediksi. Bakal ana sawetara beda lan inconsistencies ing saben kumpulan bagean. Bagian-bagian kasebut ora mesthi padha. Njaga toleransi dimensi lan kualitas Rampung permukaan minangka masalah sing paling khas ing mesin konvensional. Mesin individu bisa uga duwe kanca-kancane. Kombinasi iki lan faktor liyane nggawe inkonsistensi gedhe.
Mesin ing kontrol numerik ngilangi mayoritas inconsistencies. Ora mbutuhake keterlibatan fisik sing padha karo mesin. Numerik
Mesin sing dikontrol ora butuh tuas utawa dial utawa gagang, paling ora padha karo mesin konvensional. Sawise program bagean wis kabukten, bisa digunakake kaping pirang-pirang, mesthi ngasilake asil sing konsisten. Iki ora ateges ora ana faktor sing mbatesi. Piranti nglereni ora ilang, kothong materi ing siji kumpulan ora padha karo kothong materi ing kumpulan liyane, persiyapan bisa beda-beda, lan sapiturute. Faktor kasebut dianggep lan menehi ganti rugi, yen perlu.
Munculé teknologi kontrol numerik ora ateges instan, utawa malah long term, mati kabeh mesin manual. Ana wektu nalika cara mesin tradisional luwih disenengi tinimbang cara komputerisasi. Contone, prasaja siji wektu proyek bisa rampung luwih irit ing mesin manual saka mesin CNC. Jinis tartamtu saka proyek mesin bakal entuk manfaat saka mesin manual utawa semiotomatis, tinimbang mesin kontrol numerik. Piranti mesin CNC ora dimaksudake kanggo ngganti saben mesin manual, mung kanggo nambah.
Ing pirang-pirang kasus, keputusan apa mesin tartamtu bakal ditindakake ing mesin CNC utawa ora adhedhasar jumlah bagean sing dibutuhake lan ora liya. Senajan volume bagean machined minangka kumpulan tansah ing kritéria penting, iku ora tau dadi siji-sijine faktor.
Pertimbangan uga kudu diwenehi kanggo kerumitan bagean, toleransi sawijining, kualitas dibutuhake saka Rampung lumahing, etc asring, bagean Komplek siji bakal entuk manfaat saka mesin CNC, nalika sèket bagéan relatif prasaja ora bakal.
Elinga yen kontrol numerik ora tau ngolah bagean siji. Kontrol numerik mung minangka proses utawa cara sing ngidini piranti mesin bisa digunakake kanthi cara sing produktif, akurat lan konsisten.
KAluwihan KONTROL NUMERIK
Apa kaluwihan utama saka kontrol numerik?
Penting kanggo ngerti wilayah mesin sing bakal entuk manfaat lan sing luwih apik ditindakake kanthi cara konvensional. Iku khayal dipikir sing 2 daya jaran pabrik CNC bakal menang liwat proyek sing saiki rampung ing pabrik manual kaping rong puluh luwih kuat. Merata khayal sing pangarepan saka dandan gedhe kanggo nglereni kacepetan lan feedrates liwat mesin conventional. Yen kondisi mesin lan perkakas padha, wektu nglereni bakal banget cedhak ing loro kasus.
Sawetara wilayah utama ing ngendi pangguna CNC bisa lan kudu samesthine dandan:
1. Setup wektu abang
2. Lead wektu abang
3. Akurasi lan repeatability
4. Contouring saka wangun Komplek
5. Perkakas Sederhana lan nyekel karya
6. wektu nglereni konsisten
7. Tambah produktivitas umum
Saben wilayah nawakake mung dandan potensial. Pangguna individu bakal ngalami tingkat perbaikan nyata sing beda-beda, gumantung saka produk sing diprodhuksi ing situs, mesin CNC sing digunakake, metode persiyapan, kerumitan fixturing, kualitas alat pemotong, filosofi manajemen lan desain teknik, tingkat pengalaman tenaga kerja, individu. sikap, lsp.
Setup Wektu Pengurangan
Ing sawetara kasus, wektu persiyapan kanggo mesin CNC bisa suda, kadhangkala cukup dramatically. Penting kanggo mangerteni yen persiyapan iku operasi manual, gumantung banget marang kinerja operator CNC, jinis fixturing lan praktik umum ing toko mesin. Wektu persiyapan ora produktif, nanging perlu - minangka bagean saka biaya overhead kanggo nindakake bisnis. Supaya wektu persiyapan minimal kudu dadi salah sawijining pertimbangan utama pengawas, programer lan operator toko mesin.
Amarga saka desain mesin CNC, wektu persiyapan ngirim ora dadi masalah utama. Fixturing modular, perkakas standar, locator tetep, ganti alat otomatis, palet lan fitur canggih liyane, nggawe wektu persiyapan luwih efisien tinimbang persiyapan mesin konvensional. Kanthi kawruh sing apik babagan manufaktur modern, produktivitas bisa tambah akeh.
Jumlah bagean machined ing siji persiyapan uga penting kanggo netepke biaya wektu persiyapan. Yen akeh bagean mesin ing siji persiyapan, biaya persiyapan saben bagean bisa dadi ora pati penting. Pengurangan sing padha bisa ditindakake kanthi nglumpukake sawetara operasi sing beda dadi siji persiyapan. Sanajan wektu persiyapan luwih suwe, bisa uga ditrapake yen dibandhingake karo wektu sing dibutuhake kanggo nyiyapake sawetara mesin konvensional.
Lead Time Reduction
Sawise program part wis ditulis lan buktiaken, iku siap kanggo digunakake maneh ing mangsa, malah ing kabar cendhak. Senajan wektu timbal kanggo 1st roto biasane maneh, iku sakbenere nil kanggo sembarang roto sakteruse. Sanajan owah-owahan rekayasa desain bagean mbutuhake program kasebut diowahi, biasane bisa ditindakake kanthi cepet, nyuda wektu timbal.
Wektu timbal dawa, sing dibutuhake kanggo ngrancang lan nggawe sawetara peralatan khusus kanggo mesin konvensional, asring bisa dikurangi kanthi nyiapake program bagean lan nggunakake peralatan sing disederhanakake.
Akurasi lan Repeatability
Ing jurusan dhuwure akurasi lan repeatability saka mesin CNC modern wis entuk manfaat utama siji kanggo akeh kedhaftar. Apa program bagean disimpen ing disk utawa ing memori komputer, utawa malah ing tape (cara asli), iku tansah tetep padha. Sembarang program bisa diganti ing bakal, nanging yen wis kabukten, ora ana owah-owahan biasane dibutuhake maneh. Program sing diwenehake bisa digunakake maneh sawayah-wayah yen perlu, tanpa kelangan data sing ana. Bener, program kudu ngetutake faktor sing bisa diowahi kayata nyandhang alat lan suhu operasi, kudu disimpen kanthi aman, nanging umume gangguan cilik saka programmer utawa operator CNC bakal dibutuhake, akurasi mesin CNC sing dhuwur lan bisa diulang ngidini dhuwur. bagean kualitas kanggo diprodhuksi terus-terusan wektu sawise wektu.
Kontur Wangun Komplek
CNC lathes lan pusat mesin saged contouring macem-macem wujud. Akeh kedhaftar CNC angsal mesin sing mung bisa kanggo nangani bagean Komplek. Conto apik yaiku aplikasi CNC ing industri pesawat lan otomotif. Panggunaan sawetara wangun pemrograman komputer meh wajib kanggo generasi path alat 3 dimensi.
Wangun Komplek, kayata cetakan, bisa diprodhuksi tanpa biaya tambahan kanggo nggawe model kanggo nelusuri. Bagian cermin bisa digayuh kanthi harfiah ing saklar tombol, template, model kayu, lan alat nggawe pola liyane.
Perkakas Sederhana lan Nyekel Karya
Ora ana perkakas standar lan krasan sing clutters bangku lan laci sak mesin conventional bisa ngilangi nggunakake piranti standar, dirancang khusus kanggo aplikasi kontrol numerik. Piranti multi-langkah kayata latihan pilot, latihan langkah, alat kombinasi, counter borers lan liya-liyane diganti karo sawetara alat standar individu. Piranti kasebut asring luwih murah lan gampang diganti tinimbang alat khusus lan ora standar. Langkah-langkah nglereni biaya wis meksa akeh pemasok alat supaya tetep sithik utawa ora ana. Perkakas standar sing ora biasa biasane bisa dipikolehi luwih cepet tinimbang perkakas sing ora standar.
Fixturing lan karya nyekeli kanggo mesin CNC duwe mung siji waé utama - kanggo nyekeli bagean rigidly lan ing posisi sing padha kanggo kabeh bagean ing kumpulan. Perlengkapan sing dirancang kanggo karya CNC biasane ora mbutuhake jig, bolongan pilot lan alat bantu nemokake bolongan liyane.
Motong Wektu lan Tambah Produktivitas
Wektu nglereni ing mesin CNC umume dikenal minangka wektu siklus lan tansah konsisten. Boten kados mesin conventional, ngendi operator skill, pengalaman lan lemes pribadi tundhuk owah-owahan, mesin CNC ing kontrol komputer. Jumlah cilik saka karya manual diwatesi kanggo persiyapan lan loading lan unloading bagean. Kanggo batch mlaku gedhe, biaya dhuwur saka wektu unproductive nyebar antarane akeh bagean, dadi kurang pinunjul. Keuntungan utama saka wektu nglereni sing konsisten yaiku kanggo proyek sing bola-bali, ing ngendi jadwal produksi lan alokasi kerja kanggo alat mesin individu bisa ditindakake kanthi akurat.
Alesan utama perusahaan asring tuku mesin CNC strictly ekonomi - iku investasi serius. Kajaba iku, duwe keunggulan kompetitif mesthi ana ing pikirane saben manajer tanduran. Teknologi kontrol numerik nawakake cara sing apik kanggo entuk asil dandan sing signifikan ing produktivitas manufaktur lan nambah kualitas sakabèhé bagéan sing diprodhuksi. Kaya cara apa wae, kudu digunakake kanthi wicaksana lan pinter. Nalika liyane lan liyane perusahaan nggunakake teknologi CNC, mung duwe mesin CNC ora kurban pinggiran ekstra maneh. Perusahaan sing maju yaiku sing ngerti nggunakake teknologi kasebut kanthi efisien lan praktik supaya bisa kompetitif ing ekonomi global.
Kanggo nggayuh tujuan kanggo nambah produktivitas, pangguna kudu ngerti prinsip dhasar sing adhedhasar teknologi CNC. Prinsip kasebut ana pirang-pirang wujud, contone, ngerti sirkuit elektronik, diagram tangga kompleks, logika komputer, metrologi, desain mesin, prinsip lan praktik mesin lan liya-liyane. Saben uwong kudu disinaoni lan dikuwasani dening wong sing tanggung jawab. Ing handbook iki, emphasis ing topik sing ana hubungane langsung karo program CNC lan ngerti alat mesin CNC paling umum, pusat mesin lan lathes (kadhangkala uga disebut pusat ngowahi). Pertimbangan kualitas bagean kudu penting banget kanggo saben programmer lan operator alat mesin lan tujuan iki uga dibayangke ing pendekatan buku pegangan uga ing pirang-pirang conto.
JENIS ALAT MESIN CNC
Macem-macem mesin CNC nutupi macem-macem banget. Jumlah kasebut saya tambah kanthi cepet, amarga pangembangan teknologi maju. Ora bisa ngenali kabeh aplikasi; dheweke bakal nggawe dhaptar dawa. Mangkene dhaptar ringkes sawetara klompok mesin CNC sing bisa dadi bagian saka:
1. Mills lan pusat mesin
2. Lathes lan ngowahi pusat
3. Mesin bor
4. pabrik boring lan profilers
5. mesin EDM
6. Punch presses lan gunting
7. Mesin nglereni geni
8. Router
9. Water jet lan laser profilers
10. Gilingan silinder
11. Mesin welding
12. Benders, nduwurke tumpukan lan mesin Spinning, etc.
Pusat mesin CNC lan lathes ndominasi jumlah instalasi ing industri. Iki 2 klompok nuduhake pasar meh padha. Sawetara industri bisa menehi kabutuhan sing luwih dhuwur kanggo siji klompok mesin, gumantung saka kabutuhan. Siji kudu elinga manawa ana macem-macem jinis mesin bubut lan uga macem-macem jinis pusat ma-chining. Nanging, proses program kanggo mesin vertikal padha kanggo mesin horisontal utawa pabrik CNC prasaja. Malah antarane kelompok ma-chine beda, ana jumlah gedhe saka aplikasi umum lan proses program umume padha Contone, kontur giling karo pabrik mburi wis akèh ing umum karo Cut kontur karo kabel.
Mills lan Pusat Mesin
Jumlah sumbu standar ing mesin penggilingan yaiku 3-sumbu X, Y lan Z. Bagean sing disetel ing sistem panggilingan yaiku alat al-cutting rotates, bisa mindhah munggah lan mudhun (utawa metu lan metu), nanging ora fisik tindakake path alat.
Pabrik CNC kadhangkala disebut mesin panggilingan CNC biasane cilik, mesin prasaja, tanpa pangisi alat utawa fitur otomatis liyane. Rating daya sing asring cukup kurang. Ing industri, digunakake kanggo karya kamar alat, tujuan pangopènan, utawa produksi bagean cilik. Biasane dirancang kanggo contouring, ora kaya pengeboran CNC.
Pusat mesin CNC luwih populer lan efisien sing nglatih lan pabrik, utamane kanggo keluwesan. Pangguna entuk manfaat utama sing metu saka pusat mesin CNC yaiku kemampuan kanggo klompok
sawetara macem-macem operasi menyang persiyapan siji. Contone, pengeboran, boring, counter boring, nunyuk, titik madhep lan panggilingan kontur bisa digabung menyang siji program CNC. Kajaba iku, keluwesan ditambahake kanthi ganti alat otomatis nggunakake palet kanggo nyilikake wektu nganggur, ngindeks menyang sisih liyane saka bagean, nggunakake gerakan rotary sumbu tambahan, lan sawetara fitur liyane, pusat mesin CNC bisa dilengkapi khusus. piranti lunak sing ngontrol kacepetan lan feed, umur alat nglereni, pangukuran otomatis ing proses lan imbuhan imbuhan lan piranti nambah produksi lan nyimpen wektu liyane.
Ana 2 desain dhasar saka pusat mesin CNC khas. Ana pusat mesin vertikal lan horisontal. Bentenane utama ing antarane 2 jinis kasebut yaiku sifat kerja sing bisa ditindakake kanthi efisien. Kanggo pusat mesin CNC vertikal, jinis karya sing paling cocok yaiku bagean sing rata, dipasang ing peralatan ing meja, utawa bantuan ing vise utawa chuck. Karya sing mbutuhake mesin ing 2 utawa luwih pasuryan ing persiyapan siji luwih seng di pengeni kanggo rampung ing tengah mesin horisontal CNC. Conto apik yaiku omah pompa lan wangun kaya kubik liyane. Sawetara mesin multi-pasuryan bagean cilik uga bisa rampung ing tengah mesin vertikal CNC dilengkapi Tabel Rotary.
Proses pemrograman padha kanggo loro desain, nanging sumbu tambahan (biasane sumbu B) ditambahake ing desain horisontal. Sumbu iki salah siji sumbu posisi prasaja (sumbu indeksasi) kanggo meja, utawa sumbu rotary kanggo contouring simultaneous.
Buku pegangan iki fokus ing aplikasi pusat mesin vertikal CNC, kanthi bagean khusus sing ngurusi persiyapan lan mesin horisontal. Cara program uga ditrapake kanggo pabrik CNC cilik utawa pengeboran lan / utawa mesin nutul, nanging programmer kudu conceder Watesan.
Lathes lan Nguripake Centers
Mesin bubut CNC biasane alat mesin kanthi 2 sumbu, sumbu X vertikal lan sumbu Z horisontal. Masa depan utama mesin bubut sing mbedakake saka gilingan yaiku bagean kasebut muter babagan garis tengah mesin. Kajaba iku, alat nglereni biasane stasioner, dipasang ing turret geser. Alat pemotong ngetutake kontur jalur alat sing diprogram. Kanggo lathe CNC karo lampiran panggilingan, supaya disebut perkakas urip, alat panggilingan duwe motor dhewe lan muter nalika kumparan iku stasioner.
Desain lathe modern bisa horisontal utawa vertikal. Jinis horisontal luwih umum tinimbang jinis vertikal, nanging loro desain ana kanggo salah siji klompok. Contone, lathe CNC khas klompok horisontal bisa dirancang karo amben warata utawa amben miring, minangka jinis bar, jinis chucker utawa jinis universal. Ditambahake ing kombinasi kasebut utawa akeh aksesoris sing nggawe mesin bubut CNC minangka alat mesin sing fleksibel banget. Biasane, aksesoris kayata tailstock a, ngaso anteng utawa ngaso tindak lanjut, part catchers, pullout-driji lan malah 3rd lampiran panggilingan sumbu komponen populer saka CNC lathe. A CNC lathe bisa banget Versatile supaya Versatile ing kasunyatan, sing asring disebut CNC ngowahi tengah. Kabeh conto teks lan program ing buku pegangan iki nggunakake lathe CNC istilah sing luwih tradisional, nanging isih ngerti kabeh fungsi modern.
PERSONEL FOR CNC
Komputer lan piranti mesin ora duwe kecerdasan. Dheweke ora bisa mikir, ora bisa ngevaluasi stasiun kanthi cara sing rasional. Mung wong sing duwe katrampilan lan kawruh tartamtu sing bisa nindakake. Ing bidang kontrol numerik, katrampilan biasane ana ing tangan 2 wong kunci, siji sing nindakake pemrograman, sing liyane nindakake mesin. Nomer lan tugas masing-masing biasane gumantung saka preferensi perusahaan, ukurane, uga produk sing diprodhuksi ing kana. Nanging, saben posisi cukup béda, sanajan akeh perusahaan gabungke 2 fungsi dadi siji, asring disebut CNC programmer / operator.
Programmer CNC
Programmer CNC biasane wong sing paling tanggung jawab ing toko mesin CNC. Wong iki asring tanggung jawab kanggo sukses teknologi kontrol numerik ing pabrik. Merata wong iki dicekel tanggung jawab kanggo masalah related kanggo operasi CNC.
Sanajan tugas bisa beda-beda, programmer uga tanggung jawab kanggo macem-macem tugas sing ana gandhengane karo panggunaan mesin CNC sing efektif. Nyatane, wong iki asring tanggung jawab kanggo produksi lan kualitas kabeh operasi CNC.
Akeh programer CNC sing machinists pengalamane, sing wis praktis, pengalaman tangan minangka operasi alat mesin padha ngerti carane maca gambar technical lan padha bisa ngerti maksud engineering konco desain. Pengalaman praktis iki minangka dhasar kanggo kemampuan kanggo 'mesin' bagean ing lingkungan kantor. Programmer CNC sing apik kudu bisa nggambarake kabeh gerakan alat lan ngerteni kabeh pabrik sing bisa mbatesi. Programmer kudu bisa ngumpulake, nganalisa proses lan logis nggabungake kabeh data sing diklumpukake dadi program sinyal sing kohesif. Ing istilah sing prasaja, programer CNC kudu bisa mutusake metodologi manufaktur sing paling apik ing kabeh babagan.
Saliyane katrampilan mesin, programer CNC kudu duwe pangerten babagan prinsip matematika, utamane aplikasi persamaan, solusi busur lan sudut. Sing penting yaiku kawruh trigonometri. Malah karo pemrograman komputerisasi, kawruh babagan cara pemrograman manual pancen penting kanggo mangerteni output komputer lan kontrol output iki.
Kualitas penting pungkasan programmer CNC saestu profesional iku kemampuan kanggo ngrungokake wong liya - engineers, operator CNC, managers. Katrampilan listing sing apik minangka prasyarat 1 kanggo dadi fleksibel. Programmer CNC sing apik kudu fleksibel supaya bisa menehi kualitas pemrograman sing dhuwur.
Operator Mesin CNC
Operator alat mesin CNC minangka posisi pelengkap kanggo programmer CNC. Programmer lan operator bisa uga ana ing siji wong, kaya sing ana ing pirang-pirang toko cilik. Senajan mayoritas tugas dileksanakake dening operator mesin conventional wis ditransfer kanggo program CNC, operator CNC wis akeh tanggung jawab unik. Ing kasus khas, operator tanggung jawab kanggo persiyapan alat lan mesin, kanggo ngganti bagean, asring malah kanggo sawetara pengawasan ing proses. Akeh perusahaan sing ngarepake kontrol kualitas ing mesin kasebut - lan operator alat mesin apa wae, manual utawa komputerisasi, uga tanggung jawab kanggo kualitas karya sing ditindakake ing mesin kasebut. Salah siji saka tanggung jawab penting banget saka operator mesin CNC kanggo laporan temonan bab saben program kanggo programmer. Malah kanthi kawruh, katrampilan, sikap lan niat sing paling apik, program "final" mesthi bisa ditingkatake. Operator CNC dadi siji, sing paling cedhak karo mesin nyata, ngerti persis apa sing bisa ditindakake.
Mbenerake Biaya CNC
Biaya mesin CNC bisa nggawe paling manufaktur gemeter nanging keuntungan saka ndhuweni router CNC paling kamungkinan bakal mbecikake biaya ing wektu banget sethitik.
Biaya pisanan sing kudu dipikirake yaiku biaya mesin. Sawetara vendor nawakake tawaran bundled sing kalebu instalasi, pelatihan piranti lunak lan biaya pengiriman. Nanging ing paling kasus, kabeh wis didol dhewe kanggo ngidini pangaturan dhewe saka router CNC.
Tugas entheng
mesin Low-mburi biaya saka $2,000 iki $10,000. padha biasane bolt-dadi kit digawe saka sheet metal mbengkongaken lan nggunakake motor stepper. Padha teka karo video latihan lan instruksi manual. Mesin-mesin iki dimaksudake kanggo nggunakake dhewe, kanggo industri signage lan operasi tugas liyane sing entheng. padha biasane bakal teka karo adaptor kanggo router terjun conventional. aksesoris kayata kumparan lan nyekeli karya vakum opsi. Mesin kasebut bisa digabungake kanthi sukses ing lingkungan produksi sing dhuwur minangka proses khusus utawa minangka bagean saka sel manufaktur. contone,, salah siji saka CNC iki bisa diprogram kanggo pengeboran bolongan hardware ing ngarep laci sadurunge Déwan.
Tugas menengah
mesin CNC Mid-macem bakal biaya antarane $10,000 lan $100,000. mesin iki dibangun saka baja gauge abot utawa aluminium. Padha bisa nggunakake motor stepper lan kadhangkala servos; lan nggunakake rak lan pinion drive utawa sabuk drive. dheweke bakal duwe pengontrol sing kapisah lan nawakake macem-macem pilihan kayata pangisi alat otomatis lan tabel plenum vakum. mesin iki dimaksudaké kanggo nggunakake tugas abot ing industri signage lan kanggo aplikasi Processing panel cahya.
Iki minangka pilihan sing apik kanggo wiwitan kanthi sumber daya utawa tenaga kerja sing winates. Padha bisa nindakake paling operasi needed ing kabinet nggawe senajan ora karo tingkat padha kecanggihan utawa karo efficiency padha.
Kekuwatan industri
High-end router biaya munggah saka $100,000. Iki kalebu macem-macem mesin kanthi 3 nganti 5 sumbu sing cocog kanggo macem-macem aplikasi. mesin iki bakal dibangun saka baja gandheng gauge abot lan teka kanthi dimuat karo alat pangisi otomatis, meja vakum lan aksesoris liyane gumantung ing aplikasi. mesin iki biasane diinstal dening Produsèn lan latihan asring klebu.
Shipping
Ngangkut router CNC mbutuhake biaya sing larang. Kanthi router sing bobote saka sawetara atus kilogram nganti pirang-pirang ton, biaya fr8 bisa beda-beda $200 kanggo $5,000 utawa luwih, gumantung ing lokasi. elinga yen kajaba mesin dibangun ing cedhak, biaya didhelikake saka obah saka Eropah utawa Asia kanggo showroom bakul kang kamungkinan klebu. biaya tambahan bisa uga dileksanakake mung kanggo njaluk mesin nang yen wis dikirim minangka iku tansah apike nggunakake riggers profesional kanggo menehi hasil karo operasi iki.
Instalasi lan latihan
vendor CNC biasane ngisi saka $300 kanggo $1,000 saben dina kanggo biaya instalasi. Sampeyan bisa njupuk ing ngendi wae saka setengah dina nganti seminggu lengkap kanggo nginstal lan nyoba router. Biaya iki bisa uga kalebu ing rega tuku mesin. sawetara vendor bakal nyedhiyani free latihan carane nggunakake hardware lan software, biasane ing situs, nalika wong bakal ngisi daya $300 kanggo $1,000 saben dina kanggo layanan iki.
SAFETY RELATED TO CNC KARYA
Salah siji tembok akeh perusahaan yaiku poster safety kanthi pesen sing prasaja nanging kuat:
Aturan safety pisanan yaiku ngetutake kabeh aturan safety.
Judhul saka bagean iki ora nuduhake apa safety wis oriented ing program utawa tingkat mesin. Mangsa iku safety babar blas sawijining. Madeg dhewe lan ngatur prilaku kabeh wong ing toko mesin lan ing njaba. Ing ngarsane pisanan, bisa uga katon manawa safety ana hubungane karo mesin lan operasi mesin, bisa uga persiyapan. Sing mesthi bener nanging meh ora menehi gambaran lengkap.
Safety minangka unsur paling penting ing program, persiyapan, mesin, perkakas, fixturing, inspeksi, chipping, lan-sampeyan-jeneng operasi ing toko mesin saben dina. Safety ora bisa overemphasized. Perusahaan ngomong babagan safety, nganakake rapat safety, nampilake poster, nggawe pidato, nelpon ahli. Massa informasi lan pandhuan iki diwenehake kanggo kita kabeh amarga sawetara alasan sing apik banget. Cukup sawetara sing liwati ing kedadean tragis kepungkur - akeh hukum, aturan lan peraturan wis ditulis minangka asil saka inquests lan inquire menyang serius Laka.
Ing ngarsane pisanan, bisa uga katon yen ing karya CNC, safety minangka masalah sekunder. Ana akeh otomatisasi; program part sing mbukak liwat lan liwat maneh, perkakas sing wis digunakake ing sasi, persiyapan prasaja, etc. Iki minangka tampilan sing bisa nyebabake akibat sing serius.
Safety minangka subyek gedhe nanging sawetara poin sing ana gandhengane karo karya CNC penting. Saben masinis kudu ngerti beboyo piranti mekanik lan listrik. Langkah 1 menyang papan kerja sing aman yaiku kanthi area kerja sing resik, ora ana kripik, tumpahan minyak lan lebu liyane sing diidini nglumpukake ing lantai. Ngurus safety pribadi iku padha penting. Sandhangan longgar, perhiasan, dasi, selendang, rambut dawa sing ora dilindhungi, panggunaan sarung tangan sing ora bener lan pelanggaran sing padha, mbebayani ing lingkungan mesin. Perlindhungan mata, kuping, tangan lan sikil dianjurake banget.
Nalika mesin lagi mlaku, piranti protèktif kudu dipasang lan ora ana bagean sing obah sing katon. Perhatian khusus kudu ditindakake babagan spindle puteran lan pangisi alat otomatis. Piranti liyane sing bisa nyebabake bebaya yaiku pallet changer, konveyor chip, area tegangan dhuwur, hoists, lan liya-liyane.
Ing program, pengamatan aturan safety uga penting. Gerakan alat bisa diprogram kanthi pirang-pirang cara. Kacepetan lan feed kudu nyata, ora mung matématis "bener". Ambane potong, jembaré potong, karakteristik alat, kabeh duwe pengaruh banget ing safety sakabèhé.
Kabeh gagasan iki mung musim panas sing cendhak banget lan pangeling yen safety kudu ditindakake kanthi serius.
