Aturan kanggo Milih CNC Machine Tools
Urip alat raket banget karo volume pemotongan. Nalika ngrumusake paramèter nglereni, urip alat sing cukup kudu dipilih dhisik, lan umur alat sing cukup kudu ditemtokake miturut tujuan optimasi. Umumé dipérang dadi 2 jinis: umur alat produktivitas paling dhuwur lan umur alat paling murah. Tilas ditemtokake miturut target jam kerja paling sithik, lan sing terakhir ditemtokake miturut tujuan biaya proses sing paling murah.
Titik ing ngisor iki bisa dianggep nalika milih umur alat miturut kerumitan alat, biaya manufaktur lan ngasah. Urip alat sing rumit lan tliti kudu luwih dhuwur tinimbang alat siji-siji. Kanggo alat sing bisa diindeks kanthi mesin, amarga wektu pangowahan alat sing cendhak, supaya bisa muter kanthi lengkap kanggo kinerja pemotongan lan nambah efisiensi produksi, umur alat bisa dipilih dadi luwih murah, umume 15-30min. Kanggo alat mesin multi-alat, alat mesin modular lan alat mesin otomatis ing ngendi instalasi alat, owah-owahan alat lan pangaturan alat luwih rumit, umur alat kudu luwih dhuwur, lan linuwih alat kasebut kudu dipesthekake. Nalika produktivitas proses tartamtu ing bengkel mbatesi paningkatan produktivitas kabeh bengkel, umur alat proses kasebut kudu dipilih luwih murah. Nalika biaya kabeh tanduran saben unit wektu proses tartamtu relatif gedhe, urip alat uga kudu milih Lower. Nalika ngrampungake bagean gedhe, kanggo mesthekake yen paling ora siji pass rampung lan supaya ora ngganti alat ing tengah pemotongan, umur alat kudu ditemtokake miturut akurasi bagean lan kekasaran permukaan. Dibandhingake karo cara pangolahan alat mesin biasa, CNC machining nyedhiyakake syarat sing luwih dhuwur babagan alat pemotong. Ora mung mbutuhake kualitas apik, presisi dhuwur, nanging uga mbutuhake stabilitas dimensi, daya tahan dhuwur, lan instalasi lan pangaturan sing gampang. Ketemu syarat efisiensi dhuwur saka alat mesin CNC. Piranti sing dipilih ing alat mesin CNC asring nganggo bahan alat sing cocog kanggo nglereni kacepetan dhuwur (kayata baja kacepetan dhuwur, karbida ultra-fine-grained) lan nggunakake sisipan sing bisa diindeks.
CNC Machine Tools kanggo Nguripake
Piranti ngowahi CNC sing umum digunakake umume dipérang dadi 3 kategori: alat ngowahi bentuk, alat ngowahi sing runcing, alat ngowahi busur lan 3 jinis. Alat ngowahi prototipe uga disebut alat ngowahi prototipe. Wangun kontur bagean sing diproses wis ditemtokake kanthi bentuk lan ukuran bilah alat ngowahi. Ing CNC ngowahi Processing, umum mbentuk pribadi ngowahi kalebu cilik radius busur ngowahi pribadi, non-persegi panjang ngowahi pribadi lan thread pribadi. Ing mesin CNC, alat ngowahi mbentuk kudu digunakake minangka sethitik minangka bisa utawa ora. Alat puter sing runcing yaiku alat puter sing ditondoi kanthi pinggiran sing lurus. Ujung alat saka jinis alat ngowahi iki kasusun saka pinggiran nglereni utama lan sekunder linear, kayata 900 pribadi ngowahi internal lan eksternal, kiwa lan tengen pasuryan ngowahi alat, grooving (nglereni) alat ngowahi, lan macem-macem pinggiran nglereni njaba lan internal karo tips alat cilik. Alat ngowahi bolongan. Cara pilihan saka paramèter geometris saka alat ngowahi nuding (utamané amba geometris) Sejatine padha karo ngowahi biasa, nanging karakteristik mesin CNC (kayata rute mesin, gangguan mesin, etc.) kudu kebak dianggep, lan tip alat dhewe kudu dianggep. kekuwatan.
Kaping 2 yaiku alat ngowahi bentuk busur. Alat ngowahi berbentuk busur minangka alat ngowahi sing ditondoi kanthi pinggiran sing bentuke busur kanthi bunder cilik utawa kesalahan profil linier. Saben titik pinggiran busur saka alat ngowahi iku pucuk alat ngowahi wangun busur. Mulane, titik posisi alat ora ana ing busur, nanging ing tengah busur. Alat ngowahi busur-shaped bisa digunakake kanggo ngowahi lumahing njero lan njaba, lan utamané cocok kanggo ngowahi macem-macem sambungan Gamelan (concave) mbentuk lumahing. Nalika milih radius busur saka alat ngowahi, iku kudu dianggep sing radius busur pinggiran nglereni saka alat ngowahi 2-titik kudu kurang saka utawa witjaksono kanggo radius lengkungan minimal ing bleger cekung saka bagean, supaya minangka kanggo supaya Processing dryness. Radius ngirim ora cilik banget, digunakake ora mung angel kanggo Pabrik, Alat ngowahi bisa rusak amarga kekuatan tip banget utawa kapasitas boros panas miskin saka awak alat.
CNC Machine Tools kanggo Milling
Ing mesin CNC, pabrik mburi flat-bottomed umume digunakake kanggo panggilingan kontur njero lan njaba bagean bidang lan bidang panggilingan. Data empiris saka paramèter sing cocog karo alat kasebut yaiku: Kaping pisanan, radius pemotong panggilingan RD kudu kurang saka radius lengkungan minimal Rmin saka permukaan kontur bagian njero, umume RD = (0.8-0.9) Rmin. Kaping 2 yaiku pangolahan h8 saka bagean H< (1/4-1/6) RD kanggo mesthekake yen piso wis cukup rigidity. Katelu, nalika panggilingan ngisor alur utama karo gilingan mburi flat-bottomed, amarga 2 liwat ngisor alur kudu tumpang tindih, lan radius pinggiran ngisor alat punika Re = Rr, sing diameteripun punika d = 2Re = 2 (Rr). Njupuk radius alat minangka Re = 0.95 (Rr). Kanggo ngolah sawetara profil 3-dimensi lan kontur kanthi sudut bevel variabel, pemotong panggilingan bunder, pemotong panggilingan ring, pemotong panggilingan drum, pemotong panggilingan tapered lan pemotong panggilingan disk sing umum digunakake.
Umume alat mesin CNC nggunakake alat serial lan standar. Kanggo wadhah alat lan kepala alat kayata piranti ngowahi eksternal sing bisa diindeks mesin lan piranti ngowahi pasuryan, ana standar nasional lan model serial. Kanggo pusat mesin lan pangowahan alat otomatis Alat mesin lan wadhah alat wis serialisasi lan standar. Contone, kode standar sistem alat tapered yaiku TSG-JT, lan kode standar sistem alat lurus yaiku DSG-JZ. Kajaba iku, kanggo alat sing dipilih, Sadurunge digunakake, ukuran alat kudu diukur kanthi ketat kanggo entuk data sing akurat, lan operator input data kasebut menyang sistem data, lan ngrampungake proses pangolahan liwat telpon program, saéngga ngolah workpieces sing mumpuni.
Titik Alat
Saka posisi apa alat kasebut wiwit pindhah menyang posisi sing ditemtokake? Dadi ing wiwitan eksekusi program, posisi ing ngendi alat wiwit pindhah ing sistem koordinat workpiece kudu ditemtokake. Posisi iki minangka titik wiwitan alat relatif marang benda kerja nalika program dieksekusi. Dadi diarani titik wiwitan program utawa titik wiwitan. Titik wiwitan iki umume ditemtokake dening setelan alat, mula titik iki uga disebut titik setelan alat. Nalika nyusun program, pilih posisi titik setelan alat kanthi bener. Prinsip nyetel titik setelan alat yaiku kanggo nggampangake pangolahan numerik lan nyederhanakake pemrograman. Iku gampang kanggo kempal lan mriksa sak Processing; kesalahan Processing disebabake cilik. Titik setelan alat bisa disetel ing bagean mesin, ing peralatan utawa ing alat mesin. Kanggo nambah akurasi mesin bagean, titik setelan alat kudu disetel sabisa ing basis desain bagean utawa basis proses. Ing operasi nyata saka alat mesin, titik posisi alat alat bisa diselehake ing titik setelan alat dening operasi setelan alat manual, sing, ketepakan saka "titik posisi alat" lan "titik setelan alat". Sing diarani "titik lokasi alat" nuduhake titik datum posisi alat kasebut. Titik lokasi alat saka alat putar yaiku tip tool utawa tengah busur tip tool. Pabrik mburi flat-bottomed yaiku persimpangan sumbu alat lan ngisor alat; pabrik werni-mburi punika tengah werni, lan pengeboran titik. Operasi setelan alat manual nduweni presisi sing kurang lan efisiensi sing sithik. Sawetara pabrik nggunakake pangilon setelan alat optik, instrumen setelan alat, piranti setelan alat otomatis, lan sapiturute kanggo nyuda wektu nyetel alat lan nambah akurasi setelan alat. Nalika alat kudu diganti sajrone proses, titik pangowahan alat kudu ditemtokake. Sing diarani "titik pangowahan alat" nuduhake posisi kiriman alat nalika muter kanggo ngganti alat kasebut. Titik pangowahan alat kudu ana ing njaba workpiece utawa fixture, lan workpiece lan bagean liyane ora kena nalika ngganti alat.
Data Permesinan
Ing program NC, programmer kudu nemtokake data mesin kanggo saben proses lan nulis ing program ing wangun instruksi. Parameter pemotongan kalebu kacepetan spindle, data mesin mburi lan kacepetan feed. Kanggo cara pangolahan sing beda, paramèter pemotongan sing beda kudu dipilih. Prinsip pemilihan data mesin yaiku kanggo mesthekake akurasi mesin lan kekasaran permukaan bagean, menehi play lengkap kanggo kinerja pemotongan alat, njamin daya tahan alat sing cukup, lan menehi play lengkap kanggo kinerja alat mesin kanggo ngoptimalake produktivitas lan nyuda biaya.
1. Nemtokake kacepetan kumparan.
Kacepetan spindle kudu dipilih miturut kacepetan nglereni sing diidini lan diametere benda kerja (utawa alat). Rumus pitungan yaiku: n = 1000 v / 7 1D ngendi: V punika kacepetan nglereni, unit punika gerakan m / m, kang ditemtokake dening kekiatan saka alat; N punika kacepetan spindle, unit r / min, lan D punika diameteripun workpiece utawa Tool diameteripun ing mm. Kanggo kacepetan spindle N sing diwilang, kacepetan sing ana utawa cedhak karo alat mesin kudu dipilih pungkasan.
2. Nemtokake tingkat feed.
Kacepetan feed minangka parameter penting ing paramèter nglereni alat mesin CNC, sing dipilih utamane miturut akurasi mesin lan syarat kekasaran permukaan bagean lan sifat materi alat lan benda kerja. Tingkat feed maksimal diwatesi dening kaku alat mesin lan kinerja sistem feed. Prinsip nemtokake tingkat feed: Nalika kualitas bahan kerja bisa dijamin, kanggo nambah efisiensi produksi, tingkat feed sing luwih dhuwur bisa dipilih. Umume dipilih ing kisaran 100-200mm/ min; nalika nglereni, ngolah bolongan jero utawa ngolah nganggo alat baja kanthi kacepetan dhuwur, kacepetan feed sing luwih murah kudu dipilih, umume ing kisaran 20-50mm/ min; nalika akurasi Processing, lumahing Nalika requirement roughness dhuwur, kacepetan feed kudu dipilih luwih cilik, umume ing sawetara 20-50mm/ min; nalika alat kosong, utamané nalika jarak dawa "bali menyang nul", sampeyan bisa nyetel setelan sistem CNC mesin The feed rate maksimum.
3. Nemtokake ambane potong.
Ambane potong ditemtokake dening rigidity saka alat mesin, workpiece lan alat nglereni. Nalika rigidity ngidini, ambane potong kudu padha karo tunjangan mesin saka workpiece sabisa, kang bisa ngurangi jumlah liwat lan nambah efficiency produksi. Kanggo mesthekake kualitas lumahing machined, jumlah cilik saka sangu pagawean bisa ngiwa, umume 0.2-0.5mm. Singkatipun, nilai spesifik data mesin kudu ditemtokake kanthi analogi adhedhasar kinerja mesin, manual sing gegandhengan lan pengalaman nyata.
Ing wektu sing padha, kacepetan kumparan, ambane potong lan kacepetan feed bisa dicocogake kanggo saben liyane kanggo mbentuk paramèter nglereni paling apik.
Data mesin ora mung parameter penting sing kudu ditemtokake sadurunge nyetel alat mesin, nanging uga manawa regane cukup utawa ora duwe pengaruh sing penting banget kanggo kualitas pangolahan, efisiensi pangolahan, lan biaya produksi. Data mesin sing diarani "cukup" nuduhake data mesin sing nggunakake kinerja pemotongan alat lan kinerja dinamis alat mesin (daya, torsi) kanggo entuk produktivitas sing dhuwur lan biaya pangolahan sing murah miturut premis kanggo njamin kualitas.
