Apa CNC?
CNC minangka program otomatis sing nggunakake komputer kanggo ngontrol gerakan mekanik lan proses kerja. Iki minangka sistem manufaktur cerdas sing nggabungake teknologi manufaktur mekanik tradisional, teknologi komputer, teknologi kontrol modern, teknologi deteksi sensor, teknologi komunikasi jaringan lan teknologi opto-mekanik. Fitur kanthi presisi dhuwur, efisiensi dhuwur, otomatisasi, lan nduweni peran penting ing realisasi otomatisasi fleksibel, integrasi lan intelijen ing industri manufaktur industri modern.
Ing ketaatan ketat kanggo terminologi, ana prabédan ing makna singkatan NC lan CNC. NC stands for the order and original Numerical Control technology, which the abbreviation CNC stands for the new Computerized Numerical Control technology, a modern spin-off saka relatif lawas. Nanging, ing laku, CNC minangka singkatan sing disenengi. Kanggo njlentrehake panggunaan sing tepat saben istilah, deleng prabédan utama antarane NC lan sistem CNC.
Mesin ing kontrol numerik ngilangi mayoritas inconsistencies. Ora mbutuhake keterlibatan fisik sing padha karo mesin. Mesin sing Dikontrol Numerik ora butuh tuas utawa dial utawa gagang, paling ora padha karo mesin konvensional. Sawise program bagean wis kabukten, bisa digunakake kaping pirang-pirang, mesthi ngasilake asil sing konsisten. Iki ora ateges ora ana faktor sing mbatesi. Piranti nglereni ora rusak, bahan kosong ing siji batch ora padha karo bahan kosong ing batch liyane, lan persiyapan bisa beda-beda. Faktor kasebut dianggep lan menehi ganti rugi, yen perlu.
Munculé teknologi kontrol numerik ora ateges instan, utawa malah jangka panjang, mati kabeh alat mesin manual. Ana wektu nalika cara mesin tradisional luwih disenengi tinimbang cara komputerisasi. Contone, prasaja siji wektu proyek bisa rampung luwih irit ing alat mesin manual tinimbang a Mesin CNC. Jinis tartamtu saka proyek mesin bakal entuk manfaat saka mesin manual utawa semiotomatis, tinimbang mesin kontrol numerik. Piranti mesin otomatis ora dimaksudake kanggo ngganti saben mesin manual, mung kanggo nambah. Ing pirang-pirang kasus, keputusan apa mesin tartamtu bakal ditindakake ing mesin sing dikontrol komputer utawa ora adhedhasar jumlah bagean sing dibutuhake lan ora liya. Senajan volume bagean machined minangka kumpulan tansah ing kritéria penting, iku ora tau dadi siji-sijine faktor.
Pertimbangan uga kudu diwenehi kerumitan bagean, toleransi, kualitas permukaan sing dibutuhake. A bagean Komplek siji bakal entuk manfaat saka komputer numerik kontrol mesin, nalika sèket bagéan relatif prasaja ora bakal. Elinga yen kontrol numerik ora tau ngolah bagean siji. Kontrol numerik mung minangka proses utawa cara sing ngidini piranti mesin bisa digunakake kanthi cara sing produktif, akurat lan konsisten.
Apa iku Mesin CNC?
Mesin CNC minangka alat listrik otomatis mekatronika sing nggabungake sistem kontrol numerik komputer karo mesin tradisional. Iki nindakake bagean utawa kabeh fungsi kontrol numerik miturut program kontrol sing disimpen ing memori komputer, lan dilengkapi sistem komputer khusus karo sirkuit antarmuka lan drive servo. CNC controller nyadari kontrol tumindak mesin kanthi nggunakake instruksi digital dumadi saka nomer, karakter lan simbol. Biasane ngontrol jumlah mekanik lan jumlah ganti kayata posisi, sudut, lan kacepetan.
Macem-macem jinis mesin CNC nutupi macem-macem gedhe banget. Jumlah kasebut saya tambah kanthi cepet, amarga pangembangan teknologi maju. Sampeyan ora bisa ngenali kabeh aplikasi, lan bakal nggawe dhaptar sing dawa. Ing ngisor iki dhaptar 16 jinis sing paling umum ing 2024:
Tipe 1. Mills & Pusat Mesin
Tipe 2. Lathes & Turning Centers
Tipe 3. Mesin Pengeboran
Tipe 4. Mesin Boring & Pabrik Boring
Tipe 5. Mesin EDM
Tipe 6. Punch Press & Gunting
Tipe 7. Pemotong Flame
Tipe 8. CNC Router
Tipe 9. Water Jet Cutters
Tipe 10. Mesin Laser
Tipe 11. Grinders
Tipe 12. Mesin Las
Tipe 13. Bendungan
Tipe 14. Mesin Winding
Tipe 15. Mesin Spinning
Tipe 16. Pemotong Plasma
Pusat mesin CNC lan lathes ndominasi jumlah instalasi ing industri. Iki 2 klompok nuduhake pasar meh padha. Sawetara industri bisa menehi kabutuhan sing luwih dhuwur kanggo siji klompok, gumantung saka kabutuhan. Siji kudu elinga manawa ana macem-macem jinis mesin bubut lan uga macem-macem pusat ma-chining. Nanging, proses program kanggo mesin vertikal padha kanggo mesin horisontal utawa pabrik CNC prasaja. Malah ing antarane macem-macem klompok, ana akeh aplikasi umum lan proses pemrograman umume padha. Contone, kontur sing digiling karo gilingan pungkasan nduweni persamaan karo potongan kontur nganggo kabel.
CNC Mills & Pusat Mesin CNC
Jumlah sumbu standar ing mesin penggilingan yaiku 3-sumbu X, Y lan Z. Bagean sing disetel ing sistem panggilingan yaiku alat al-cutting rotates, bisa mindhah munggah lan mudhun (utawa metu lan metu), nanging ora fisik tindakake path alat.
pabrik CNC biasane cilik, alat daya prasaja, tanpa pangisi alat utawa fitur otomatis liyane. Rating daya sing asring cukup kurang. Ing industri, digunakake kanggo karya kamar alat, tujuan pangopènan, utawa produksi bagean cilik. Biasane dirancang kanggo contouring, ora kaya latihan sing dikontrol komputer.
Pusat mesin CNC luwih populer lan efisien sing nglatih lan pabrik, utamane kanggo keluwesan. Keuntungan utama pangguna metu saka pusat mesin sing dikontrol numerik komputer yaiku kemampuan kanggo nglompokake sawetara operasi sing beda-beda dadi siji persiyapan. Contone, pengeboran, boring, counter boring, nunyuk, titik madhep lan panggilingan kontur bisa digabung menyang siji program CNC. Kajaba iku, keluwesan ditambahake kanthi ngganti alat otomatis nggunakake palet kanggo nyilikake wektu nganggur, ngindeks menyang sisih liyane saka bagean, nggunakake gerakan rotary sumbu tambahan, lan sawetara fitur liyane, pusat mesin CNC teka karo piranti lunak khusus sing. ngontrol kecepatan lan feed, umur alat nglereni, pangukuran otomatis ing proses lan penyesuaian offset lan piranti nambah produksi lan ngirit wektu liyane.
Ana 2 desain dhasar saka pusat mesin kontrol numerik komputer khas. Ana pusat mesin vertikal lan horisontal. Bentenane utama ing antarane 2 jinis kasebut yaiku sifat kerja sing bisa ditindakake kanthi efisien. Kanggo pusat mesin vertikal, jinis karya sing paling cocok yaiku bagean sing rata, dipasang ing peralatan ing meja, utawa bantuan ing vise utawa chuck. Karya sing mbutuhake mesin ing 2 utawa luwih pasuryan ing persiyapan siji luwih seng di pengeni kanggo rampung ing tengah mesin horisontal. Conto apik yaiku omah pompa lan wangun kaya kubik liyane. Sawetara mesin multi-pasuryan bagean cilik uga bisa ditindakake ing pusat mesin vertikal sing dilengkapi meja puteran.
Proses pemrograman padha kanggo loro desain, nanging sumbu tambahan (biasane sumbu B) ditambahake ing desain horisontal. Sumbu iki salah siji sumbu posisi prasaja (sumbu indeksasi) kanggo meja, utawa sumbu rotary kanggo contouring simultaneous.
Buku pegangan iki fokus ing aplikasi pusat mesin vertikal, kanthi bagean khusus sing ngurusi persiyapan lan mesin horisontal. Cara program uga ditrapake kanggo pabrik CNC cilik utawa ngebur lan / utawa alat nunyuk, nanging programmer kudu conceder Watesan sing.
CNC Lathes & CNC Nguripake Centers
A Bubut CNC biasane alat mesin kanthi 2 sumbu, sumbu X vertikal lan sumbu Z horisontal. Masa depan utama mesin bubut sing mbedakake saka pabrik yaiku bagean kasebut muter babagan garis tengah mesin. Kajaba iku, alat pemotong biasane stasioner, dipasang ing turret geser. Alat pemotong ngetutake kontur jalur alat sing diprogram. Kanggo lathe CNC karo lampiran panggilingan, supaya disebut perkakas urip, alat panggilingan duwe motor dhewe lan muter nalika kumparan iku stasioner.
Sampeyan bakal nemokake mesin bubut horisontal lan mesin bubut vertikal kanthi desain modern. Mesin bubut horisontal minangka jinis sing paling populer dibandhingake karo mesin bubut vertikal, nanging loro jinis kasebut ana kanggo salah siji klompok. Contone, mesin bubut sing dikontrol komputer khas saka klompok horisontal bisa dirancang kanthi amben sing rata utawa amben miring, minangka jinis bar, jinis chucker utawa jinis universal. Ditambahake ing kombinasi kasebut utawa akeh aksesoris sing nggawe mesin bubut sing dikontrol angka komputer minangka alat listrik sing fleksibel banget. Biasane, aksesoris kayata tailstock, steady rest utawa followup rest, part catcher, pullout-driji lan malah 3rd sumbu panggilingan lampiran sing populer komponen saka mesin bubut otomatis. A lathe komputer-kontrol bisa banget Versatile supaya Versatile ing kasunyatan, sing asring disebut CNC ngowahi tengah. Kabeh conto teks lan program ing buku pegangan iki nggunakake lathe CNC istilah sing luwih tradisional, nanging isih ngerti kabeh fungsi modern.
Pengeboran CNC & Mesin Pengeboran
Mesin pengeboran CNC minangka alat listrik sing dikontrol komputer kanggo ngebor, nutul, reaming ing substrate. Ana 7 jinis paling umum saka penggerek CNC kapacak ing ngisor iki.
• Bor Vertikal: Meja kerja lan headstock bisa mindhah vertikal ing kolom kanggo ngolah potongan-potongan karya cilik lan medium.
• Benchtop Drill: Diarani minangka Bench Drill. A cilik 3D pengeboran kanthi diameter pengeboran maksimal 12-15 mm. Iki dipasang ing meja sing luwih apik lan biasane digunakake kanggo pengeboran manual. Asring digunakake kanggo ngolah bolongan cilik saka potongan karya cilik.
• Rocker Arm Drill: Kothak kumparan bisa mindhah ing lengen rocker, lengen rocker bisa muter lan ngangkat, lan Piece karya tetep. Cocog kanggo ngolah potongan kerja sing gedhe, abot lan keropos lan akeh digunakake ing manufaktur mesin.
• Deep Hole Drill: Alat listrik khusus sing nggunakake bor bolongan jero kanggo ngebor bolongan kanthi ambane luwih gedhe tinimbang diameter (kayata bolongan jero ing bagean kayata laras bedhil, laras bedhil, lan spindle), supaya bisa nggampangake mbusak chip. lan supaya alat mesin sing luwih dhuwur, umume tata letak horisontal, asring dilengkapi piranti pangiriman coolant (input coolant saka njero alat menyang bagean nglereni) lan piranti mbusak chip retracting periodik.
• Pusat Lubuk Pengeboran: Digunakake kanggo mesin bolongan tengah ing loro ends bagean spindle.
• Milling & Drilling Machine: Meja kerja bisa dipindhah vertikal lan horisontal, spindle pengeboran disusun vertikal, lan pengeboran bisa nindakake panggilingan.
• Bor Horizontal: Spindle disusun kanthi horisontal lan headstock bisa mindhah vertikal. Umumé, efisiensi pangolahan sing luwih dhuwur tinimbang pengeboran vertikal, lan bisa ngolah sawetara permukaan bebarengan.
Mesin Boring CNC & Pabrik Boring
Mesin boring CNC minangka alat listrik otomatis sing nggunakake alat boring kanggo ngolah bolongan prefabrikasi ing potongan kerja. Rotasi alat sing mboseni yaiku gerakan utama, lan gerakan alat sing mboseni utawa benda kerja yaiku gerakan feed. Utamane digunakake kanggo ngolah bolongan kanthi tliti dhuwur utawa ngrampungake mesin pirang-pirang bolongan ing siji wektu, lan bisa uga melu mesin permukaan mesin liyane sing ana gandhengane karo finishing bolongan. Nggunakake macem-macem alat lan aksesoris uga bisa digunakake kanggo ngebur, panggilingan, lan nglereni. Akurasi mesin lan kualitas permukaan luwih dhuwur tinimbang bor.
Mesin boring CNC teka ing jinis horisontal, jinis lantai, jinis berlian lan jinis koordinat.
• Mesin boring horisontal: alat sing mboseni kanthi aplikasi sing paling akeh lan kinerja sing paling jembar, cocok kanggo produksi batch cilik lan bengkel perbaikan.
• Mesin boring lantai lan pabrik mboseni lantai: Fitur kasebut yaiku potongan kerja dipasang ing platform lantai, sing cocog kanggo ngolah potongan kerja kanthi ukuran lan bobot gedhe, lan digunakake ing pabrik manufaktur mesin abot.
• Mesin boring Diamond: Gunakake alat berlian utawa karbida kanggo bolongan bolongan kanthi presisi dhuwur lan kekasaran lumahing cilik ing tingkat feed cilik lan kacepetan nglereni dhuwur, utamane digunakake ing produksi massal.
• Mesin mboseni Koordinat: kanthi piranti posisi koordinat sing tepat, cocok kanggo ngolah bolongan kanthi syarat dhuwur ing wangun, ukuran lan akurasi jarak bolongan. Sampeyan uga bisa nemokake sawetara jinis liyane, kalebu jinis menara vertikal, jinis bolongan jero lan kanggo ndandani mobil lan traktor.
Mesin CNC EDM
CNC EDM minangka alat listrik otomatis sing dikontrol komputer kanggo cetakan mesin lan bagean kanthi bentuk bolongan lan rongga sing rumit. Iki digunakake kanggo mesin macem-macem bahan hard lan brittle, kayata cemented carbide lan hardened baja. Bisa proses bolongan jero lan nggoleki, bolongan khusus-shaped, grooves jero, slits panah lan Cut sheets. Uga bisa ngolah alat kayata macem-macem alat pambentuk, template lan ukuran ring benang.
Nduwe sumber daya pulsa kontrol cerdas lan adaptif, lan nggawe tabel kurva kanthi bahan sing beda-beda, paramèter lan standar EDM kasar, medium lan nggoleki, lan nulis menyang chip minangka database. Anggere operator input kahanan pangolahan kayata elektroda, materi workpiece lan roughness lumahing, alat daya bisa output paramèter standar Processing paling apik, lan terus-terusan bisa ndeteksi status mesin discharge electrical miturut target diwenehi (messthekake roughness lumahing tartamtu. kanggo nambah produktivitas). Bandingake lan operate karo model paling apik (model digital), ngontrol paramèter sing cocog miturut asil pitungan, lan entuk efek pangolahan sing paling apik. Minangka tingkat polusi saka adi apa lan kahanan lapangan kayata kahanan aman chip, ambane Processing lan wilayah Processing owah-owahan, paramèter pulsa cocog bisa diatur kanthi otomatis lan terus-terusan, lan produktivitas bisa ngrambah ing premis sing roughness lumahing lan kualitas Processing liyane tetep panggah. Negara discharge stabil paling optimal.
Jinis EDM
• Mesin EDM pangilon yaiku EDM sing bisa ngolah efek pangilon. EDM ora perlu nyimpen cetakan. Bisa langsung digunakake ing produksi, ngirit tenaga kerja lan ningkatake efisiensi. Kanthi presisi dhuwur, nduweni kaluwihan sing jelas ing aplikasi cetakan presisi. Biaya mirror EDMs larang, kang diregani saka $12,000 kanggo $80,000.
• EDM cetakan plastik digunakake kanggo mesin discharge listrik saka cetakan plastik. Relatif umum ing negara kita, lan regane murah lan akeh digunakake.
• EDM bolongan sing apik digunakake kanggo pengeboran, yaiku kanggo ngetokake bolongan ing cetakan.
• Ana uga sawetara EDM khusus, kayata kanggo grafit lan baja tungsten.
• ZNC EDM, Z-axis CNC, X-axis lan manual Y-axis, minangka EDM sing luwih praktis.
• CNC EDM karo kontrol numerik XYZ 3-axis nduweni akeh fungsi, kayata pencocokan cetakan otomatis, nemokake tengah otomatis, pemrograman otomatis, pemrograman kode G, lan discharge linkage 3-axis.
Mesin Punching CNC
Mesin pukulan CNC minangka singkatan saka punch kontrol digital, yaiku alat mesin otomatis sing dilengkapi sistem kontrol program. Sistem kontrol logis bisa ngolah program kasebut kanthi kode kontrol utawa instruksi simbolis liyane, lan decode, supaya bisa mindhah puncher lan ngolah bagean kasebut.
CNC puncher digunakake kanggo mesin kabeh jinis bagean sheet logam, lan bisa kanthi otomatis ngrampungake macem-macem pola bolongan Komplek lan drawing cethek mbentuk Processing ing siji wektu (otomatis proses bolongan ukuran beda lan spasi bolongan miturut syarat, utawa nggunakake die cilik. kanggo nibble bolongan bunder, bolongan kothak, bolongan pinggul-shaped lan macem-macem wangun kontur sudhut mlengkung uga bisa diproses dening proses khusus, kayata shutters, cethek mulet, countersunk bolongan, bolongan flanging, tulang rusuk penguat, embossing). Liwat kombinasi die sing prasaja, dibandhingake karo stamping tradisional, bisa ngirit biaya mati, bisa nggunakake biaya sing murah lan siklus sing cendhak kanggo ngolah batch cilik lan macem-macem produk, duwe macem-macem pangolahan lan kapasitas pangolahan, supaya bisa adaptasi karo pasar ing wektu karo owah-owahan produk.
CNC Flame Cutting Machines
Mesin pemotong api CNC minangka peralatan pemotong otomatis sing nggunakake gas kanthi oksigen utawa bensin kanthi oksigen kanggo ngethok bahan logam. Jinis sing paling umum kalebu pemotong genggam, pemotong profil, pemotong portabel, pemotong cantilever, pemotong gantry, pemotong desktop lan CNC garis intersecting sing dirancang khusus kanggo nglereni kabel pemotong pipa baja.
CNC Router
Router CNC minangka jinis alat mesin sing dikontrol komputer sing digunakake kanggo ngukir, nglereni utawa layanan panggilingan. Ing basis saka router otomatis, daya saka kumparan lan motor servo tambah, awak bisa tahan pasukan, nalika njaga kacepetan dhuwur saka kumparan, lan liyane Jahwéh, tliti dhuwur. Mesin router otomatis nduweni kaluwihan dhewe, nanging angel banget kanggo ngolah produk kanthi kekerasan materi sing relatif gedhe, lan jelas ora bisa ngrampungake produk sing diproses kanthi efisien. Munculé mesin router CNC tliti wis menehi ganti rugi akeh kanggo kekurangan jinis tradisional. Contone, mesin saka logam, hardware lan cangkang aluminium ndadekake produk machined luwih olahan lan olahan. Mesin kasebut mlaku kanthi stabil lan andal, kanthi kualitas pangolahan sing apik, efisiensi dhuwur, operasi sing gampang lan pangopènan sing trep. Iki digunakake kanthi akeh ing cetakan, produk elektronik, hardware, plastik, perhiasan, kerajinan tangan, gaya rambut, perabotan, kunci, tukang sepatu, kacamata, mobil, kasus ponsel, tombol, bingkai penengah, lensa, tutup kaca lan industri liyane. Jinis router CNC sing paling populer kalebu 3-axis, 4-axis, rotary 4th-axis, 5-axis, multi-axis kanggo nyukupi kabutuhan sampeyan.
Mesin Cutting Water Jet
Mesin pemotong jet banyu minangka alat listrik otomatis sing nggunakake teknologi pemotongan jet banyu tekanan dhuwur kanthi kapasitas produksi paling dhuwur ing donya. Proyek kasebut bisa dipotong kanthi sewenang-wenang ing kontrol komputer, lan kurang kena pengaruh tekstur materi. Ora ana deformasi sajrone nglereni, resik lan ramah lingkungan. Amarga biaya sing murah, operasi sing gampang lan ngasilake dhuwur, pemotongan jet banyu mboko sithik dadi metode pemotongan utama ing manufaktur industri.
Pemotong jet banyu kasusun saka pompa tekanan dhuwur, platform pangolahan, kepala pemotong jet, sistem transmisi, lan sistem kontrol banyu switch.
Nalika pemotong waterjet CNC digunakake, pompa banyu tekanan dhuwur minangka sumber daya waterjet nggunakake motor hidrolik kanggo ngompres banyu tap utawa banyu deionisasi kanthi paksa, saengga tekanan banyu mundhak nganti puluhan nganti atusan MPa. Nalika kolom banyu diusir liwat nozzle balok, Wis tekanan dhuwur lan energi kinetik kanggo mbentuk jet banyu. Platform mesin uga dikontrol dening program CNC sing tepat, lan sumbu X lan sumbu Y minangka sesambungan searah utawa bidirectional, lan pungkasane nyopir jet banyu kanggo entuk reresik lan descaling linear utawa mlengkung ing potongan kerja.
Mesin Laser CNC
Mesin laser beda karo pangolahan mekanik biasa. Iki minangka sistem laser kontrol numerik komputer sing nggabungake kontrol optik, mekanik lan listrik, kanthi tingkat kecerdasan sing luwih dhuwur. Kontrol numerik lan integrasi nggabungake generator laser karo pemrograman sing dikontrol komputer, sistem optik canggih, lan posisi laser kanthi presisi dhuwur lan otomatis kanggo mbentuk mesin laser sing dikontrol komputer kanthi otomatis. Ing proses mesin laser, ora mung posisi fokus lan kacepetan obah saka laser kudu sabenere kontrol lan diatur kanggo nyukupi syarat mesin saka macem-macem bagean Komplek. Sampeyan uga kudu ngontrol ukuran daya laser, tingkat munggah lan mudhun saka daya laser, frekuensi pulsa, jembaré pulsa lan intensitas pulsa laser ing wektu sing padha.
Mesin laser CNC bisa digunakake kanggo ngukir, ngethok, menehi tandha, etch, las, ngresiki logam, kayu, plastik, akrilik, busa, karet, kertas, kain, lan kulit.
Mesin Grinding CNC
Gilingan CNC minangka alat listrik otomatis sing nggunakake alat abrasive sing dikontrol komputer kanggo tlatah permukaan substrat. A gilingan komputer-kontrol nggunakake setir puteran kanggo nyandhang materi menyang wangun dikarepake liwat mecah bola-bali.
Operator ngetik specifications menyang komputer, kang mranata gilingan otomatis bisa, nggawe sampurna, alat kualitas dhuwur kanggo proyek. Mesin manual kanthi tangan minangka tugas sing angel, lan mesin otomatis bisa ngrampungake penggilingan kanthi kontrol komputer sing dhuwur.
Jinis gilingan otomatis sing paling umum kalebu mesin honing, gilingan superfinishing, gilingan sabuk, gilingan, polishers, grinders lumahing, koordinat grinders, gilingan silinder, gilingan universal vertikal, gilingan profil, lan gilingan centerless.
Mesin Las CNC
Mesin welding CNC otomatis minangka peralatan integrasi optik, mekanik lan listrik sing kompleks banget sing nggabungake kontrol komputer, kontrol gerakan, pangolahan gambar, komunikasi jaringan, lan kasusun saka pirang-pirang platform XYZ sing angel. Mbutuhake respon sing dhuwur lan getaran sing sithik kanggo peralatan kasebut. Efisiensi dhuwur, output ultrasonik sing stabil lan sistem kontak, njupuk gambar kanthi tliti dhuwur, bahan las liwat sistem loading lan unloading otomatis kanggo entuk welding siklus otomatis. Iki digunakake kanthi wiyar ing produksi dioda pemancar cahya (LAMPU LED), patch SMD, LED daya dhuwur, triode, tabung digital (DIGITAL DISPLAY), papan dot matrix (DOTMATRIX), lampu latar (LED BACKIGHT) lan kemasan alus IC. (COB) CCD modul, lan timbal utama sawetara semikonduktor Bintang soldered.
Welders CNC otomatis wis akeh digunakake ing industri LED, lan peralatan indispensable kanggo packaging ing industri LED. Welders manual lan semi-otomatis wis mboko sithik diganti dening bonders kabel otomatis amarga ora bisa kanggo ketemu dikarepake pasar ing syarat-syarat kapasitas produksi.
Mesin Mlengkung CNC
Mesin mlengkung CNC minangka bender otomatis sing nggunakake cetakan sing dilengkapi (jamur umum utawa khusus) kanggo mlengkungake lembaran logam sing adhem dadi benda kerja kanthi macem-macem bentuk salib geometris. A bender umume nganggo pengontrol CNC khusus kanggo mlengkung otomatis. Sumbu koordinat mesin mlengkung wis dikembangake saka sumbu siji nganti 12 sumbu, lan sistem kontrol numerik komputer kanthi otomatis bisa nyadari kontrol ambane geser, pangaturan miring kiwa lan tengen, pangaturan ngarep lan mburi mburi. stopper, pangaturan kiwa lan tengen, pangaturan tonase tekanan lan panggeser. Mesin mlengkung bisa gampang nyadari tumindak slider mudhun, jog, terus-terusan, nyekeli tekanan, bali lan mandheg ing tengah, lan ngrampungake mlengkung sawetara elbows ing sudut sing padha utawa sudut sing beda ing siji wektu.
Mesin Winding CNC
Mesin nduwurke tumpukan CNC minangka winder sing nggunakake instruksi digital sing kasusun saka angka, karakter lan simbol kanggo nyadari gulungan otomatis, ngatur, mbungkus, nglereni, tape bungkus, balung ndhuwur lan ngisor, lan posisi.
Winders CNC digunakake kanggo angin stator lan rotor saka macem-macem motor, kumparan listrik kanggo mobil lan motor, kumparan tutup solenoid, ballast lampu neon, trafo, pesawat TV, siklus tengah lan kumparan induktor kanggo radio, trafo output line (voltase dhuwur). paket), speaker, earphone, gulungan swara kanggo mikropon, tukang las listrik, benang gulung ing industri tekstil, benang jahit, benang sulaman, kartu warna benang, uga fiberglass, serat optik, kabel, kabel, lan tabung panas nyusut.
Mesin CNC Spinning
Mesin spinning CNC minangka spinner siji-wektu lan mantan kanggo logam, sing kasusun saka 6 sistem: mekanik, hidrolik, kontrol listrik, kontrol numerik, pemanasan lan pendinginan. Struktur mekanik kalebu 4 bagean dhasar: bed, headstock, tailstock lan pigura roda putar. Sistem hidrolik kalebu motor hidrolik, profil hidrolik, penyesuaian mekanisme pakan, regulasi tekanan lan asuransi relief tekanan saka tailstock. Piranti sistem kontrol numerik kanggo ngontrol sistem servo lan pengontrol logika sing bisa diprogram kanggo ngontrol sistem transmisi hidrolik disambungake karo PC industri. Jinis spinner anyar nyadari pangolahan lan kontrol otomatis. Iki minangka peralatan multi-fungsi lan umum kanthi presisi lan linuwih.
Mesin Nglereni Plasma CNC
Pemotong plasma CNC minangka mesin pemotong logam otomatis sing nggunakake kontrol numerik komputer lan panas busur plasma suhu dhuwur kanggo ngethok lembaran logam lan tabung. Ing babagan tampilan lan ukuran, padha karo router sing dikontrol komputer. Mesin pemotong plasma CNC minangka peralatan khusus kanggo nglereni busur plasma ing suhu dhuwur lan kahanan medan listrik sing kuwat. Aliran udara kanthi kacepetan dhuwur, suhu dhuwur, aliran nyala plasma kanthi kecepatan dhuwur nyawiji logam benda kerja, lan diunekake saka substrat kanggo mbentuk irisan. Wiwit suhu kolom busur ngluwihi titik leleh logam lan oksida, pemotong plasma sing dikontrol komputer uga bisa digunakake kanggo nglereni stainless steel, aluminium, tembaga lan logam liyane saliyane kanggo nglereni baja karbon.
Trends
Ing mangsa ngarep, kacepetan dhuwur, tliti dhuwur, komposit, cerdas, mbukak, drive podo, jaringan, nemen, lan lingkungan loropaken wis dadi tren pembangunan lan pituduh saka mesin CNC.
High Speed
Kanthi pangembangan mobil, pertahanan nasional, penerbangan, aeroangkasa lan industri liyane kanthi cepet, uga aplikasi bahan anyar kayata wesi aluminium, syarat kanggo mesin kacepetan dhuwur saya mundhak.
• kacepetan Spindle: Nggunakake kumparan elektrik (dibangun ing motor spindle), karo kacepetan maksimum kumparan 200000r / min.
• Tingkat feed: Nalika resolusi 0.01μm, tingkat feed maksimum tekan 240m/ min lan Processing tepat saka wangun Komplek bisa dipikolehi.
• Kacepetan komputasi: Perkembangan mikroprosesor kanthi cepet wis nyedhiyakake jaminan kanggo pangembangan sistem CNC ing arah kacepetan dhuwur lan presisi dhuwur. Sistem kontrol numerik karo CPU sing wis dikembangaké kanggo 32-dicokot lan 64-dicokot wis dikembangaké, lan frekuensi wis tambah kanggo atusan MHz lan ewu MHz. Amarga dandan gedhe ing kacepetan komputasi, nalika résolusi 0.1μm utawa 0.01μm, kacepetan feed nganti 24-240m/ min isih bisa dipikolehi.
• Kacepetan ganti alat: Saiki, wektu ganti alat ing pusat mesin dhuwur-dhuwur umume watara 1s, lan sing paling dhuwur yaiku 0.5 detik.
Dhuwur Precision
Keperluan akurasi ora diwatesi maneh karo akurasi geometris statis. Akurasi gerakan, deformasi termal, lan ngawasi getaran lan ganti rugi saya tambah akeh perhatian.
• Ngapikake akurasi kontrol sistem CNC: Gunakake teknologi interpolasi kacepetan dhuwur kanggo entuk feed terus-terusan karo segmen program cilik kanggo nyaring unit kontrol CNC, lan nggunakake piranti deteksi posisi resolusi dhuwur kanggo nambah akurasi deteksi posisi (Jepang wis ngembangaken a 106-pulse/rev AC servo motor karo built-in detektor posisi, akurasi deteksi posisi bisa tekan 0.01μm/pulse), sistem posisi servo adopts kontrol feedforward lan metode kontrol nonlinier.
• Ngadopsi teknologi kompensasi kesalahan: Gunakake teknologi kayata ganti rugi backlash, ganti rugi kesalahan pitch screw lan kompensasi kesalahan alat kanggo ngimbangi kesalahan deformasi termal lan kesalahan spasial peralatan kanthi lengkap. Hasil riset nuduhake yen aplikasi teknologi kompensasi kesalahan sing komprehensif bisa nyuda kesalahan mesin kanthi 60% kanggo 80%.
• Gunakake kothak kanggo mriksa lan nambah akurasi lintasan gerakan saka pusat mesin, lan prédhiksi akurasi Processing liwat simulasi kanggo mesthekake akurasi posisi lan akurasi posisi baleni, nggawe sawijining kinerja stabil ing long term lan bisa kanggo ngrampungake macem-macem Processing ing. kahanan operasi beda. tugas lan njamin kualitas Processing bagean.
Functional Compounding
Tegese piranti mesin majemuk yaiku mujudake utawa ngrampungake sabisane ngolah pirang-pirang unsur saka kosong nganti produk rampung ing siji alat mesin. Miturut ciri strukture, bisa dipérang dadi 2 jinis: jinis komposit proses lan jinis komposit proses. Piranti mesin proses-kompleks kayata pusat mesin komposit boring-milling-drilling, pusat mesin komposit putar-gilingan, pusat mesin komposit-komposit panggilingan-boring-boring-turning. Piranti mesin proses-kompleks kalebu multi-faceted multi-axis linkage mesin gabungan mesin lan spindles pusat ngowahi dual. Panggunaan alat mesin gabungan kanggo pangolahan nyuda wektu tambahan kanggo loading lan unloading workpiece, panggantos lan imbuhan alat, uga kasalahan kui ing proses penengah, mbenakake akurasi Processing bagean, shortens siklus Manufaktur produk, mbenakake efficiency produksi lan kemampuan nanggepi pasar Produsèn. Nduwe kaluwihan sing jelas tinimbang metode produksi tradisional kanthi proses desentralisasi.
Kontrol cerdas
Kanthi pangembangan teknologi intelijen buatan, kanggo nyukupi kabutuhan pangembangan produksi keluwesan produksi lan otomatisasi manufaktur, tingkat kecerdasan alat mesin CNC terus saya tambah. Khusus dibayangke ing aspek ing ngisor iki:
• Proses mesin teknologi kontrol adaptif: Kanthi ngawasi gaya nglereni, spindle lan feed motor daya, saiki, voltase lan informasi liyane sak proses mesin, algoritma tradisional utawa modern digunakake kanggo ngenali pasukan, Wear, status karusakan lan status stabilitas saka pangolahan alat mesin, lan nyetel paramèter pangolahan (kacepetan spindle, kacepetan feed) lan instruksi pangolahan ing wektu nyata adhedhasar status kasebut kanggo njaga peralatan ing status operasi sing optimal kanggo nambah akurasi pangolahan lan nyuda kekasaran permukaan pangolahan Lan nambah safety peralatan. operasi.
• Optimasi cerdas lan pilihan paramèter pangolahan: Nggunakake pengalaman ahli proses utawa teknisi lan aturan umum lan khusus babagan pangolahan bagean, kita nggunakake cara cerdas modern kanggo mbangun "optimasi cerdas lan pamilih paramèter pangolahan" adhedhasar sistem utawa model pakar. , nggunakake Iku entuk paramèter pangolahan sing dioptimalake, saéngga entuk tujuan kanggo ningkatake efisiensi pemrograman lan tingkat teknologi pangolahan, lan nyepetake wektu persiapan produksi.
• Intelligent fault poto-diagnosis lan poto-repair teknologi: Adhedhasar informasi fault ana, modern cara cerdas sing Applied kanggo entuk lokasi fault cepet lan akurat.
• Intelligent puter maneh fault lan teknologi simulasi fault: Bisa rampung ngrekam macem-macem informasi saka sistem, muter maneh lan simulasi macem-macem kasalahan lan kacilakan sing dumadi ing alat mesin CNC, kanggo nemtokake sabab saka kasalahan, golek solusi kanggo masalah, lan nglumpukake pengalaman produksi. .
• Piranti drive servo AC Intelligent: Sistem servo cerdas sing bisa kanthi otomatis ngenali beban lan nyetel paramèter kanthi otomatis, kalebu piranti drive AC spindle cerdas lan piranti servo feed cerdas. Piranti drive jenis iki bisa kanthi otomatis ngenali wayahe inersia motor lan mbukak, lan kanthi otomatis ngoptimalake lan nyetel paramèter sistem kontrol kanggo entuk operasi optimal saka sistem drive.
• Sistem CNC 4M Cerdas: Ing proses manufaktur, integrasi pangolahan lan inspeksi minangka cara sing efektif kanggo entuk manufaktur kanthi cepet, inspeksi kanthi cepet lan respon kanthi cepet, nggabungake Pengukuran, Modeling, Manufaktur lan Manipulator (yaiku 4M) dadi siji sistem. Eling enggo bareng informasi lan ningkataké integrasi pangukuran, modeling, Processing, clamping lan operasi.
Kita yakin manawa layanan pabrikan kudu diwiwiti saka sinau babagan produk pangolahan pangguna, proses, jinis produksi, lan syarat kualitas, mbantu pangguna milih peralatan, nyaranake proses canggih lan alat bantu alat, lan nyedhiyakake personel pelatihan profesional lan lingkungan latihan sing apik kanggo mbantu pangguna. Pangguna bisa nggedhekake keuntungan saka piranti mesin lan ngolah produk pungkasan sing berkualitas, supaya bisa diakoni kanthi bertahap saka pangguna.
Iku sing bakal dianggep
Supaya adoh, kita wis dijamin 16 macem-macem jinis umum mesin CNC ing rinci, lan sampeyan kudu duwe kemampuan kanggo mbedakake. Ing babagan DIY lan tuku, mesthine milih jinis gumantung saka kabutuhan lan anggaran bisnis sampeyan.
