1. Gas Kerja
Gas kerja lan tingkat aliran minangka parameter utama sing mengaruhi kualitas pemotongan. Saiki, panggunaan umum pemotongan plasma udara mung minangka salah sawijining gas sing digunakake. Iki digunakake kanthi akeh amarga biaya panggunaan sing relatif murah. Efek pancen kurang. Gas kerja kalebu gas lan gas tambahan. Sawetara peralatan uga mbutuhake gas wiwitan busur. Biasane, karya sing cocog dipilih miturut jinis bahan pemotong, kekandelan lan cara nglereni. gas. Gas kasebut ora mung kudu mesthekake pambentukan jet plasma, nanging uga mesthekake yen logam molten lan oksida ing potongan kasebut dibusak. aliran gas gedhe banget bakal njupuk adoh liyane panas busur, nggawe dawa jet luwih cendhek, asil ing suda kapasitas nglereni lan busur kahanan kang ora tetep; aliran gas cilik banget bakal nimbulaké busur plasma ilang straightness lan Cut. Ambane dadi luwih cethek, lan uga gampang ngasilake slag; mulane, aliran gas kudu uga cocog karo nglereni saiki lan kacepetan. Saiki mesin nglereni plasma biasane gumantung ing tekanan gas kanggo ngontrol tingkat aliran, amarga nalika aperture obor tetep, tekanan gas uga ngontrol tingkat aliran. Tekanan gas sing digunakake kanggo ngethok kekandelan materi tartamtu biasane dipilih miturut data sing diwenehake dening pelanggan. Yen ana aplikasi khusus liyane, tekanan gas kudu ditemtokake kanthi tes pemotongan sing nyata.
Gas sing paling umum digunakake yaiku: argon, nitrogen, oksigen, udara, H35, gas campuran argon-nitrogen, lsp.
A. Udhara ngemot babagan 78% nitrogen kanthi volume, saéngga slag sing dibentuk kanthi nglereni udara meh padha karo nalika nglereni karo nitrogen; udhara uga ngandhut babagan 21% oksigen kanthi volume. Amarga anané oksigen, udhara digunakake kanggo nglereni Kacepetan bahan baja karbon rendah uga dhuwur banget; Mesin pemotong plasma CNC ing wektu sing padha uga minangka gas sing paling ekonomis. Nanging, nalika nggunakake nglereni online piyambak, bakal ana masalah kayata slag hang, Cut oksidasi, Tambah nitrogen, etc., lan urip ngisor saka elektroda lan muncung uga bakal mengaruhi efficiency karya lan biaya nglereni.
B. Oksigen bisa nambah kacepetan nglereni bahan baja entheng. Nalika nggunakake oksigen kanggo nglereni, mode nglereni banget padha nglereni geni. Arc plasma suhu dhuwur lan energi dhuwur ndadekake kacepetan nglereni luwih cepet, nanging kudu digunakake karo elektroda sing nolak oksidasi suhu dhuwur, lan ing wektu sing padha, elektroda dilindhungi saka impact sajrone arcing kanggo ngluwihi umur elektroda. .
C. Hidrogen biasane digunakake minangka gas tambahan kanggo nyampur karo gas liyane. Contone, gas H35 sing kondhang (fraksi volume hidrogen yaiku 35%, liyane argon) minangka gas kanthi kemampuan pemotongan busur plasma paling kuat, sing utamane entuk manfaat saka hidrogen. Amarga hidrogen bisa nambah voltase busur kanthi signifikan, jet plasma hidrogen nduweni nilai entalpi sing dhuwur. Nalika dicampur karo argon, kemampuan nglereni jet plasma saya apik banget. Umumé, kanggo bahan logam kanthi kekandelan luwih saka 70mm, argon + hidrogen biasane digunakake minangka gas pemotong. Yen jet banyu digunakake kanggo luwih ngompres argon + hidrogen plasma busur, efisiensi pemotongan sing luwih dhuwur uga bisa diduweni.
D. Nitrogen minangka gas kerja sing umum digunakake. Ing kondisi voltase sumber daya sing luwih dhuwur, busur plasma nitrogen nduweni stabilitas sing luwih apik lan energi jet sing luwih dhuwur tinimbang argon, sanajan nglereni logam cair kanthi bahan viskositas dhuwur kayata stainless steel lan Ing kasus paduan berbasis nikel, jumlah dross ing pinggir ngisor potong uga cilik. Nitrogen bisa digunakake piyambak utawa dicampur karo gas liyane. Contone, nitrogen utawa udhara asring digunakake minangka gas sing digunakake sajrone nglereni otomatis. 2 gas iki wis dadi gas standar kanggo nglereni dhuwur-kacepetan baja karbon. Kadhangkala nitrogen uga digunakake minangka gas wiwitan kanggo nglereni busur plasma oksigen.
E. gas Argon meh ora reaksi karo logam ing suhu dhuwur, lan argon plasma busur stabil banget. Kajaba iku, muncung lan elektroda sing digunakake duwe umur layanan sing dawa. Nanging, voltase busur plasma argon kurang, nilai entalpi ora dhuwur, lan kemampuan nglereni diwatesi. Dibandhingake karo nglereni online, kekandelan saka nglereni bakal suda dening bab 25%. Kajaba iku, ing lingkungan pangayoman gas argon, tension lumahing logam molten relatif gedhe, kang kira-kira. 30% luwih dhuwur tinimbang ing lingkungan nitrogen, supaya bakal ana liyane slag masalah hang. Malah nglereni karo campuran argon lan gas liyane bakal duwe cenderung kanggo tetep slag. Mulane, saiki arang nggunakake argon murni mung kanggo nglereni plasma.
2. Plasma Cutting Speed
Saliyane pengaruh gas kerja ing kualitas nglereni, efek kacepetan nglereni ing kualitas pangolahan mesin pemotong plasma CNC uga penting banget. Kacepetan nglereni: Kisaran kacepetan nglereni optimal bisa dipilih miturut katrangan peralatan utawa ditemtokake dening eksperimen. Amarga kekandelan materi, macem-macem bahan, titik leleh, konduktivitas termal lan tegangan permukaan sawise leleh, kecepatan pemotongan uga cocog. macem-macem. kinerja utama:
A. Tambah Moderate ing kacepetan nglereni bisa nambah kualitas Motong, sing, Cut rada sempit, lumahing Cut punika Gamelan, lan deformasi bisa suda.
B. Kacepetan nglereni cepet banget supaya energi linear pemotongan luwih murah tinimbang nilai sing dibutuhake. Jet ing irisan ora bisa cepet jotosan nglereni molten nyawiji langsung kanggo mbentuk jumlah gedhe saka seret mburine. nolak.
C. Nalika kacepetan nglereni banget kurang, amarga panggonan nglereni iku anoda saka busur plasma, supaya njaga stabilitas saka busur dhewe, titik CNC kudu pesti golek saiki konduksi cedhak irisan paling cedhak busur, lan bakal Arah radial saka jet transfer luwih panas, supaya incision wis widened. Bahan molten ing loro-lorone saka incision ngumpulake lan solidifies ing pinggiran ngisor, mbentuk slag sing ora gampang kanggo ngresiki, lan pojok ndhuwur incision digawe panas lan ilang kanggo mbentuk sudhut dibunderaké.
D. Nalika kacepetan banget kurang, busur malah bakal extinguish amarga incision kang amba banget. Iki nuduhake yen kualitas nglereni apik lan kacepetan nglereni ora bisa dipisahake.
3. Plasma Cutting Saiki
Arus pemotongan minangka parameter proses pemotongan sing penting, sing langsung nemtokake kekandelan lan kacepetan pemotongan, yaiku, kemampuan nglereni, sing mengaruhi panggunaan mesin pemotong plasma sing bener kanggo nglereni kanthi cepet kanthi kualitas dhuwur, paramèter proses pemotongan kudu dimangerteni lan dikuasai kanthi jero.
A. Minangka nglereni saiki mundhak, energi busur mundhak, kapasitas nglereni mundhak, lan kacepetan nglereni mundhak patut.
B. Minangka nglereni saiki mundhak, diameteripun busur mundhak, lan busur dadi luwih kenthel, nggawe Motong luwih akeh.
C. Saiki nglereni gedhe banget nambah beban termal muncung, muncung wis rusak prematur, lan kualitas nglereni kanthi alami mudhun, lan malah nglereni normal ora bisa ditindakake.
Nalika milih sumber daya sadurunge nglereni plasma, sampeyan ora bisa milih sumber daya sing gedhe banget utawa cilik banget. Kanggo catu daya sing gedhe banget, dadi sampah kanggo nimbang biaya pemotongan, amarga arus sing gedhe banget ora bisa digunakake. Kajaba iku, amarga ngirit anggaran biaya pemotongan, nalika milih sumber daya plasma, pilihan saiki cilik banget, saengga ora bisa nyukupi syarat pemotongan dhewe sajrone nglereni nyata, sing mbebayani banget kanggo mesin pemotong CNC dhewe. . Gabortech ngelingake sampeyan milih arus pemotongan lan nozzle sing cocog miturut kekandelan materi.
4. Dhuwur nozzle
Nozzle h8 nuduhake jarak antarane pasuryan mburi nozzle lan lumahing nglereni, kang dadi bagéan saka kabeh dawa busur. Plasma arc cutting umume nggunakake sumber daya eksternal saiki utawa curam. Sawise nozzle h8 tambah, saiki owah-owahan sethitik, nanging bakal nambah dawa busur lan nimbulaké voltase busar kanggo nambah, mangkono nambah daya busar; nanging ing wektu sing padha Minangka dawa busur kapapar lingkungan mundak akeh, mundhak energi ilang dening kolom busar.
Ing kasus efek gabungan saka 2 faktor, peran mantan asring rampung dibatalake dening terakhir, nanging energi nglereni efektif bakal suda, asil ing abang ing kapasitas nglereni. Iku biasane nuduhake yen pasukan ndamu saka jet nglereni wis weakened, slag ampas ing sisih ngisor incision tambah, lan pinggiran ndhuwur wis liwat-leleh kanggo gawé sudhut dibunderaké. Kajaba iku, considering wangun jet plasma, diameteripun saka jet ngembangaken metu sawise ninggalake tutuk obor, lan Tambah ing h8 saka muncung mesthi nimbulaké Tambah ing jembaré potong. Mulane, iku ono gunane kanggo nambah kacepetan nglereni lan kualitas nglereni kanthi milih nozzle h8 minangka cilik sabisa. Nanging, nalika nozzle h8 kurang banget, bisa nyebabake fenomena busur ganda. Nggunakake nozzle njaba Keramik bisa nyetel nozzle h8 kanggo nul, sing, pasuryan mburi muncung langsung kontak lumahing kanggo Cut, lan efek apik bisa dijupuk.
5. Daya Busur
Kanggo entuk busur pemotongan busur plasma sing compressive banget, nozzle nglereni nggunakake aperture muncung sing luwih cilik, dawa bolongan sing luwih dawa lan nguatake efek pendinginan, sing bisa nambah arus sing ngliwati bagean salib efektif nozzle, yaiku, Kapadhetan daya Tambah busur. Nanging ing wektu sing padha, komprèsi uga nambah mundhut daya saka busur. Mulane, energi efektif nyata sing digunakake kanggo nglereni luwih cilik tinimbang output daya dening sumber daya. Tingkat mundhut umume antarane 25% lan 50%. Sawetara cara kayata pemotongan busur plasma kompresi banyu Tingkat mundhut energi bakal luwih gedhe, masalah iki kudu dianggep nalika nindakake desain parameter proses pemotongan utawa pitungan ekonomi biaya pemotongan.
Kekandelan piring logam sing digunakake ing industri biasane ana ing ngisor iki 50mm. Cutting karo busur plasma conventional ing sawetara kekandelan iki asring nyebabake ngethok gedhe lan cilik, lan pojok ndhuwur Motong uga bakal nimbulaké nyuda ing akurasi ukuran Cut lan Tambah jumlah Processing sakteruse. Nalika nggunakake oksigen lan nitrogen plasma busur kanggo Cut baja karbon, aluminium lan stainless steel, nalika kekandelan saka piring ing sawetara saka 10 ~ 25mm, biasane sing luwih kenthel materi, sing luwih apik perpendicularity saka pinggiran mburi, lan kesalahan amba saka sudhut nglereni punika 1 Degree ~ 4 derajat. Nalika kekandelan piring kurang saka 1mm, minangka kekandelan piring sudo, kesalahan amba incision mundhak saka 3 ° ~ 4 ° kanggo 15 ° ~ 25 °.
Umume dipercaya manawa panyebab fenomena iki amarga ora seimbang karo input panas saka jet plasma ing permukaan potong, yaiku, energi busur plasma dibebasake luwih akeh ing sisih ndhuwur potong tinimbang ing sisih ngisor. Ketidakseimbangan pelepasan energi iki ana hubungane karo akeh paramèter proses, kayata tingkat kompresi busur plasma, kecepatan pemotongan, lan jarak antarane nozzle lan benda kerja. Nambah kompresi busur bisa ngluwihi jet plasma suhu dhuwur kanggo mbentuk area suhu dhuwur sing luwih seragam, lan ing wektu sing padha nambah kecepatan jet, sing bisa nyuda prabédan jembar antarane potongan ndhuwur lan ngisor. Nanging, komprèsi gedhe banget saka nozzles conventional asring nyebabake arcing pindho, kang ora mung nganggo elektroda lan nozzles, nggawe proses mokal, nanging uga ndadékaké kanggo nyuda ing kualitas Motong. Kajaba iku, kacepetan dhuwur banget lan nozzle dhuwur banget h8 bakal nambah prabédan antarane widths ndhuwur lan ngisor saka Motong.
