Akurasi pemotongan saka sistem nglereni serat laser saiki minangka parameter standar utama sing digunakake kanggo ngukur kualitas alat mesin ing industri. Ing link dodolan peralatan, personel sales bakal duwe katrangan khusus babagan kinerja pangolahan produk. Antarane wong-wong mau, akurasi nglereni serat laser mesin pemotong biasane 0.5mm sawetara kesalahan, mesthi, sawetara manufaktur nyedhiyani tliti dhuwur mesin nglereni laser karo akurasi Processing nganti kesalahan 0.3mm, nanging sakabèhé isih ana sawetara kesalahan tartamtu ing akurasi nglereni, kang kita nelpon toleransi ukuran Processing.
Karya serat mesin nglereni logam laser adhedhasar desain nglereni gambar perusahaan, lan bagean umum nglereni gambar wis cetha ditandhani wilayah toleransi lan nilai. Ngelingi yen posisi zona toleransi bagean pemotongan ora bisa konsisten, ing proses pemotongan nyata, bisa ngilangi zona toleransi sing kasebut ing ndhuwur liwat macem-macem cara teknologi.
Ing program sistem nglereni laser serat, yen cara lan Techniques digunakake kanthi bener, iku pinunjul gedhe kanggo mesthekake lan nambah akurasi Processing saka alat mesin CNC. Akeh dimensi bagean ditandhani kanthi toleransi, lan posisi zona toleransi ora bisa konsisten, lan program NC umume disusun miturut kontur bagean kasebut, yaiku, miturut ukuran dhasar bagean kasebut, ora nggatekake pengaruh posisi zona toleransi. Kanthi cara iki, sanajan tliti alat mesin CNC dhuwur banget, bagean sing diproses bisa uga ora nyukupi syarat toleransi dimensi.
Ing babagan cara lan cara pangolahan, sampeyan bisa nimbang nggunakake kompensasi radius kanggo ngimbangi dampak toleransi pemotongan. Cara jinis iki relatif prasaja kanggo operasi pemotongan nyata. Ing idea tartamtu kanggo isih program lan nglakokaké ing sistem kontrol mesin nglereni serat laser miturut ukuran dhasar. Sing, pitungan lan program isih adhedhasar ukuran dhasar saka bagean, lan alat ngowahi padha digunakake kanggo mesin kabeh bunderan njaba, lan nilai ganti rugi radius alat beda digunakake nalika dimensi mesin karo zona toleransi beda. Kanthi cara iki, sampeyan kudu 1 ngerti radius saka busur tip alat (trek mesin bagean iki podo karo sumbu X lan sumbu Z, sampeyan ora perlu ngerti radius saka busur tip alat), supaya ora trep kanggo nggunakake, lan mung bisa Applied kanggo sawetara sistem CNC.
Proses ing ndhuwur bisa uga relatif rumit ing operasi pemotongan mengko. Yen ukuran potongan bisa diowahi kanthi tepat miturut syarat gambar ing tahap awal pemotongan, uga bisa ngilangi pengaruh wilayah toleransi. Ide tartamtu yaiku ngganti ukuran dhasar lan posisi zona toleransi; Aspek implementasine kanggo nyetel ukuran dhasar lan posisi zona toleransi ing premis sing ukuran watesan bagean tetep panggah.
Umumé diatur miturut zona toleransi simetris, ukuran dhasar sing diatur lan toleransi. Pemrograman dileksanakake miturut ukuran dhasar sing disetel, supaya alat ngowahi sing padha lan nilai kompensasi alat sing padha (path pangolahan sejajar karo sumbu X lan sumbu Z ing conto iki, lan kompensasi alat ora dibutuhake) akurasi mesin. Mesthine, yen bagean kasebut kudu rampung (kayata grinding sing apik) ing pungkasan, ukuran dhasar bisa uga rada digedhekake kanggo mesthekake tunjangan grinding sing cukup (ing wektu iki, zona toleransi asimetris).
Apa faktor nemtokake tliti nglereni serat laser mesin nglereni? Ayo kang katon ing tartamtu.
Nalika kita arep kanggo Cut logam karo luwih akurasi dening sistem nglereni laser serat, kita kudu ngerti aspèk kang bakal mengaruhi akurasi nglereni, kita bakal sedhela introduce sampeyan ing ngisor iki:
1. Sinar laser sing dipancarake tapered, supaya irisan nglereni uga tapered, ing kasus iki, irisan saka 1mm stainless steel bakal luwih cilik tinimbang kekandelan 4mm.
Mulane, wangun sinar laser minangka unsur utama kanggo mengaruhi akurasi nglereni. Ing ngisor sinar laser berbentuk kerucut, sing luwih kenthel saka workpiece, sing luwih akurat lan luwih gedhe saka irisan nglereni.
2. Nalika sinar laser berbentuk kerucut fokus bebarengan, titik laser luwih cilik ing wektu iki, Presisi nglereni laser dadi luwih dhuwur lan luwih dhuwur, utamane jembaré irisan dadi luwih cilik. Ing wektu iki titik paling cilik bisa tekan 0.01mm. Iki uga minangka salah sawijining faktor sing mengaruhi akurasi nglereni mesin nglereni laser.
3. Ing kasus iki, akurasi nglereni bahan beda rada beda. Malah kanthi materi sing padha, presisi potong bakal beda-beda yen komposisi materi beda. Mulane, materi workpiece uga duwe pengaruh tartamtu ing akurasi nglereni laser.
4. Akurasi meja kerja, yen meja kerja ora akurat utawa alasan liyane, bakal nyebabake efek pemotongan laser kanthi presisi dhuwur.
Ing kahanan sing padha, nglereni tliti dhuwur saka stainless steel saka aluminium, tembaga lan kuningan.
