Nglereni laser lan nglereni waterjet minangka 2 cara nglereni sing paling populer, nanging wong ora mandheg nggoleki cara nglereni sing luwih apik, kayata ngolah sawetara bagian logam presisi, utawa nglereni sawetara bahan anyar. Iki mbutuhake nemokake cara nglereni anyar, teknologi nglereni laser waterjet unik teka menyang kang.
Apa bedane lan podho antarane pemotong waterjet lan pemotong laser?
Definition
Nglereni laser kanggo nggawe sinar laser daya dhuwur liwat mesin, lan banjur irradiate materi kanggo Cut. Suhu dhuwur sing diasilake dening laser bakal nyawiji utawa nguap materi sing disinari, saéngga nyadari pemotongan materi kasebut.
Nglereni laser minangka proses sing luwih rumit, sing kalebu akeh faktor, sadurunge nglereni kanthi ati-ati mriksa isi potong kanggo menehi perhatian marang pengamatan lan pemantauan.
Ing proses pangolahan abnormal kudu langsung mungkasi Processing lan mriksa alesan, digunakake bakal ngrusak mesin lan malah safety pribadi, utamané ing nglereni stainless steel, bahan non-logam.
Pemotongan laser nduweni piranti lunak pemrograman NC sing dibantu komputer profesional, nyiapake bagean saka program pangolahan umume ditindakake ing komputer off-line. Sawetara proses prasaja uga bisa langsung ing sistem CNC kanggo ngrampungake antarmuka editing, nanging njupuk wektu dawa, lan ora bisa dadi bagéan Komplek saka program. Umumé ora ndhukung sistem kontrol numerik ing preparation saka program kontrol numerik, amarga bakal Occupy nomer akeh wektu nggunakake mesin, lan efficiency kurang. Sawise piring diselehake ing meja, karya sing penting yaiku nemtokake koordinat potongan kerja alat mesin, sistem koordinat workpiece kudu disetel ing program NC lan koordinat persetujuan lengkap.
Water jet iku nggunakake banyu minangka piso. Banyu ditekan nganti tekanan ultra-dhuwur ing wadhah, banjur aliran banyu tekanan dhuwur disuntikake liwat nozzle sing cilik kanggo nyadari pemotongan materi; kanggo nambah kemampuan nglereni, sawetara wedhi garnet bakal digunakake. Nambahake abrasive kayata berlian menyang banyu minangka cara pemotongan sing akeh digunakake.
Bahan
Pemotong waterjet meh ora ana watesan babagan bahan sing bisa dipotong. Waterjet ora nyebabake materi ngasilake panas sajrone nglereni waterjet, saéngga nyegah leleh, warping, mlengkung, lan kobong materi sing dipotong; jinis materi umum kanggo nglereni waterjet kalebu Plastik, karet, watu, ubin keramik, stainless steel, lan logam liyane.
Pemotong laser bisa ngethok macem-macem logam, kalebu baja tahan karat lan baja karbon, uga aluminium lan macem-macem paduan. Sawetara laser bisa Cut liwat bahan non-conductive kayata kayu, kaca utawa plastik, nanging panas kui dening laser bisa mengaruhi sawetara produk logam. Nggawe pengaruh.
kekandelan
Ora ana watesan kanggo kekandelan bahan pemotong waterjet. Sing utama gumantung marang kekuwatan jet banyu. Sing luwih dhuwur tekanan, luwih kenthel materi bisa dipotong.
Kekandelan laser ngethok babagan 100 mm saka logam, nanging kekandelan saka materi nglereni uga beda-beda miturut logam. Titik leleh lan konduktivitas termal saka logam bakal mengaruhi kekandelan saka nglereni laser; kauntungan saka mesin nglereni laser iku bisa luwih dhuwur tinimbang jet banyu Cut bahan tipis ing kacepetan luwih.
Presisi & Kualitas
Jembaré nglereni jet banyu kira-kira 0.7 mm, lan permukaan pemotongan tipis banget. Ing sawetara kasus, meh tekan kualitas mesin, nanging bakal ana sawetara kasalahan saka ndhuwur kanggo ngisor irisan. Sing luwih kenthel materi, luwih gedhe kesalahane.
Kesalahan nglereni laser luwih cilik tinimbang waterjet. Nalika nglereni wangun geometris nyenyet ing bagean cilik utawa nalika bagean kudu nested rapet bebarengan, nglereni laser bisa ngrambah, lan nglereni laser bisa nggawe lumahing profil Cut resik. Lan Gamelan, nanging kanthi nambah kekandelan utawa kacepetan bakal ninggalake sawetara loreng.
Summary
Pemotongan waterjet minangka metode pemotongan sing akurat lan serbaguna sing bisa ngethok macem-macem bahan lan kekandelan. Senajan kacepetan waterjets ora minangka cepet laser ing sawetara bahan, bisa nyedhiyani kualitas nglereni dhuwur tanpa prodhuksi Ngaruhi panas materi.
Pemotongan laser cepet banget lan akurat, nanging gumantung saka materi lan kekandelan. Umumé, kacepetan lan akurasi laser dhuwur banget. Kanggo bahan utawa bahan sing luwih kenthel sing kena pengaruh panas, luwih becik golek cara pemotongan liyane.
Waterjet Laser Cutter Kab
Kanthi munculé bahan anyar kayata polimer sing diperkuat serat karbon lan komposit matriks keramik, mesin bahan anyar iki dadi masalah.
loro-lorone pemotong waterjet lan pemotong laser duwe sawetara kekurangan. Kanggo ngrampungake tantangan iki, teknologi nglereni laser waterjet wis dikembangake kanggo ngolah bahan komposit majeng kasebut.
Waterjet laser cutting minangka cara pangolahan hibrida, uga dikenal minangka laser microjet. Iki nggabungake laser karo jet banyu "apik", lan jet banyu (jet banyu) kanthi akurat dipandu kanthi cara sing padha karo serat optik konvensional. Beam laser mangkono nyadari nglereni, lan jet banyu terus-terusan cools wilayah nglereni lan èfèktif mbusak lebu kui sak nglereni.
Teknologi iki pisanan ditrapake kanggo nglereni wafer semikonduktor. Minangka teknologi matures, iku mboko sithik lengkap kanggo peralatan medical, watch Processing, gas lan mesin jet turbin glathi, mesin peralatan semikonduktor, lan nglereni materi ing proses Manufaktur piranti superhard. .
Sawise laser fokus, bakal mbentuk sinar laser. Nalika ngliwati rongga banyu sing ditekan, bakal nyurung banyu maju lan fokus menyang muncung. Pungkasan, sinar laser bakal dipancarake saka nozzle bebarengan karo aliran banyu.
Ora ana abrasive ing aliran banyu iki, mula pemotongan utamane adhedhasar laser. Fungsi banyu yaiku nggunakake kolom banyu kanggo nuntun laser supaya ora nyebar, kanggo ngumpulake energi laser supaya bisa dipotong luwih cepet, lan kanggo kelangan lan mbusak lebu.
Saka muncung menyang workpiece nglereni, sinar laser ora bakal kasebar, nanging bakal terus kanggo nggambarake ing kolom banyu. Iku padha karo transmisi serat optik ing prinsip. Sinar laser bisa dipandu ing jarak nganti 10 cm kanggo entuk jahitan Cutting sing rapi, ora perlu fokus utawa kontrol jarak maneh.
Pemotongan laser Waterjet bisa entuk kualitas pemotongan sing dhuwur banget, ora ana karusakan termal kanggo materi, ora ana kobong utawa degradasi termal, kurang burr, permukaan sing luwih alus, lan pemotongan pinggiran lurus kanthi presisi sing luwih dhuwur, sing mbantu njaga presisi dhuwur saka aperture. Kaluwihan, lan jet banyu bisa terus-terusan kelangan wilayah nglereni, lan bisa èfèktif mbusak lebu kui sak nglereni.
Kanggo pemroses, pemotongan laser waterjet bisa duwe kecepatan produksi sing luwih cepet, bahan pangolahan sing luwih akeh, linuwih lan kualitas potong sing luwih dhuwur, lan biaya pemotongan sing luwih murah.
Kanthi munculé bahan sing luwih anyar, kabeh karakteristik nglereni laser waterjet iki uga bakal luwih akeh digunakake.
