Apa CNC Plasma Cutter lan Cara Kerjane?
Kombinasi saka pemotong plasma lan pengontrol CNC diarani mesin pemotong plasma CNC. Pemotong plasma CNC nggabungake sistem CNC sing prasaja lan gampang digunakake kanggo ngionisasi aliran udara kanthi kecepatan dhuwur sing metu saka muncung ing suhu dhuwur kanggo mbentuk konduktor listrik. Nalika arus liwat, konduktor mbentuk busur plasma suhu dhuwur, lan panas busur nyebabake logam ing incision saka workpiece kanggo lokal nyawiji (lan nguap), lan logam molten dibusak dening daya dhuwur. -speed aliran udara plasma kanggo mbentuk cara Processing incision. Arc plasma sing elongated lan stabil sing dibentuk dening teknologi aliran gas annular njamin pemotongan sing lancar lan ekonomis saka logam konduktif.
Masalah lan Solusi
Ing proses ngoperasikake mesin pemotong plasma CNC, sampeyan bakal nemokake macem-macem kegagalan. Nalika ngadhepi masalah, operator kudu tetep tenang, nganalisa penyebab kegagalan sing digabungake karo gejala masalah, lan golek solusi kanggo ngatasi masalah.
Tekanan udara kerja sithik banget.
Nalika pemotong plasma digunakake, yen tekanan udara kerja luwih murah tinimbang tekanan udara sing dibutuhake dening manual, tegese kacepetan ejection busur plasma saya lemah, lan aliran udara input kurang saka nilai sing dibutuhake. Ing wektu iki, busur plasma energi dhuwur lan kacepetan dhuwur ora bisa dibentuk. Akibaté, kualitas sayatan kurang, sayatan ora ditembus, lan sayatan saya akumulasi. Alesan kanggo tekanan udara sing ora cukup yaiku: input udara sing ora cukup saka kompresor udara. Regulasi tekanan katup pangaturan udara pemotong kasebut sithik banget, ana polusi minyak ing katup solenoid, lan jalur udara ora lancar. Mulane, perlu kanggo mriksa saka aspek kasebut siji-siji, lan nemokake masalah lan nambah wektu.
Tekanan udara kerja dhuwur banget.
Yen tekanan udara input dhuwur banget, sawise busur plasma dibentuk, aliran udara sing gedhe banget bakal nyebul kolom busur sing konsentrasi, nyebarake energi kolom busur, lan nyuda kekuatan pemotongan busur plasma. Alasan utama yaiku: imbuhan sing ora bener saka udara input, penyesuaian sing berlebihan saka katup sing nyuda tekanan filter udara utawa gagal katup sing nyuda tekanan filter udara.
Instalasi sing ora cocog kanggo nyandhang bagean kayata muncung elektroda.
Nozzle elektroda wis Utas lan kudu ngaco menyang panggonan. Instalasi muncung sing ora bener, kayata benang sekrup ora dikencengi, lan dering saiki eddy ora dipasang kanthi bener, bakal nyebabake pemotongan sing ora stabil lan ngrusak bagian sing nganggo kanthi cepet.
Tegangan input AC kurang banget.
Sadurunge commissioning lan nggunakake, priksa manawa kothak daya sing disambungake menyang mesin pemotong plasma nduweni kapasitas mbeta sing cukup lan apa spesifikasi kabel listrik memenuhi syarat. Lokasi instalasi mesin pemotong plasma kudu adoh saka peralatan listrik sing gedhe lan papan sing kerep kena gangguan listrik.
Kontak miskin antarane kabel lemah lan workpiece.
Grounding minangka persiapan penting sadurunge dipotong. Yen ora ana alat grounding khusus digunakake, ana jampel ing lumahing workpiece, lan long-term nggunakake kabel lemah karo tuwa serius bakal nimbulaké kontak miskin antarane kabel lemah lan workpiece.
Kacepetan nglereni lan vertikalitas genggeman obor.
Kacepetan nglereni kudu cepet utawa alon, miturut bahan lan kekandelan beda, lan ukuran saiki kudu konsisten. Cepet banget utawa alon banget bakal nyebabake permukaan potong sing ora rata lan slag ing pinggir ndhuwur lan ngisor. Kajaba iku, obor nglereni ora dianakake vertikal, lan busur plasma sing disemprot uga disemprotake kanthi obliquely, sing uga bakal nyebabake permukaan pemotongan duwe kemiringan.
Ngatasi masalah
| Masalah | Penyebab Masalah | Solutions |
| Nguripake host "switch daya", lampu daya ora murup | 1. Lampu "Indikator Daya" rusak | Ganti |
| 2. 2A Sekring ala | Ganti | |
| 3. ora input 3-phase 380V voltase | Mrikso | |
| 4. input 380V 3-phase mundhut phase voltase. "Lack of phase indicator" lampu | Gunakake multimeter kanggo ngukur voltase 3-phase kudu memenuhi syarat | |
| 5. daya lan sapanunggalane | Ganti | |
| 6. panel kontrol ala utawa inang | Mrikso | |
| Sawise input daya 3-phase diuripake, penggemar ora nguripake, nanging lampu "Indikator Daya" urip. | 1. input 3-phase mundhut phase daya | Pendekatan bahan bangunan kanthi tabel 1.4 |
| 2. godhong kipas macet dening benda asing | Mbusak awak manca | |
| 3. plug daya penggemar ngeculke | Lebokake maneh | |
| 4. Fan timbal mati | Mrikso | |
| 5. kipas wis rusak | Ganti utawa ndandani | |
| Nguripake daya input 3-phase, lampu indikator daya, rotasi penggemar normal, nanging mbukak saklar "test gas", nozzle obor tanpa aliran udara. | 1. ora input compressed online | Pangopènan pasokan gas lan pipa gas |
| 2. inang bali "regulator meksa Filter online" boten seimbang kalebet, meksa gauge nuduhake nul. "Underpressure" nuduhake lampu abang | Nyetel maneh tekanan. Cara: nguripake searah jarum jam "udhara meksa reducer" wheel tangan kanggo nambah, digunakake nyuda. | |
| 3. "test gas" cahya ala | Ganti | |
| 4. klep elektromagnetik inang ala | Ndandani utawa ngganti | |
| 5. pipa gas bocor utawa short circuit | Mrikso | |
| Nguripake saklar "gas test", muncung duwe aliran udara, nalika nutup lampu "motong", nutup saklar obor, nanging ora jet udara utawa tumindak program inang. | 1. obor ngalih rusak utawa rusak ngalih line | Ganti utawa ndandani |
| 2. "Cut" ngalih ala | Ganti | |
| 3. karusakan Papan sirkuit kontrol inang | Mrikso | |
| 4. trafo kontrol inang utawa garis gegandhengan utawa komponen rusak | Mrikso | |
| 5. inang amarga lack saka meksa liwat suhu lan alasan liyane ing downtime pangayoman | Nganti tekanan udhara bali menyang normal utawa suhu host bali normal sawise bali menyang normal | |
| 6. Obor nglereni banyu-digawe adhem dilengkapi karo sistem cooling banyu ora bisa digunakake kanthi bener, utawa lack banyu ing tank, nyebabake lack of meksa, supaya inang ing negara dilindhungi | Priksa lan ngatasi, yen Departemen Tekanan sumber banyu Tap, tekanan banyu kudu tambah | |
| Nguripake saklar obor kanthi aliran udara ing muncung nanging ora "munggah" utawa "munggah". | 1. input 3-phase mundhut phase daya | Mrikso |
| 2. tekanan udara kurang saka 0.45Mpa | Nyetel normal kanthi cara sing diterangake ing Tabel 3.2 | |
| 3. aliran udara input cilik banget | Tambah aliran udara input 300L / min | |
| 4. "Cut lemah" Chuck lan workpiece konduktif miskin utawa "kawat lemah Cut" kabel fraktur | Clamp utawa konduktor layanan maneh | |
| 5. nglereni obor nozzle elektroda utawa bagean liyane rusak | Panggantos bagean anyar | |
| 6. cara nglereni ora bener | Nozzle obor kudu diselehake ing titik wiwitan nglereni workpiece sadurunge nguripake saklar obor | |
| 7. nglereni obor kabel mbukak sirkuit | Gunakake multimeter R * 10 file kanggo ngukur path antarane bagean konduktif saka host "antarmuka output" lan elektroda obor, digunakake kabel lumahing rusak. | |
| 8. inang "FD" longkangan narik banget utawa short circuit | Re-nyetel longkangan rod tungsten kira 0.5mm-0.8mm, Yen Departemen struktur rod tungsten, 2 kesenjangan nambah witjaksono kanggo 0.5mm-0.8mm | |
| 9. bagean inang saka baris utawa karusakan komponen, kayata controller meksa | Mrikso | |
| 10, kelainan Papan kontrol inang utawa karusakan | Ndandani utawa ngganti | |
| 11. karusakan obor | Gunakake multimeter R * 10K file nglereni obor nduwèni elektroda lan thread external M32 utawa M35 resistance Nilai kudu cedhak ∽ kanggo atusan K, yen resistance cilik banget (kayata sawetara Ka sawetara Ω) nuduhake karusakan utawa lembab, kudu Sawise ngumbah lan pangatusan pangukuran, kanggo konfirmasi karusakan kudu diganti | |
| Kontak bisa dipotong, nanging non-kontak ora bisa dipotong, eksperimen non-transfer busur non-sparking nozzle | 1.15A sirkuit mbukak sekring | Ganti |
| 2. "reduksi tekanan filter udara" nuduhake nilai kasebut dhuwur banget | Nyetel miturut cara sing dituduhake ing Tabel 3.2 | |
| 3. Nozzle elektroda obor utawa bagean liyane rusak | Ganti | |
| 4. nglereni obor lembab, isi Kelembapan online teken gedhe banget | Obor wis garing lan hawa sing dikompres wis garing banjur menyang mesin | |
| 5. "pilot arc antarmuka" kanggo Cut kabel antarane obor mbukak | Gunakake file multimeter R * 10 kanggo ngukur terminal "antarmuka busur pilot" lan obor pemotong obor logam kudu dilewati | |
| 6. nglereni karusakan obor | Cara inspeksi padha karo tabel 5.11 iki | |
| Cutting switch pilihan kekandelan diselehake ing file bisa Cut, nanging file liyane ora bisa | 1. Cut ngalih nglukis utawa pilihan kabel ala | Ganti |
| 2. salah siji saka inang AC contactor CJ1 utawa CJ2 ala | Ganti utawa ndandani | |
| 3. rectifier trafo utama B1 ala utawa related kabel mbukak sirkuit | layanan | |
| Busur listrik ora stabil ing karya | 1. meksa banget kurang utawa dhuwur banget | Penyesuaian maneh, cara deleng tabel 3.2 |
| 2. nglereni nozzle obor utawa elektroda kobong | Ganti | |
| 3. input voltase AC kurang banget | Nyetel voltase AC input | |
| 4. "Cut lemah" lan karya miskin antarane konduktif | Disambungake kanthi bener | |
| 5. nglereni obah alon | Nyetel kacepetan gerakan | |
| 6. generator spark ora bisa kanthi otomatis rusak busur | Normal, mbukak obor ngalih spark generator wektu discharge kudu 0.5-1S, lan banjur kanthi otomatis mandheg, digunakake, sing kontrol kelainan Papan sirkuit; sirkuit kontrol utawa komponen gagal, kudu mrikso | |
| 7. komponen sing cocog ing inang ora bisa digunakake kanthi bener | Mrikso | |
| Ketebalan pemotongan plasma nganti indikator sing dirating | 1. input 3-phase voltase nganti 380V | Nyetel voltase input |
| 2. kapasitas daya input cilik banget nglereni meksa gulung kakehan | Mesthi nambah kapasitas input | |
| 3. ketik tekanan udara sing dikompres kurang banget utawa dhuwur banget | Nyetel menyang 0.4Mpa, cara ndeleng Tabel 3.2 | |
| 4. ketik aliran udara teken cilik banget, gauge meksa karya nuduhake nilai dropped saka normal kanggo bab 0.3Mpa, mungkasi digunakake mateni ngalih daya, meksa bali menyang normal langsung | Ditambah aliran udara sing dikompres input nganti 300L / min; yen sistem adhedhasar bolongan pipe cilik banget, kudu luwih saka φ8mm bolongan bolongan ing pipa | |
| 5. "Cut pilihan kekandelan" ngalih pindah dipilih boten cecek | Ganti dadi "upscale" | |
| 6. kacepetan nglereni cepet banget | Alon kacepetan nglereni | |
| 7. materi karyane ora cocog karo Tabel 2 | Paramèter pangaturan | |
| 8. bolongan muncung wis kobong | Nyetel nozzle anyar | |
| 9. elektroda wis diobong | Ganti | |
| 10. model muncung salah | Setel jinis nozzle sing bener | |
| 11. sistem udara utawa nglereni kabel obor karusakan bocor, banjur aliran orifice muncung wis suda. | Ndandani utawa ngganti | |
| Cut bias materi | 1. elektroda nozzle rusak | Ganti |
| 2. posisi soyo tambah elektroda nozzle sumbu beda | Instal maneh kanthi bener | |
| 3. nglereni cepet banget | Cocog alon mudhun | |
| 4. sumbu nozzle lan bidang workpiece ora vertikal | Nyetel lan ngatasi | |
| Cutting amba banget, kualitas incision miskin | 1. kacepetan nglereni alon banget | Atur kacepetan |
| 2. nozzle, elektroda wis diobong | dianyari | |
| 3. materi apa, kekandelan lan "Cut pilihan nglukis" ngalih posisi ora cocog | Pangaturan | |
| 4. model nozzle ora bener, bolongan gedhe banget | Ganti jinis nozzle sing bener | |
| Obor pemotong plasma mati | 1. tutup meksa logam ora teken | Biasane ngganti nozzle elektroda kudu langsung dikompres |
| 2. Cutting obor konduktif joints longgar, kabel trakea rusak, banyu-didinginake obor antarmuka bocor | Priksa lan ngrampungake ing wektu | |
| 3. nglereni obor joints jampel miskin | Kudu mesthekake yen jampel ing prapatan apik | |
| 4. nglereni obor tutup protèktif Keramik rusak, nanging ora langsung diganti | Kudu diganti kanthi cepet | |
| 5. hawa teken ing banyu keluwihan | Discharge pas wektune "reduksi tekanan filter udara" ing banyu, yen isi kelembapan udara sing dikompres | |
| 6. nglereni boot, nglereni model obor salah | Pemotongan paralel kudu milih obor pemotongan sing adhem banyu, obor pemotong sing adhem hawa adhem banget cilik, ora bisa digunakake | |
| 7. elektroda ora diganti sawise kobong | Kobongan elektroda kudu dianyari kanthi cepet | |
| 8. Sistem banyu obor sing digawe adhem banyu ora normal utawa suhu sekitar sithik banget, bocor antarmuka | Priksa lan ngatasi, lan ora bisa digunakake ing lingkungan suhu beku | |
| Dioda rectifier D1-D6 asring kobong | 1. voltase mbalikke dioda anyar banget kurang | Tegangan mundur tahan> dioda 1200V kudu dipilih |
| 2. C101-C103; C104; C106 utawa R101; R102 ing siji utawa sawetara rusak | Ganti | |
| 3. trafo rectifier B1 rusak | Ganti utawa ndandani | |
| 4. Obor pemotong plasma rusak | Copot obor saka unit utama, karo multimeter R * 10K file ukuran elektroda lan obor external thread M32 utawa M35. nilai resistance kudu cedhak ∽, yen ing puluhan K, wis rusak |
Cautions
Nalika nggunakake pemotong plasma CNC, kualitas nglereni ora stabil, lan bagean sing nganggo asring diganti. Ditemokake manawa operasi pangguna ora cukup standar sajrone operasi, lan ing wektu sing padha, dheweke ora nggatekake sawetara rincian. Ringkesan sawetara tips kanggo panggunaan saben dina mesin pemotong plasma CNC, ngarep-arep bisa menehi kepenak:
Pemotongan kudu diwiwiti saka pinggir.
Yen bisa, miwiti nglereni saka pinggir, tinimbang perforating potong. Nggunakake pinggiran minangka titik wiwitan bakal ndawakake umur konsumsi, cara sing bener yaiku ngarahake muncung langsung ing pojok benda kerja sadurunge miwiti busur plasma.
Ngurangi wektu "arcing (utawa piloting)" sing ora perlu.
Loro muncung lan elektroda dikonsumsi kanthi cepet nalika miwiti busur, lan obor kudu diselehake ing jarak mlaku saka logam nglereni sadurunge miwiti.
Aja kakehan nozzle.
Overloading nozzle (yaiku, ngluwihi arus operasi nozzle) bakal nyebabake nozzle gagal kanthi cepet. Intensitas saiki kudu 95% saka arus kerja nozzle. Contone: amperage saka nozzle 100A kudu disetel kanggo 95A.
Gunakake jarak pemotongan sing cukup.
Miturut syarat instruksi manual, jarak pemotongan sing cukup diadopsi. Jarak pemotongan yaiku jarak antarane nozzle pemotong lan permukaan benda kerja. Nalika perforating, coba gunakake jarak kaping pindho saka jarak pemotongan normal utawa maksimal h8 sing bisa ditularake dening busur plasma.
Kekandelan saka perforasi kudu ing sawetara allowable saka sistem mesin.
Mesin pemotong ora bisa nusuk piring baja sing ngluwihi kekandelan kerja. Ketebalan piercing biasanipun punika 1/2 saka kekandelan nglereni normal. Coba resiki obor lan barang konsumsi. Sembarang rereget ing obor lan bahan bakar bakal mengaruhi fungsi plasma sistem kasebut. Nalika ngganti consumables, sijine wong ing flanel resik, mriksa rib sambungan obor kerep, lan ngresiki lumahing kontak elektroda lan muncung karo resik adhedhasar hidrogen peroksida.
Masalah & Solusi Pemotong Plasma CNC: 10 FAQ
1. Apa sebabe mesin pemotong plasma CNC-ku ngasilake rereget sing akeh banget ing pinggir ngisor?
Dross ngisor asil saka kecepatan perjalanan sing salah. Pemotongan alon ngasilake dross alus; pemotongan cepet ngasilake dross atos sing kudu digiling. Atur kecepatan ing 10% tambahan saka sampeyan pandhuan pemotong plasma grafik potong.
2. Apa sing nyebabake obor plasmaku kelangan busur potong tengah?
Mundhut busur biasane disebabake dening tekanan udara sing ora cukup, sambungan lemah sing ora apik, utawa permukaan pelat sing tercemar. Priksa manawa kontak klem sampeyan ngresiki logam sing kosong lan verifikasi pangiriman udara sing konsisten ing Tabel nglereni plasma CNC.
3. Kepiye carane nyegah lembaran logam tipis supaya ora bengkong nalika ngethok plasma?
Gunakake amperage paling endhek kanggo nggayuh penetrasi lengkap, maksimalake kecepatan perjalanan, lan pemotongan urutan kanggo ngidini pendinginan antarane jalur sing jejer. tabel banyu plasma ngurangi lengkungan kanthi dramatis ing bahan sing luwih tipis tinimbang gauge 16.
4. Kenapa bolongan potongan plasmaku meruncing lan ora bunder?
Kunci THC sampeyan ing potongan h8 sing disaranake kanggo bolongan kurang saka siji inci lan kurangi kecepatan perjalanan menyang 60% kacepetan keliling. Iki ngidini pinggiran mburi busur nyusul, ngasilake luwih akeh bolongan silinder.
5. Sepira kerepe aku kudu ngganti barang konsumsi plasma?
Ganti nozzle lan elektroda nalika sampeyan weruh bolongan sing gedhe, kawah elektroda, busur sing nglayang, utawa tambah akeh sampah. Bahan habis pakai anyar ngatasi masalah potongan luwih akeh tinimbang pangowahan liyane. Tindakake a Jadwal perawatan pemotong plasma kanggo nglacak panggunaan.
6. Apa sing nyebabake sudut bevel sing ora konsisten ing pinggiran potongan plasma?
Lubang nozzle sing rusak utawa aus ngganggu simetri busur lan nggawe sudut sing ora rata. Jaga potongan h8 ing jarak ±0.010 inci lan priksa manawa ring pusaran lan tutup pelindung sampeyan dipasang kanthi bener kanggo konsistensi. presisi pemotongan plasma.
7. Apa kelembapan ing udara sing dikompres mengaruhi kualitas potongan plasma?
Ya. Kelembapan ngganggu ionisasi ing njero obor, nyebabake ketidakstabilan busur lan kerusakan sing luwih cepet. Pasang pengering udara sing didinginkan lan filter penggabungan ing sisih ndhuwur pemotong.
8. Kenapa THC-ku nyemplungake obor menyang benda kerja ing pojok-pojok?
Nalika mesin alon ing pojokan, voltase busur owah lan THC salah maca jarak standoff. Konfigurasi controller sampeyan kanggo mateni THC sajrone slowdown saben sampeyan Pandhuan operasi pemotong plasma CNC kanggo setelan anti-nyilem.
9. Apa aku isa nggunakake obor plasma genggam ing meja plasma CNC-ku?
Obor tangan duwé nozzle berlekuk sing mampet nalika operasi mekanik. Obor mesin kanthi nozzle rata iku penting banget kanggo panggunaan CNC. Bandhingake Pemotong plasma genggam vs. CNC sadurunge persiyapan.
10. Pira regane sistem pemotongan plasma CNC kanggo bengkel cilik?
Meja 4×4 kelas hobi diwiwiti saka wiwitan $5,000–$8,000, dene sistem produksi kisarane $15,000–$50,000+. Anggaran kanggo barang habis pakai lan piranti lunak CAM.
