Plastik busa minangka jinis bahan polimer sing dibentuk dening akeh mikropori gas sing disebar ing plastik padhet. Nduwe kaluwihan insulasi panas, bobot entheng, tahan kejut, panyerepan swara, tahan korosi lan tahan kelembapan. Plastik busa tradisional sing paling umum yaiku polystyrene (PS), polyurethane (PUR), resin fenolik (PF), polyethylene (PE) lan polyvinyl chloride (PVC).
Plastik busa diklasifikasikake dadi busa alus, semi-kaku lan kaku adhedhasar keluwesane. Plastik busa kaku digunakake minangka bahan insulasi swara lan bahan insulasi termal kanggo pipa lan wadhah, bahan kemasan sing nyerep kejut lan bahan ngambang. Plastik busa alus digunakake minangka kulit buatan lan bahan bantal.
Apa Insulation Foam?
Busa insulasi minangka jinis plastik busa kaku. Polimer sing dadi busa insulasi ana ing negara kristal utawa amorf, lan suhu transisi kaca luwih dhuwur tinimbang suhu normal. Mulane, busa insulasi nduweni tekstur sing luwih angel ing suhu normal. Dadi, carane Cut menyang macem-macem wujud karo mesin laser, lan carane ngukir pola beda ing lumahing.
1st kabeh, kita kudu ngerti apa laser engraving umpluk lan mesin nglereni lan cara kerjane?
Apa Mesin Pemotong Laser Foam Engraver?
Mesin ukiran lan mesin pemotong busa laser minangka piranti otomatis sing nggunakake panas sinar laser sing dipancarake saka tabung laser kanggo transfer menyang permukaan busa. Wis nglereni akurat, kacepetan cepet, operasi prasaja, Processing pribadi lan tliti, sirah laser mlaku tampilan simulasi lintasan, macem-macem fungsi optimasi path, lan sistem typesetting otomatis kanggo mesthekake nyimpen materi maksimum lan biaya nyimpen, utamané cocok kanggo insulasi umpluk engraving lan nglereni.
Kepiye Cara Mesin Ukiran Busa Laser?
Kanthi gerakan posisi relatif sinar laser lan umpluk, umpluk pungkasane diukir kanthi pola utawa irisan dibentuk, supaya bisa nggayuh tujuan ngukir lan nglereni busa.
Utamane digunakake kanggo ngethok macem-macem bahan polimer kayata plastik rekayasa, plastik busa, plastik umum. Daya saka jinis mesin iki umume ora dhuwur banget, lan nilai calorific ora dhuwur, supaya jembaré nglereni ora gedhe banget.
Kepiye Mesin Laser Ngilangi lan Ngukir Busa Insulasi Jambon?
The mesin laser minangka alat sing fleksibel sing ngidini kabeh saka konstruksi prototipe nganti produksi massal. Sampeyan bisa miwiti langsung saka program desain, sing penting banget kanggo prototyping kanthi cepet. Dibandhingake proses nglereni jet banyu Komplek, peralatan laser Ngartekno luwih cepet, luwih fleksibel lan luwih efisien. Pemotongan busa insulasi kanthi laser nggawe pinggiran sing resik lan disegel.
Kanggo ninggalake kedudukan ing busa insulasi, a 60W generator laser luwih saka cukup. Umumé ngandika, generator laser luwih saka 80W dibutuhake kanggo Cut umpluk jampel. Watt tartamtu gumantung saka kekandelan busa insulasi lan syarat sampeyan. efisiensi nglereni. Umumé, sing luwih dhuwur daya, sing luwih kenthel umpluk bisa Cut, lan luwih cepet kacepetan nglereni.
Sadurunge miwiti mesin laser engraving, sampeyan kudu mriksa apa sumber daya iku normal, apa tank banyu cooling kebak banyu deionized, lan apa pump banyu sirkulasi lan pipo welingan lan stopkontak iku normal. Priksa manawa tombol mandeg darurat laser ora dipencet, lan ora ana lebu ing sisih ndhuwur lan njero mesin. Priksa manawa lensa kasebut resik. Yen ana rereget, kudu diresiki sadurunge digunakake. Priksa bagian mekanik kanggo konfirmasi yen ora ana lebu ing meja pangolahan. Priksa manawa pompa udara elektromagnetik bisa digunakake kanthi normal.
Yen kabeh apik, ayo miwiti ngukir lan ngethok busa insulasi jambon nganggo mesin laser.
Langkah 1. Nguripake saklar daya utama, lan nguripake saklar daya kontrol mesin. Sawise sistem mriksa otomatis rampung, saben sumbu mesin bali menyang titik referensi.
Langkah 2. Nguripake daya saka kabinèt kontrol, nguripake pump banyu sirkulasi, lan konfirmasi sing ana banyu mili metu saka stopkontak banyu.
Miwiti chiller lan priksa suhu lan tekanan banyu (tekanan banyu normal yaiku 5bar). 3 menit sawise chiller diuripake, kompresor diwiwiti, kipas muter, lan pendinginan diwiwiti.
Langkah 3. Mulai kompresor udara lan pengering udara. Sawise chiller mudhun menyang suhu sing disetel (diset menyang 21 derajat), nguripake daya utama generator laser.
Langkah 4. Lebokake tombol daya laser menyang bolongan tombol saklar, nguripake tombol searah jarum jam kanggo nguripake daya laser, lan ngenteni sistem dadi normal (bab 30 detik).
Langkah 5. Ekspor langsung saka komputer menyang piranti lunak laser liwat kabel data, utawa sampeyan bisa milih kanggo ngekspor menyang memori USB flash, banjur download menyang mesin laser.
Langkah 6. Nalika tembung "SIAP" katon ing panel laser, aplikasi voltase dhuwur.
Langkah 7. Konfirmasi jinis materi, kekandelan materi lan ukuran materi sadurunge nglereni. Nyelehake busa insulasi sing bakal diukir lan dipotong ing permukaan kerja.
Langkah 8. Gunakake panguasa standar kanggo nyetel h8 saka sirah laser, lan nyetel piring supaya pinggiran podo karo X-sumbu lan Y-sumbu alat mesin kanggo nyegah sirah laser saka bisa njaba sawetara piring.
Langkah 9. Pindhah sumbu Z menyang titik wiwitan karya, simulasi program sing bakal dieksekusi, mesthekake yen ora ana weker watesan alus, ketik mode editing, lan nyetel daya, kacepetan, punching jinis wektu lan kekandelan miturut marang materi.
Langkah 10. Sawise item ndhuwur iku normal, sampeyan bisa ngalih menyang negara eksekusi, lan sampeyan bisa miwiti kanggo ngukir lan Cut umpluk jampel.
Nalika karya rampung, mateni ing urutan ing ngisor iki:
1. Sawise proses rampung, lonceng cepet muni, mbukak tutup kabin, lan njupuk barang sing wis diproses.
2. Nguripake tombol counterclockwise kanggo mateni laser, lan mateni pompa banyu sirkulasi sawise 1 menit.
3. Ngresiki ampas Processing ing mesin.
4. Pateni kabinèt kontrol.
5. Pateni pengering udara lan kompresor udara.
Iku sing bakal dianggep
1. Tindakake urutan operasi kanggo mbukak lan nutup.
2. Personil sing ora nduweni kualifikasi dilarang ngoperasikake lan ndandani mesin kasebut.
3. Sajrone proses kerja, dilarang banget mlebu ing meja kerja kanggo njamin keamanan manungsa lan mesin. Nalika operator nemoni kahanan sing mbebayani, operator kudu konsentrasi lan mencet tombol "mandeg darurat" sanalika bisa.
4. Pangaturan jalur optik lan sirah laser ing mode tindakake kudu ditindakake kanthi urutan operasi sing bener kanggo njamin keamanan manungsa lan mesin.
6. Saben-saben sampeyan miwiti mesin, sampeyan kudu bali menyang titik referensi, mriksa lan ngresiki pangilon fokus, calibrate coaxiality saka nozzle beam, nguripake gas tambahan kanggo nglereni, lan meksa ing botol ngirim ora banget. gedhe (Kurang saka 1Mpa).
Ing tembung, dibandhingake karo engraving tradisional lan cara nglereni, laser engraving lan nglereni umpluk jambon jambon cepet, efisien, tliti dhuwur, lan lumahing ora bakal deformed. Apa iku hobi utawa produksi massal industri, iki pilihan apik.
